食用油精炼沉淀罐的制作方法

本实用新型涉及沉淀罐技术领域，具体为食用油精炼沉淀罐。

背景技术：

在食用油的生产过程中，需要将粗榨过后食用油进行沉淀过滤，提高油的纯度，而目前我国的食用油生产企业中，基本都是采用开口的沉淀池对食用油的毛油进行沉淀过滤的，食用油在沉淀罐内经过沉淀，沉淀罐既要具有一定的稳定性又要保证罐内油的温度不会发生太大异常改变，温度过高会导致食用油的变质，在冬天温度太低会导致食用油的凝固，从而影响食用油的正常沉淀。

随着食用油精炼沉淀罐的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些食用油精炼沉淀罐在日常使用的过程中，不能对沉淀物中的油进行过滤挤出的结构，从而导致油的浪费。

2.且食用油精炼沉淀罐在使用过程中，不便于上料下料，从而费时费力，使用不便。

3.并且食用油精炼沉淀罐在使用过程中，不具有调节油温的结构，避免油受热而变质，或者在冬天被冷冻住。

所以需要针对上述问题设计食用油精炼沉淀罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供食用油精炼沉淀罐，以解决上述背景技术中提出现有的食用油精炼沉淀罐不具有对沉淀物中挤出油、便于上下料和调节油温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：食用油精炼沉淀罐，包括驱动电机、支撑架和气泵，所述支撑架的内侧安装有罐体，所述罐体的顶端安装有盖体，且盖体顶端的一侧设置有进料漏斗，所述罐体的两侧内壁均焊接有挂钩，且挂钩的内侧均连接有连接绳索，所述连接绳索的底端安装有安装架，所述罐体的外壁固定安装有外壳，且外壳的内侧设置有空腔，所述空腔内壁的两侧皆均匀安装有加热丝，所述外壳一侧外壁的上方安装有温度传感器，所述温度传感器下方外壳的外壁安装有水冷机构，所述外壳的另一侧外壁安装有固定板，所述罐体的底端设置有出油管，所述外壳的一端外壁安装有控制器。

优选的，所述固定板的内壁转动安装有丝杆，且丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧外壁安装有升降板，所述丝杆下方的外壁安装有第二伞齿，且第二伞齿一侧的下方转动连接有第一伞齿，所述第一伞齿的一侧安装有摇柄。

优选的，所述盖体顶端的另一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过驱动轴安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧盖体的顶端安装有搅拌轴，且搅拌轴上方的外壁安装有第一齿轮，所述搅拌轴的外壁均匀焊接有搅拌叶。

优选的，所述安装架的底端安装有初过滤网，且初过滤网外侧安装架的底端安装有细过滤网。

优选的，所述外壳的一端外壁安装有气泵，且气泵的一侧通过气管与罐体的外壁连接。

优选的，所述水冷机构包括电液动力微泵、制冷器、冷却块和换热器，所述冷却块安装于温度传感器下方外壳的外壁，所述冷却块的一侧内壁安装有制冷器，所述冷却块的两端内壁均安装有电液动力微泵，所述冷却块的另一侧内壁安装有换热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该食用油精炼沉淀罐结构合理，采用新型的结构设计，使得本装置可以对沉淀物中挤出油、便于上下料和调节油温：

(1)、通过安装有气泵、初过滤网、细过滤网、罐体和气管，通过气泵的工作，通过气管向罐体内加压，从而对沉淀物进行挤压，使沉淀物中的油被挤出，通过初过滤网过滤掉油中的固体杂质，再通过细过滤网进行精细过滤，减少油的浪费；

(2)、通过安装有温度传感器、电液动力微泵、制冷器、加热丝、换热器、罐体和空腔，通过温度传感器检测油的温度，当温度较高时，通过向空腔内注水，对罐体内的油进行降温，通过电液动力微泵的工作，空腔的水进入到换热器内换热，然后再通过制冷器进行快速制冷，然后制冷后的水排进空腔的水中，使水进行降温，在冬天温度低时，通过加热丝对水进行加热，便于对油温进行控制；

(3)、通过安装有摇柄、丝杆、升降板、滑块、第二伞齿和第一伞齿，通过转动摇柄使第一伞齿进行旋转，第一伞齿与第二伞齿啮合，使第二伞齿带动丝杆同时旋转，螺纹配合，使滑块带动升降板向上移动，便于上下料。

附图说明

图1为本实用新型装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型装置正视结构示意图；

图3为本实用新型装置侧视结构示意图；

图4为本实用新型装置俯视结构示意图；

图5为本实用新型水冷机构结构示意图；

图6为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。

图中：1、滑块；2、升降板；3、丝杆；4、固定板；5、罐体；6、进料漏斗；7、第一齿轮；8、驱动电机；9、第二齿轮；10、盖体；11、搅拌轴；12、挂钩；13、搅拌叶；14、连接绳索；15、安装架；16、支撑架；17、外壳；18、初过滤网；19、空腔；20、细过滤网；21、出油管；22、加热丝；23、气管；24、气泵；25、控制器；26、温度传感器；27、水冷机构；2701、电液动力微泵；2702、制冷器；2703、冷却块；2704、换热器；28、摇柄；29、第一伞齿；30、第二伞齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：食用油精炼沉淀罐，包括驱动电机8、支撑架16和气泵24，支撑架16的内侧安装有罐体5，罐体5的顶端安装有盖体10，且盖体10顶端的一侧设置有进料漏斗6；

