一种具有过滤装置的精油加工用分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及精油加工相关技术领域，具体为一种具有过滤装置的精油加工用分离装置。


背景技术：

2.精油具有促进细胞再生、平复情绪和改善支气管炎的作用，一般通过蒸馏法使得精油从材料内脱出，将材料与水混合，然后加热材料和水，精油变成水蒸汽从材料内脱出，然后使用冷却装置冷却水蒸汽，使得精油液化，操作简单。
3.现有的精油加工用分离装置材料受热过程中，材料之间易相互粘结，不便于均匀受热，精油分离效率较低，材料渣不方便脱水，由于加热壳内温度较高，不方便将手探入加热壳的内部取出承接桶，不便于快速取出承接桶，因此，我们提出一种具有过滤装置的精油加工用分离装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有过滤装置的精油加工用分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的精油加工用分离装置材料受热过程中，材料之间易相互粘结，不便于均匀受热，精油分离效率较低，材料渣不方便脱水，由于加热壳内温度较高，不方便将手探入加热壳的内部取出承接桶，不便于快速取出承接桶的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤装置的精油加工用分离装置，包括加热壳、顶板、驱动马达、冷却管、冷水桶、放液管和接料桶，所述加热壳的内部设置有承接桶，且承接桶的上方设置有盖板，并且承接桶的外端垂直固定有把手杆，所述盖板的上表面固定有安装杆，且盖板的下表面粘贴有橡胶圈，并且橡胶圈的内侧设置有固定在盖板下表面的搅拌杆，所述加热壳的顶端设置有顶板，且顶板的中部安装有驱动马达，并且驱动马达的输出端连接有连接杆，所述驱动马达的外侧设置有固定在顶板内部的输送管，且顶板的上方设置有中间箱，所述中间箱的顶端连接有冷却管，且中间箱的右侧设置有冷水桶，并且冷水桶的底端固定有放液管，所述加热壳的右侧设置有接料桶，且接料桶的底端内部连接有堵塞杆，并且堵塞杆的内部开设有出液口，所述接料桶的底端外侧连接有承接杯。
6.优选的，所述承接桶和盖板的内部均呈多孔状结构，且橡胶圈的外侧面与承接桶的顶端内壁相贴合。
7.优选的，所述搅拌杆关于盖板的中心线对称设置，且盖板的外侧面位于把手杆顶端内侧面的内侧。
8.优选的，所述连接杆的底端横截面呈“十”字型结构，且连接杆与安装杆的连接方式为卡合连接。
9.优选的，所述输送管等角度设置在中间箱的底端，且中间箱通过输送管与加热壳相连通。
10.优选的，所述堵塞杆转动安装在接料桶的内部，且承接杯与接料桶的连接方式为螺纹连接，并且堵塞杆的直径尺寸等于接料桶前后内壁的垂直距离。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有过滤装置的精油加工用分离装置，避免材料之间相互粘结，便于均匀受热，提高精油分离效率，方便材料渣脱水，便于从内部温度高的加热壳内快速取出具有过滤功能的承接桶；
12.1.设置有承接桶、盖板和搅拌杆，驱动马达通过连接杆带动盖板和搅拌杆旋转，从而搅拌杆搅动承接桶内部的材料，使得承接桶内部的材料快速散开，均匀分布在承接桶内，均匀受热，提高精油分离效率；
13.2.设置有加热壳和承接桶，承接桶的内部呈多孔状结构，材料放置在承接桶的内部，精油从材料中分离之后，从加热壳的内部取出承接桶，利用承接桶的孔洞能够将材料渣与水分离，起到过滤的效率；
14.3.设置有承接桶和把手杆，将顶板从加热壳上取下，然后握住把手杆的顶端，提起把手杆，即可将承接桶从加热壳的内部取出，不需要将手探向加热壳热量较高的区域，便于快速取出具有过滤功能的承接桶。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型堵塞杆整体结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视剖切结构示意图；
