一种计算机智能高效油渣自动分离炼油机

本实用新型属于计算机智能技术领域，尤其涉及一种计算机智能高效油渣自动分离炼油机。

背景技术：

计算机智能其实质等同于发展多年的人工智能，但严格说的话，计算机智能面更广一点，其可以不仅仅是模拟人的思维方式，还可以模拟是其它一些自然规律、定理，总体目的就是使计算机能够更加符合所要模拟的事物形态，使其凌驾与普通计算机程序执行之上，从而达到常规计算机运算不能达到的效果。

在对油渣进行分离的时候需要使用到计算机智能高效油渣自动分离炼油机，而现有的自动分离炼油机大多数对于散热板的固定方式都是采用螺丝固定的，当使用者需要对散热板的进行清洗或者内部检修的时候，拆装散热板会浪费使用者大量的时间和精力，不方便使用者使用，降低了该装置的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种计算机智能高效油渣自动分离炼油机，具备便于拆装的优点，解决了现有的自动分离炼油机大多数对于散热板的固定方式都是采用螺丝固定的，当使用者需要对散热板的进行清洗或者内部检修的时候，拆装散热板会浪费使用者大量的时间和精力，不方便使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种计算机智能高效油渣自动分离炼油机，包括本体，所述本体的前侧设置有散热板，所述散热板两侧的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述限位杆的后侧设置有限位块，所述限位块的前侧设置有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位杆的后侧延伸至限位槽的内腔，所述本体前侧的两侧均固定连接有壳体，所述壳体的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，两个壳体相反的一侧均设置有与固定机构配合使用的调节机构，所述壳体的顶部和底部均开设有与固定机构配合使用的固定孔，所述限位槽靠近壳体的一侧开设有与固定机构配合使用的通孔，所述限位杆的表面开设有与固定机构配合使用的固定槽，所述壳体远离散热板的一侧开设有与调节机构配合使用的活动孔。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆靠近固定槽的一侧穿过固定孔和通孔并延伸至固定槽的内腔，所述固定杆远离固定槽的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块靠近固定槽一侧的两侧均固定连接有拉簧，所述支撑块与调节机构配合使用。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括按钮，所述按钮靠近活动孔的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆靠近活动孔的一侧穿过活动孔并固定连接有与固定杆配合使用的活动杆。

作为本实用新型优选的，所述限位块的后侧与本体固定连接，所述限位杆靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述拉簧远离支撑块的一侧与壳体的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动杆靠近活动孔的一侧与活动孔的内壁接触，所述活动杆通过转轴与传动杆和固定杆活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、散热板、限位杆、限位块、限位槽、壳体、固定机构、固定杆、支撑块、拉簧、调节机构、按钮、传动杆、活动杆、固定孔、通孔、固定槽和活动孔的配合使用，解决了现有的自动分离炼油机大多数对于散热板的固定方式都是采用螺丝固定的，当使用者需要对散热板的进行清洗或者内部检修的时候，拆装散热板会浪费使用者大量的时间和精力，不方便使用者使用的问题，该计算机智能高效油渣自动分离炼油机，具备便于拆装的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置固定机构，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动影响对散热板的限位能力。

3、本实用新型通过设置调节机构，可以对固定杆的位置进行调节，方便使用者的拆装。

4、本实用新型通过设置限位杆和限位槽，可以对散热板进行限位。

5、本实用新型通过设置固定杆和固定槽，可以对限位杆的位置进行固定和限位。

6、本实用新型通过设置传动杆，可以对活动杆的位置进行调节，通过设置活动杆和活动孔，可以对固定杆的位置进行调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部结构的前视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图。