盖体10顶端的另一侧安装有驱动电机8，该驱动电机8的型号可为28byg250c-0071，且驱动电机8的输出端通过驱动轴安装有第二齿轮9，第二齿轮9的一侧盖体10的顶端安装有搅拌轴11，且搅拌轴11上方的外壁安装有第一齿轮7，搅拌轴11的外壁均匀焊接有搅拌叶13；

具体的，如图1所示，使用该结构时，通过驱动电机8使第二齿轮9进行转动，齿块啮合，使第一齿轮7带动搅拌轴11同时旋转，然后搅拌叶13同时旋转对油进行均匀搅拌；

罐体5的两侧内壁均焊接有挂钩12，且挂钩12的内侧均连接有连接绳索14，连接绳索14的底端安装有安装架15；

安装架15的底端安装有初过滤网18，且初过滤网18外侧安装架15的底端安装有细过滤网20；

具体的，如图1所示，使用该结构时，通过初过滤网18过滤掉油中的固体杂质，再通过细过滤网20进行精细过滤；

罐体5的外壁固定安装有外壳17，且外壳17的内侧设置有空腔19，空腔19内壁的两侧皆均匀安装有加热丝22，外壳17一侧外壁的上方安装有温度传感器26，该温度传感器26的型号可为wrm-101，温度传感器26下方外壳17的外壁安装有水冷机构27；

水冷机构27包括电液动力微泵2701、制冷器2702、冷却块2703和换热器2704，冷却块2703安装于温度传感器26下方外壳17的外壁，冷却块2703的一侧内壁安装有制冷器2702，该制冷器2702的型号可为dta-40，冷却块2703的两端内壁均安装有电液动力微泵2701，该电液动力微泵2701的型号可为sb-3-1，冷却块2703的另一侧内壁安装有换热器2704，该换热器2704的型号可为biu1100-4.35；

具体的，如图1和图5所示，使用该结构时，通过电液动力微泵2701的工作，空腔19的水进入到换热器2704内换热，然后再通过制冷器2702进行快速制冷，然后制冷后的水排进空腔19的水中，使水进行降温，降温效果更好；

外壳17的另一侧外壁安装有固定板4；

固定板4的内壁转动安装有丝杆3，且丝杆3的外壁螺纹连接有滑块1，滑块1的一侧外壁安装有升降板2，丝杆3下方的外壁安装有第二伞齿30，且第二伞齿30一侧的下方转动连接有第一伞齿29，第一伞齿29的一侧安装有摇柄28；

具体的，如图1所示，使用该结构时，通过转动摇柄28使第一伞齿29进行旋转，第一伞齿29与第二伞齿30啮合，使第二伞齿30带动丝杆3同时旋转，螺纹配合，使滑块1带动升降板2向上移动，从而把需要沉淀油的油桶向上升起，便于上下料；

外壳17的一端外壁安装有气泵24，该气泵24的型号可为hg-750-c2，且气泵24的一侧通过气管23与罐体5的外壁连接；

具体的，如图2所示，使用该结构时，通过气泵24的工作，通过气管23向罐体5内加压，从而对沉淀物进行挤压，使沉淀物中的油被挤出，减少油的浪费；

罐体5的底端设置有出油管21，外壳17的一端外壁安装有控制器25，该控制器25的型号可为fhr-211；

控制器25的输出端通过导线与驱动电机8、加热丝22、气泵24、电液动力微泵2701、制冷器2702和换热器2704的输入端电连接，且与温度传感器26的输入端电性连接。

工作原理：使用本装置时，首先，把需要沉淀油的油桶放置在升降板2上，通过转动摇柄28使第一伞齿29进行旋转，第一伞齿29与第二伞齿30啮合，使第二伞齿30带动丝杆3同时旋转，螺纹配合，使滑块1带动升降板2向上移动，从而把需要沉淀油的油桶向上升起，然后把油通过进料漏斗6倒入罐体5内，通过驱动电机8使第二齿轮9进行转动，齿块啮合，使第一齿轮7带动搅拌轴11同时旋转，然后搅拌叶13同时旋转对油进行均匀搅拌；

之后，经过一段时间沉淀后，取出上层清透的油后，沉淀物和一小部分油沉淀在初过滤网18上，再通过气泵24的工作，通过气管23向罐体5内加压，从而对沉淀物进行挤压，使沉淀物中的油被挤出，通过初过滤网18过滤掉油中的固体杂质，再通过细过滤网20进行精细过滤，减少油的浪费；

最后，通过温度传感器26检测油的温度，当温度较高时，通过向空腔19内注水，对罐体5内的油进行降温，通过电液动力微泵2701的工作，空腔19的水进入到换热器2704内换热，然后再通过制冷器2702进行快速制冷，然后制冷后的水排进空腔19的水中，使水进行降温，降温效果更好，在冬天温度低时，通过加热丝22对水进行加热，避免油冻住影响沉淀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。