一种油茶籽榨油装置的制作方法

本实用新型涉及植物萃取设备领域，尤其是指一种油茶籽榨油装置。

背景技术：

山茶籽油是由山茶科山茶属植物种子提取而得的不干性油脂，又名茶籽油、茶树油或油茶籽油，其脂肪酸的天然配比及成分与橄榄油基本一致，享有“东方橄榄油”美称。油茶籽榨油工艺中，在对油茶籽进行压榨步骤前，需要对油茶籽进行翻炒，而现有的油茶籽榨油设备，功能单一，仅能够对油茶籽进行压榨制油，在油茶籽翻炒后还需要人工手动倒入油茶籽压榨设备中，效率较低，且在油茶籽翻炒后再进行转移，会产生热量损失，影响油脂的提取率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种油茶籽榨油装置，用于提高油茶籽的榨油效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种油茶籽榨油装置，包括壳体、翻炒筒、翻炒机构、驱动机构、螺旋榨油机构、加热机构和出料机构；

所述壳体上下两侧分别开设有第一进料口和第一出料口；

所述翻炒筒水平装设于所述壳体内且所述翻炒筒朝向所述第一进料口的一侧开设有与该第一进料口相对的第二进料口；

所述第一进料口和第二进料口间通过进料管连通；

所述翻炒筒底部开设有第二出料口；

所述出料机构的固定端装设于所述壳体内壁，该出料机构的活动端可滑动地嵌设于所述第二出料口侧壁内，以控制所述第二出料口的闭合与打开；

所述翻炒机构可旋转地水平装设于所述翻炒筒内；

所述加热机构嵌设于所述翻炒筒侧壁内；

所述驱动机构的固定端装饰于所述壳体外，该驱动机构的活动端依次穿过所述壳体和翻炒筒与所述翻炒机构传动连接；

所述第一出料口通过出料管与所述螺旋榨油机构顶部一端的第三进料口连通；

所述螺旋榨油机构远离所述第三进料口一端的底部开设有出油口。

进一步的，所述出料机构包括第一出料板、第二出料板、第一推杆和第二推杆；

所述第一推杆的固定端和第二推杆的固定端分别可旋转地装设于所述壳体两侧壁内；

所述第一推杆的活动端与所述第一出料板下侧通过一根连杆与所述第一出料板连接；

所述第二推杆的活动端与所述第二出料板下侧通过一根所述连杆与所述第二出料板连接；

所述第一出料板和第二出料板一端分别可滑动地嵌设于所述第二进料口两侧壁内，所述第一出料板和第二出料板另一端能够相互压靠。

进一步的，还包括两个对称设置的刮料部；

两个所述刮料部上端分别水平装设于所述第二出料口两侧壁，且两个所述刮料部下端分别抵靠于所述第一出料板和第二出料板顶部，以在所述第一出料板和第二出料板分离时将油茶籽从所述第一出料板和第二出料板刮落。