19.图5为本实用新型承接桶整体结构示意图。
20.图中：1、加热壳；2、承接桶；3、盖板；4、橡胶圈；5、搅拌杆；6、安装杆；7、把手杆；8、顶板；9、驱动马达；10、连接杆；11、输送管；12、中间箱；13、冷却管；14、冷水桶；15、放液管；16、接料桶；17、堵塞杆；18、出液口；19、承接杯。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有过滤装置的精油加工用分离装置，包括加热壳1、承接桶2、盖板3、橡胶圈4、搅拌杆5、安装杆6、把手杆7、顶板8、驱动马达9、连接杆10、输送管11、中间箱12、冷却管13、冷水桶14、放液管15、接料桶16、堵塞杆17、出液口18和承接杯19，加热壳1的内部设置有承接桶2，且承接桶2的上方设置有盖板3，并且承接桶2的外端垂直固定有把手杆7，盖板3的上表面固定有安装杆6，且盖板3的下表面粘贴有橡胶圈4，并且橡胶圈4的内侧设置有固定在盖板3下表面的搅拌杆5，加热壳1的顶端设置有顶板8，且顶板8的中部安装有驱动马达9，并且驱动马达9的输出端连接有连接杆10，驱动马达9的外侧设置有固定在顶板8内部的输送管11，且顶板8的上方设置有中间箱12，中间箱12的顶端连接有冷却管13，且中间箱12的右侧设置有冷水桶14，并且冷水桶14的底端固定
有放液管15，加热壳1的右侧设置有接料桶16，且接料桶16的底端内部连接有堵塞杆17，并且堵塞杆17的内部开设有出液口18，接料桶16的底端外侧连接有承接杯19；
23.如图1中承接桶2和盖板3的内部均呈多孔状结构，且橡胶圈4的外侧面与承接桶2的顶端内壁相贴合，利用承接桶2过滤材料渣，方便材料渣脱水，搅拌杆5关于盖板3的中心线对称设置，且盖板3的外侧面位于把手杆7顶端内侧面的内侧，利用搅拌杆5搅拌材料；
24.如图1和图4中连接杆10的底端横截面呈“十”字型结构，且连接杆10与安装杆6的连接方式为卡合连接，连接杆10的旋转能够带动安装杆6旋转，输送管11等角度设置在中间箱12的底端，且中间箱12通过输送管11与加热壳1相连通，提高蒸汽流动效率；
25.如图1、图2和图3中堵塞杆17转动安装在接料桶16的内部，且承接杯19与接料桶16的连接方式为螺纹连接，并且堵塞杆17的直径尺寸等于接料桶16前后内壁的垂直距离，方便控制接料桶16内精油的出料。
26.工作原理：在使用该具有过滤装置的精油加工用分离装置时，首先将材料放置在承接桶2的内部，然后将盖板3放置在承接桶2上，橡胶圈4的外侧面与承接桶2的内壁相贴合，接着将承接桶2和盖板3放入加热壳1的内部，然后向加热壳1的内部倒水，再将顶板8盖在加热壳1上，连接杆10的底端卡入安装杆6，加热壳1内部的电加热板升高加热壳1内部水的温度，加热材料，使得材料内部的精油和水蒸发，加热过程中，打卡驱动马达9，驱动马达9通过连接杆10带动安装杆6和盖板3旋转，从而搅拌杆5在承接桶2的内部做圆周运动，搅拌承接桶2内部的材料，使得材料均匀受热；
27.蒸汽通过等角度设置的多个输送管11、中间箱12和冷却管13流向含有冷却水的冷水桶14内，蒸汽受热变成液化，通过放液管15滴向接料桶16的内部，由于精油的密度大于水，精油在下，水在上，通过转动图2中的堵塞杆17，使得出液口18与接料桶16平行设置，精油沿着出液口18流向承接杯19，当需要处理承接桶2内部的材料渣时，将顶板8从加热壳1上取下，然后握住图1中的把手杆7，向上提起把手杆7，即可将承接桶2从加热壳1内取出，由于承接桶2和盖板3的内部均为多孔状结构，向上提起承接桶2的过程中，水从承接桶2的内部流出，材料渣留在承接桶2的内部，取出承接桶2之后，清理承接桶2内部的材料渣，以上便完成该具有过滤装置的精油加工用分离装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。