一种隔绝式注入的微生物培养器的制作方法

1.本实用新型属于微生物培养实验技术领域，特别是涉及一种隔绝式注入的微生物培养器。


背景技术：

2.微生物的培养实验过程中，不仅需要给予微生物原始的食物基础，还需要为微生物提供相应的气体，使得微生物进行相应的生长，而为了获取更多的实验信息，有时会提供不同的气体环境，观察微生物在不同环境中的生长情况。同时一些实验还需要对微生物大量繁衍速度、形态进行观察，在注入气体时，要注意保持微生物的生长形态。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种隔绝式注入的微生物培养器，从而将注入管体内、内部三通腔中之前的气体排出，便于高精度的注入此时实验所需的气体；同时降低了强力气流对培养器壳体内腔正在培养的微生物发展形态的冲击，便于后续精准的实验观察。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种隔绝式注入的微生物培养器，包括培养器壳体，培养器壳体上侧固定连通有上侧固定管体，上侧固定管体内部由上而下依次包括第一内侧卡位环、第三隔绝盘板和底侧固定板；第一内侧卡位环、第三隔绝盘板之间形成内部三通腔；第一内侧卡位环上开设有第一卡环槽；上侧固定管体的一侧连接有与内部三通腔连通配合的真空吸入管；上侧固定管体内装设有注入管体；注入管体的下端设有配合插入第一内侧卡位环的第一卡环槽上的注入前段管。
6.底侧固定板上活动装设有第四导向基杆；第四导向基杆的上端装设有第四密封塞体；第三隔绝盘板上开设有与第四密封塞体密封配合的第三锥形通槽；底侧固定板上开设有若干均匀分布的第四通气通槽；底侧固定板的下侧固定连接有第五固定框；第五固定框的底部连接有气流导向平盘；气流导向平盘的外围设有向上弯曲的气流偏向弯曲环板；培养器壳体的内腔侧壁面上设有一圈边缘导流凸起；培养器壳体的内腔侧壁面上设有一气压探头。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，第一内侧卡位环上侧面嵌入装设有第一密封垫圈；注入管体的下端面与第一内侧卡位环上的第一密封垫圈挤压接触配合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，上侧固定管体上部的外环侧固定设有第一上侧环形磁铁；注入管体的外环侧固定设有第二环侧安装基环；第二环侧安装基环的下侧安装有第二电磁基块；第二电磁基块的下侧贴合设置有挤压形变垫圈；第二电磁基块与第一上侧环形磁铁的位置相配合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，第三隔绝盘板上的第三锥形通槽内设有第三内侧密封圈；第四密封塞体为锥形塞结构，第四密封塞体的环侧面与第三内侧密封圈挤压密封配合；底侧固定板上开设有与第四导向基杆相配合的第四导向通槽；第四导向基杆
上套设有位于第四密封塞体与底侧固定板之间的张力弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，培养器壳体的一侧板上部位置设置有与真空动力装置外连真空管道相连的泄压真空连管口。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过注入管体与上侧固定管体之间的安装配合，并通过真空吸入管的通断控制，实现相应的气体排残和气体注入的操作，将注入管体内、内部三通腔中之前的气体排出，便于高精度的注入此时实验所需的气体。
13.2、本实用新型在培养器壳体内部设置气流经过流导向平盘、气流偏向弯曲环板、边缘导流凸起，将原先的冲击较强的气流进行多向化的缓冲，降低了强力气流对培养器壳体内腔正在培养的微生物发展形态的冲击，便于后续精准的实验观察。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型中的隔绝式注入的微生物培养器的(排出残留气体状态时)结构示意图；
17.图2为图1中a处局部放大的结构示意图；
18.图3为本实用新型中的隔绝式注入的微生物培养器的(注入新气体状态时)结构示意图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