进一步的，所述翻炒机构包括转轴和复数个翻炒部；

复数个所述翻炒部一端均匀分布地绕设于所述转轴外侧，另一端靠设于所述翻炒筒内壁。

进一步的，所述翻炒部包括连接板和翻炒板；

所述翻炒板通过所述连接板水平装设于所述转轴上，所述翻炒板远离所述连接板的一端靠设于所述翻炒筒内壁；

所述翻炒板与所述连接板朝向旋转方向的一侧间的夹角成钝角。

进一步的，所述连接板与所述翻炒板一体成型。

进一步的，所述加热机构包括加热电阻。

进一步的，还包括控制机构，所述控制机构分别与所述驱动机构、加热机构、螺旋榨油机构和出料机构电连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置壳体、驱动机构、加热机构、翻炒筒和翻炒机构以形成蒸炒设备，将蒸炒设备与螺旋榨油机构连通，实现油茶籽的蒸炒工序与压榨工序无缝衔接；其中，设置翻炒机构，用于在翻炒筒内对油茶籽进行翻炒，翻炒机构在不断旋转的过程中，翻炒筒内的油茶籽皆能够均匀受热并由生料变为熟料，使油茶籽处于最佳的油分流出状态，提高油茶籽的出油率；设置出料机构，在油茶籽蒸炒完毕后使翻炒筒实现自动出料，提高出料效率。本实用新型减少油茶籽在蒸炒完毕后进行物料转移过程的热量损耗，使油茶籽始终保持在最佳的油分流出状态进行榨油，提高了油茶籽的出油率，并提高了油茶籽榨油效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种油茶籽榨油装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的刮料部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第一出料板和第二出料板闭合状态下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第一出料板和第二出料板分离状态下的结构示意图。

标号说明：

1、壳体；11、第一进料口；12、第一出料口；

2、翻炒筒；21、第二进料口；22、第二出料口；

3、翻炒机构；31、转轴；32、翻炒部；321、连接板；322、翻炒板；

4、驱动机构；

5、螺旋榨油机构；51、第三进料口；52、出油口；

6、出料机构；61、第一出料板；62、第二出料板；63、第一推杆；64、第二推杆；65、连杆；66、支架；

7、进料管；

8、出料管；

9、刮料部。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图4，一种油茶籽榨油装置，包括壳体、翻炒筒、翻炒机构、驱动机构、螺旋榨油机构、加热机构和出料机构；

所述壳体上下两侧分别开设有第一进料口和第一出料口；

所述翻炒筒水平装设于所述壳体内且所述翻炒筒朝向所述第一进料口的一侧开设有与该第一进料口相对的第二进料口；

所述第一进料口和第二进料口间通过进料管连通；

所述翻炒筒底部开设有第二出料口；

所述出料机构的固定端装设于所述壳体内壁，该出料机构的活动端可滑动地嵌设于所述第二出料口侧壁内，以控制所述第二出料口的闭合与打开；

所述翻炒机构可旋转地水平装设于所述翻炒筒内；

所述加热机构嵌设于所述翻炒筒侧壁内；

所述驱动机构的固定端装饰于所述壳体外，该驱动机构的活动端依次穿过所述壳体和翻炒筒与所述翻炒机构传动连接；

所述第一出料口通过出料管与所述螺旋榨油机构顶部一端的第三进料口连通；

所述螺旋榨油机构的底部开设有出油口。

本实用新型的工作原理在于：

将剥壳并粉碎后的油茶籽依次通过第一进料口、进料管和第二进料口进入翻炒筒内，加热机构对翻炒筒进行加热，并由翻炒机构进行不断旋转、翻炒，使油茶籽变为熟料后，出料机构打开，油茶籽从翻炒筒的第二出料口排出，进入螺旋榨油机构中进行压榨，压榨后的油通过第三出料口排出。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置壳体、驱动机构、加热机构、翻炒筒和翻炒机构以形成蒸炒设备，将蒸炒设备与螺旋榨油机构连通，实现油茶籽的蒸炒工序与压榨工序无缝衔接；其中，设置翻炒机构，用于在翻炒筒内对油茶籽进行翻炒，翻炒机构在不断旋转的过程中，翻炒筒内的油茶籽皆能够均匀受热并由生料变为熟料，使油茶籽处于最佳的油分流出状态，提高油茶籽的出油率；设置出料机构，在油茶籽蒸炒完毕后使翻炒筒实现自动出料，提高出料效率。本实用新型减少油茶籽在蒸炒完毕后进行物料转移过程的热量损耗，使油茶籽始终保持在最佳的油分流出状态进行榨油，提高了油茶籽的出油率，并提高了油茶籽榨油效率。

