一种用于微生物菌剂生产的发酵罐的制作方法

1.本实用新型属于发酵罐技术领域，具体涉及一种用于微生物菌剂生产的发酵罐。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐，乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正。
3.目前，现有的发酵罐内部的搅拌装置大多是固定安装在搅拌轴上的，在清洗时需要人工将手伸入罐内进行清洗，清洗不便利，操作工序复杂，工作时间消耗较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于微生物菌剂生产的发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于微生物菌剂生产的发酵罐，包括罐体、丝杆、搅拌杆和驱动电机，所述罐体的上方设有上盖，所述上盖的上表面居中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与连接轴固定连接，所述连接轴竖向贯穿上盖的上表面伸入至罐体的内部，所述连接轴远离驱动电机的一端与转板的上表面固定连接；
6.所述转板的底端面居中部开设有插槽，所述插槽的内部插接有插块，所述转板上螺纹安装有伸入至插槽内部与插块螺纹连接的限位螺栓，所述插块焊接在丝杆的上表面，所述丝杆转动连接转板的底端面，所述丝杆的外部套设有升降块；
7.所述升降块为长方体块状结构，且居中部贯穿开设有供丝杆穿过的螺纹孔，所述螺纹孔的两侧对称分布开设有两组滑孔，所述滑孔的内部竖直穿过有滑杆，所述滑杆对称分布于丝杆的两侧并与丝杆竖向平行，所述升降块的两端均可拆分连接搅拌杆；
8.所述搅拌杆的一端与连接块的外壁焊接，所述连接块插接在两组夹持块之间，所述夹持块两两分布对称焊接在升降块的两侧，每相邻的两组所述夹持块之间设有空间。
9.优选的，所述夹持块上纵向穿过安装有固定螺栓，所述固定螺栓与连接块螺纹连接。
10.优选的，位于所述丝杆两侧对称分布的滑杆顶端面与转板的底端面固定连接。
11.优选的，所述上盖的两侧外壁上均固定连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端底端面与伸缩气缸相连。
12.优选的，所述罐体的上端两侧外壁上与连接杆位置平齐处还焊接有支撑块。
13.优选的，所述支撑块与连接杆之间竖直安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离连接
杆的一端与支撑块的上表面固定连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：该用于微生物菌剂生产的发酵罐，通过升降块的设置，大大提升搅拌杆清理的便捷程度，有效提升其工作质量，在需要对搅拌杆进行清洗时，通过转动丝杆即可带动升降块竖向移动，丝杆通过固定螺栓的拆装进行活动或者固定，操作便捷，进一步提升清理效率，为后续的微生物菌剂生产发酵作业提供便捷，该用于微生物菌剂生产的发酵罐，结构合理，清洗工序简洁效率高，可广泛推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的搅拌杆结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1丝杆、2罐体、3连接杆、4伸缩气缸、5驱动电机、6上盖、7支撑块、8搅拌杆、9连接块、10滑孔、11螺纹孔、12夹持块、13固定螺栓、14升降块、15插槽、16连接轴、17插块、18转板、19限位螺栓、20滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种用于微生物菌剂生产的发酵罐，包括罐体2、丝杆1、搅拌杆8和驱动电机5，所述罐体2的上方设有上盖6，所述上盖6的上表面居中部固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴与连接轴16固定连接，所述连接轴16竖向贯穿上盖6的上表面伸入至罐体2的内部，所述连接轴16远离驱动电机5的一端与转板18的上表面固定连接；
21.所述转板18的底端面居中部开设有插槽15，所述插槽15的内部插接有插块17，所述转板18上螺纹安装有伸入至插槽15内部与插块17螺纹连接的限位螺栓19，所述插块17焊接在丝杆1的上表面，所述丝杆1转动连接转板18的底端面，所述丝杆1的外部套设有升降块14；
22.所述升降块14为长方体块状结构，且居中部贯穿开设有供丝杆1穿过的螺纹孔11，所述螺纹孔11的两侧对称分布开设有两组滑孔10，所述滑孔10的内部竖直穿过有滑杆20，所述滑杆20对称分布于丝杆1的两侧并与丝杆1竖向平行，所述升降块14的两端均可拆分连接搅拌杆8；
23.所述搅拌杆8的一端与连接块9的外壁焊接，所述连接块9插接在两组夹持块12之间，所述夹持块12两两分布对称焊接在升降块14的两侧，每相邻的两组所述夹持块12之间设有空间。
24.具体的，所述夹持块12上纵向穿过安装有固定螺栓13，所述固定螺栓13与连接块9螺纹连接，将固定螺栓13拆除，即可取出连接块9与搅拌杆8。
25.具体的，位于所述丝杆1两侧对称分布的滑杆20顶端面与转板18的底端面固定连
接，滑杆18起到稳定升降块14滑动方向的作用。
26.具体的，所述上盖6的两侧外壁上均固定连接连接杆3的一端，所述连接杆3的另一端底端面与伸缩气缸4相连，上盖6可以通过伸缩气缸4的伸出而打开。
27.具体的，所述罐体2的上端两侧外壁上与连接杆3位置平齐处还焊接有支撑块7，支撑块7用于支撑伸缩气缸4。
28.具体的，所述支撑块7与连接杆3之间竖直安装有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4远离连接杆3的一端与支撑块7的上表面固定连接。
29.工作原理：该用于微生物菌剂生产的发酵罐，在使用时，通过搅拌杆8对罐体2内部的微生物菌剂进行搅拌发酵，此为现有技术，罐体2上设有进料口、出料口和排气孔等现有技术结构，由驱动电机5带动转板18旋转，转板18带动丝杆1与滑杆同步转动，进而通过搅拌杆8进行搅拌作业，搅拌杆8的形状可为螺旋状或者其它现有技术的形状，在搅拌完成后，可通过将限位螺栓19拆除，使得丝杆1可以自行旋转，不与转板18同步转动，插块17与插槽15均为圆形结构，丝杆1转动连接在转板18的底端面，通过转动丝杆1，进而升降块14与丝杆1螺纹传动，沿着丝杆1上升，丝杆1的上端杆壁上为光滑设置，没有螺纹，升降块14上升至该位置后无法继续上升，多组升降块14上升至该位置后，将固定螺栓13拆除，取出连接块9与搅拌杆8进行清洗即可，完成后再次将连接块9安装在夹持块12之间，将固定螺栓13拧紧，随后反向转动丝杆1，按照顺序将升降块14逐个的下移，直至最底端的一组升降块14转动至丝杆1的尽头，随后再次将限位螺栓19安装，丝杆1无法自转，只能随着转板18同步旋转，上盖6可以通过伸缩气缸4的伸出而打开，滑杆20的底部焊接在固定板的上表面，丝杆1的底部转动连接固定板的上表面，该用于微生物菌剂生产的发酵罐，结构合理，清洗工序简洁效率高，可广泛推广。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。