培养器壳体；2
‑
上侧固定管体；3
‑
第一内侧卡位环；4
‑
第一卡环槽；5
‑
第一密封垫圈；6
‑
内部三通腔；7
‑
第一上侧环形磁铁；8
‑
注入管体；9
‑
第二环侧安装基环；10
‑
第二电磁基块；11
‑
挤压形变垫圈；12
‑
注入前段管；13
‑
真空吸入管；14
‑
第三隔绝盘板；15
‑
第三锥形通槽；16
‑
第三内侧密封圈；17
‑
第四密封塞体；18
‑
第四导向基杆；19
‑
底侧固定板；20
‑
第四导向通槽；21
‑
第四通气通槽；22
‑
第五固定框；23
‑
气流导向平盘；24
‑
气流偏向弯曲环板；25
‑
边缘导流凸起；26
‑
气压探头；27
‑
张力弹簧；28
‑
泄压真空连管口。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
实施例一
[0024]
请参阅图1、图2、图3，本实用新型为一种隔绝式注入的微生物培养器。
[0025]
在本实用新型中：培养器壳体1上侧固定连通有上侧固定管体2，上侧固定管体2内部由上而下依次包括第一内侧卡位环3、第三隔绝盘板14和底侧固定板19；第一内侧卡位环、第三隔绝盘板14之间形成内部三通腔6；第一内侧卡位环3上开设有第一卡环槽4；上侧固定管体2的一侧连接有与内部三通腔6连通配合的真空吸入管13；上侧固定管体2内装设有注入管体8；注入管体8的下端设有配合插入第一内侧卡位环3的第一卡环槽4上的注入前段管12。
[0026]
底侧固定板19上活动装设有第四导向基杆18；第四导向基杆18的上端装设有第四密封塞体17；第三隔绝盘板14上开设有与第四密封塞体17密封配合的第三锥形通槽15；底侧固定板19上开设有若干均匀分布的第四通气通槽21；底侧固定板19的下侧固定连接有第五固定框22；第五固定框22的底部连接有气流导向平盘23；气流导向平盘23的外围设有向上弯曲的气流偏向弯曲环板24；培养器壳体1的内腔侧壁面上设有一圈边缘导流凸起25；培养器壳体1的内腔侧壁面上设有一气压探头26。
[0027]
进一步的，第一内侧卡位环3上侧面嵌入装设有第一密封垫圈5；注入管体8的下端面与第一内侧卡位环3上的第一密封垫圈5挤压接触配合。
[0028]
进一步的，上侧固定管体2上部的外环侧固定设有第一上侧环形磁铁7；注入管体8的外环侧固定设有第二环侧安装基环9；第二环侧安装基环9的下侧安装有第二电磁基块10；第二电磁基块10的下侧贴合设置有挤压形变垫圈11；第二电磁基块10与第一上侧环形磁铁7的位置相配合。
[0029]
进一步的，第三隔绝盘板14上的第三锥形通槽15内设有第三内侧密封圈16；第四密封塞体17为锥形塞结构，第四密封塞体17的环侧面与第三内侧密封圈16挤压密封配合；底侧固定板19上开设有与第四导向基杆18相配合的第四导向通槽20；第四导向基杆18上套设有位于第四密封塞体17与底侧固定板19之间的张力弹簧27。
[0030]
进一步的，培养器壳体1的一侧板上部位置设置有与真空动力装置外连真空管道相连的泄压真空连管口28。
[0031]
实施例二
[0032]
在本实用新型中，分为入气排残留阶段和正式注入阶段。
[0033]
在入气排残留阶段中，真空吸入管13上的电子阀处于打开状态，真空吸入管13进行一定程度的吸气状态，而注入管体8同步的进行注入管体8所连气体的注入状态，注入管体8内、内部三通腔6中原先残留的气体通过此方式进行排残，数秒后，完成气体排残操作。
[0034]
正式注入阶段，在完成上述气体排残后，真空吸入管13上的电子阀关闭，此时，注入管体8继续进行注入管体8所连气体的注入状态，内部三通腔6内的气压不断增大，将第四密封塞体17向下挤压，打开入气通道，需要注入的气体进入培养器壳体1内部腔体。
[0035]
在气体进入培养器壳体1内腔时，气流经过流导向平盘23、气流偏向弯曲环板24、边缘导流凸起25，原先的冲击较强的气流，经过缓冲后完全进入培养器壳体1内腔，大大降低了对培养器壳体1内腔正在培养的微生物发展形态的冲击。
[0036]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。