进一步的，所述出料机构包括第一出料板、第二出料板、第一推杆和第二推杆；

所述第一推杆的固定端和第二推杆的固定端分别可旋转地装设于所述壳体两侧壁内；

所述第一推杆的活动端与所述第一出料板下侧通过一根连杆与所述第一出料板连接；

所述第二推杆的活动端与所述第二出料板下侧通过一根所述连杆与所述第二出料板连接；

所述第一出料板和第二出料板一端分别可滑动地嵌设于所述第二进料口两侧壁内，所述第一出料板和第二出料板另一端能够相互压靠。

由上述描述可知，设置第一出料板和第二出料板，分别通过第一推杆和第二推杆控制，实现第一出料板和第二出料板的自动开合，进而实现自动出料。

进一步的，还包括两个对称设置的刮料部；

两个所述刮料部上端分别水平装设于所述第二出料口两侧壁，且两个所述刮料部下端分别抵靠于所述第一出料板和第二出料板顶部，以在所述第一出料板和第二出料板分离时将油茶籽从所述第一出料板和第二出料板刮落。

由上述描述可知，设置两个对称设置的刮料部，用于在第一出料板和第二出料板分离时将油茶籽从第一出料板和第二出料板刮落，防止油茶籽随第一出料板和第二出料板进入第一出料板和第二出料板的滑动通道内，进而影响第一出料板和第二出料板的开合。