图中：1、本体；2、散热板；3、限位杆；4、限位块；5、限位槽；6、壳体；7、固定机构；701、固定杆；702、支撑块；703、拉簧；8、调节机构；801、按钮；802、传动杆；803、活动杆；9、固定孔；10、通孔；11、固定槽；12、活动孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种计算机智能高效油渣自动分离炼油机，包括本体1，本体1的前侧设置有散热板2，散热板2两侧的顶部和底部均固定连接有限位杆3，限位杆3的后侧设置有限位块4，限位块4的前侧设置有与限位杆3配合使用的限位槽5，限位杆3的后侧延伸至限位槽5的内腔，本体1前侧的两侧均固定连接有壳体6，壳体6的内腔设置有与限位杆3配合使用的固定机构7，两个壳体6相反的一侧均设置有与固定机构7配合使用的调节机构8，壳体6的顶部和底部均开设有与固定机构7配合使用的固定孔9，限位槽5靠近壳体6的一侧开设有与固定机构7配合使用的通孔10，限位杆3的表面开设有与固定机构7配合使用的固定槽11，壳体6远离散热板2的一侧开设有与调节机构8配合使用的活动孔12。

参考图3，固定机构7包括固定杆701，固定杆701靠近固定槽11的一侧穿过固定孔9和通孔10并延伸至固定槽11的内腔，固定杆701远离固定槽11的一侧固定连接有支撑块702，支撑块702靠近固定槽11一侧的两侧均固定连接有拉簧703，支撑块702与调节机构8配合使用。

采用上述方案：通过设置固定机构7，可以对限位杆3的位置进行固定和限位，防止限位杆3移动影响对散热板2的限位能力。

参考图3，调节机构8包括按钮801，按钮801靠近活动孔12的一侧固定连接有传动杆802，传动杆802靠近活动孔12的一侧穿过活动孔12并固定连接有与固定杆701配合使用的活动杆803。

采用上述方案：通过设置调节机构8，可以对固定杆701的位置进行调节，方便使用者的拆装。

参考图1和图2，限位块4的后侧与本体1固定连接，限位杆3靠近限位槽5内壁的一侧与限位槽5的内壁接触。

采用上述方案：通过设置限位杆3和限位槽5，可以对散热板2进行限位。

参考图3，固定杆701靠近固定槽11内壁的一侧与固定槽11的内壁接触，拉簧703远离支撑块702的一侧与壳体6的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置固定杆701和固定槽11，可以对限位杆3的位置进行固定和限位。

参考图3，传动杆802靠近活动孔12的一侧与活动孔12的内壁接触，活动杆803通过转轴与传动杆802和固定杆701活动连接。

采用上述方案：通过设置传动杆802，可以对活动杆803的位置进行调节，通过设置活动杆803和活动孔12，可以对固定杆701的位置进行调节。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者按动按钮801，按钮801通过传动杆802带动活动杆803移动，活动杆803通过活动孔12带动固定杆701移动，固定杆701带动支撑块702移动并对拉簧703进行拉伸，然后将散热板2放置在本体1前侧，本体1带动限位杆3进入限位槽5的内腔，然后松开按钮801，拉簧703拉伸后释放的力使固定杆701复位，固定杆701进入固定槽11的内腔，完成安装，使用者按动按钮801，按钮801通过传动杆802带动活动杆803移动，活动杆803通过活动孔12带动固定杆701移动，固定杆701带动支撑块702移动并对拉簧703进行拉伸，固定杆701离开固定槽11的内腔，然后向前拉动散热板2，散热板2带动限位杆3离开限位槽5的内腔，然后松开按钮801，完成拆卸。

综上所述：该计算机智能高效油渣自动分离炼油机，通过设置本体1、散热板2、限位杆3、限位块4、限位槽5、壳体6、固定机构7、固定杆701、支撑块702、拉簧703、调节机构8、按钮801、传动杆802、活动杆803、固定孔9、通孔10、固定槽11和活动孔12的配合使用，解决了现有的自动分离炼油机大多数对于散热板的固定方式都是采用螺丝固定的，当使用者需要对散热板的进行清洗或者内部检修的时候，拆装散热板会浪费使用者大量的时间和精力，不方便使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。