进一步的，所述翻炒机构包括转轴和复数个翻炒部；

复数个所述翻炒部一端均匀分布地绕设于所述转轴外侧，另一端靠设于所述翻炒筒内壁。

进一步的，所述翻炒部包括连接板和翻炒板；

所述翻炒板通过所述连接板水平装设于所述转轴上，所述翻炒板远离所述连接板的一端靠设于所述翻炒筒内壁；

所述翻炒板与所述连接板朝向旋转方向的一侧间的夹角成钝角。

进一步的，所述连接板与所述翻炒板一体成型。

由上述描述可知，设置转轴和翻炒部，翻炒部均匀分布地绕设于转轴外侧，用于不断翻炒翻炒筒内的油茶籽，使油茶籽均匀受热后，从生料变成熟料，确保油茶籽处于最佳出油状态。

进一步的，所述加热机构包括加热电阻。

进一步的，还包括控制机构，所述控制机构分别与所述驱动机构、加热机构、螺旋榨油机构和出料机构电连接。

由上述描述可知，设置控制机构，用于分别控制驱动机构、加热机构和出料机构，实现油茶籽的自动化蒸炒和压榨。

本实用新型的实施例一为：

请参照图1-图4，一种油茶籽榨油装置，包括壳体1、翻炒筒2、翻炒机构3、驱动机构4、螺旋榨油机构5、加热机构和出料机构6；

壳体1上下两侧分别开设有第一进料口11和第一出料口12；

翻炒筒2水平装设于壳体1内且翻炒筒2朝向第一进料口11的一侧开设有与该第一进料口11相对的第二进料口21；

第一进料口11和第二进料口21间通过进料管7连通；

翻炒筒2底部开设有第二出料口22；

出料机构6的固定端装设于壳体1内壁，该出料机构6的活动端可滑动地嵌设于第二出料口22侧壁内，以控制第二出料口22的闭合与打开；

翻炒机构3可旋转地水平装设于翻炒筒2内；

加热机构嵌设于翻炒筒2侧壁内；

驱动机构4的固定端装设于壳体1外，该驱动机构4的活动端依次穿过壳体1和翻炒筒2与翻炒机构3传动连接；

第一出料口12通过出料管8与螺旋榨油机构5顶部一端的第三进料口51连通；

螺旋榨油机构5的底部开设有出油口52。

优选的，螺旋榨油机构5为螺旋挤压机、驱动机构4为减速电机；

具体的，翻炒筒2内壁为食品级不锈钢，翻炒筒2外壁套设保温层；

参照图3和图4，出料机构6包括第一出料板61、第二出料板62、第一推杆63和第二推杆64；

第一推杆63的固定端和第二推杆64的固定端分别可旋转地装设于壳体1两侧壁内；

第一推杆63的活动端通过一根连杆65与第一出料板61下侧连接；

第二推杆64的活动端通过一根连杆65与第二出料板62下侧连接；

第一出料板61和第二出料板62一端分别可滑动地嵌设于第二进料口21两侧壁内，第一出料板61和第二出料板62另一端能够相互压靠。

其中，第一出料板61和第二出料板62结构、尺寸完全相同；

具体的，第一推杆63和第二推杆64分别通过一个支架66可旋转地装设于壳体1内壁；

优选的，第一推杆63和第二推杆64皆为电动推杆；

参照图1和图2，还包括两个对称设置的刮料部9；

两个刮料部9上端分别水平装设于第二出料口22两侧壁，且两个刮料部9下端分别抵靠于第一出料板61和第二出料板62顶部，以在第一出料板61和第二出料板62分离时将油茶籽从第一出料板61和第二出料板62刮落。

可选的，刮料部9为硅胶刮料片或毛刷；

具体的，刮料部9的长度与第一出料板61和第二出料板62的长度相等；

参照图1和图3，翻炒机构3包括转轴31和复数个翻炒部32；

复数个翻炒部32一端均匀分布地绕设于转轴31外侧，另一端靠设于翻炒筒2内壁。

参照图3，翻炒部32包括连接板321和翻炒板322；

翻炒板322通过连接板321水平装设于转轴31上，翻炒板322远离连接板321的一端靠设于翻炒筒2内壁；

翻炒板322与连接板321朝向旋转方向的一侧间的夹角成钝角。

优选的，连接板321和翻炒板322为食品级不锈钢；

优选的，连接板321与翻炒板322一体成型。

其中，加热机构包括加热电阻和温控器。

具体的，加热电阻和温控器的控制端电连接，加热电阻嵌设于翻炒筒2内壁的夹层中，用于对翻炒筒2内壁进行加热，温控器的感应端嵌设于翻炒筒2内壁，用于感应翻炒筒2筒壁的温度；

其中，还包括控制机构，控制机构分别与驱动机构4、螺旋榨油机构5、加热机构和出料机构6电连接。

优选的，控制机构为plc控制器；

具体的，控制机构分别与减速电机、温控器、第一推杆63和第二推杆64电连接；

本实用新型的具体实施步骤如下：

通过plc控制器设定，驱动机构始终以5r/min旋转，加热机构的加热温度为110℃，加热时间1h；

第一推杆和第二推杆初始状态为伸出状态；

将粉碎后的油茶籽定量从第一进料口投入，投料完毕后，将外设密封盖盖设于第一进料口上；

油茶籽在翻转机构的驱动下不断翻炒，在加热时间结束前10min，plc控制器启动螺旋榨油机构，螺旋榨油机构进行预热，温度为130℃；

待加热机构完成加热时，plc控制机构控制第一推杆和第二推杆同时缩回，第一出料板和第二出料板分离，第二出料口与第三进料口连通，油茶籽依次经过第二出料口、出料管和第三进料口进入螺旋榨油机构中进行榨油，螺旋榨油机构底部的出油口与外部的接油箱连通，榨油完成的油茶籽渣从螺旋榨油机构远离第三进料口一端底部的排废口排出；

其中，第一推杆和第二推杆缩回的保持时间为2min，第一推杆和第二推杆在2min后再次伸出，便于下一次进料。

综上所述，本实用新型提供的一种油茶籽榨油装置，本实用新型采用在翻炒筒内翻炒的方式对油茶籽进行不断翻炒，使油茶籽能够均匀受热，确保同一批次油茶籽的出油状态能够达到最优水平，并将蒸炒设备与螺丝旋榨油机构连通，待油茶籽翻炒完成后由翻炒筒底部的出料机构控制油茶籽自动出料，油茶籽进入螺旋榨油机构中进行压榨，实现蒸炒过程与榨油过程的无缝衔接，减少热量损耗，以使油茶籽保持在最佳的油分流出状态进行压榨，提高了油茶籽的出油率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。