一种利用流体分离活性酵母和死亡酵母的装置的制作方法

本实用新型涉及流体分离酵母技术领域，尤其涉及一种利用流体分离活性酵母和死亡酵母的装置。

背景技术：

酵母是一种单细胞真菌，并非系统演化分类的单元。一种肉眼看不见的微小单细胞微生物，能将糖发酵成酒精和二氧化碳，分布于整个自然界，是一种典型的异养兼性厌氧微生物，在有氧和无氧条件下都能够存活，是一种天然发酵剂，在酵母发酵后为节约资源需对酵母进行回收，活性酵母可以继续使用，死亡酵母会自溶影响口感同时发酵后会产生杂质，通常会利用流体分离装置对活性酵母和死亡酵母进行分离。

但是，现有技术中，利用流体分离装置进行分离，持续性差，且不便于对杂质进行过滤，同时不便于对过滤板进行清理，为此，提出一种利用流体分离活性酵母和死亡酵母的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用流体分离活性酵母和死亡酵母的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种利用流体分离活性酵母和死亡酵母的装置，包括安装块，所述安装块开设有第一腔室，所述第一腔室内转动安装有第一壳体，所述第一壳体的顶部固定安装有第一排料管，所述第一排料管与第一壳体相连通，所述第一排料管的顶端延伸至第一腔室外并固定套设有第一锥形齿轮，所述第一排料管与第一腔室的内壁转动密封连接，所述安装块的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述安装块上开设有第二腔室，所述第一壳体的底部固定安装有第二排料管，所述第二排料管与第一壳体相连通，所述第二排料管的底端延伸至第二腔室内，且所述第二排料管与第二腔室的内壁转动密封连接，所述第二腔室内活动密封安装有过滤板，且所述过滤板的一端延伸至第二腔室外，所述安装块上固定安装有水泵，所述水泵的出水口与第一腔室相连通，所述第一壳体上开设有进液孔，所述第一排料管与第二排料管的内壁上分别转动密封安装有球阀。

优选的，所述第一壳体上开设有第三腔室，所述第三腔室内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第三锥形齿轮。

优选的，所述第三腔室内转动安装有蜗杆，所述蜗杆上固定套设有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述第三腔室内对称转动安装有两个连接杆，所述连接杆的一端固定安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，两个所述连接杆远离蜗轮的一端分别延伸至对应的第一排料管和第二排料管内并与对应的球阀固定连接。

优选的，所述安装块的底部固定安装有第一收集盒，且所述第一收集盒与第二腔室相连通。

优选的，所述安装块的顶部固定安装有第二收集盒，所述第二收集盒的顶部固定安装有收集管，所述收集管与第二收集盒相连通，所述收集管与第一排料管转动密封连接。

优选的，所述过滤板的一端固定安装有第二壳体，所述第二壳体内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上对称滑动安装有两个定位杆，所述安装块上对称开设有两个定位槽，所述定位杆与对应的定位槽相适配。

优选的，所述滑动杆上固定安装有限位杆，所述第二壳体上滑动安装有挤压杆，所述挤压杆的一端延伸至第二壳体内并与限位杆滑动连接，且所述挤压杆与两个定位杆活动连接。

优选的，所述滑动杆上对称滑动套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与对应的定位杆和第二壳体的内壁固定连接。

优选的，所述限位杆上滑动套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与限位杆和挤压杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一壳体、第一排料管、第一锥形齿轮、第一电机、第二锥形齿轮、第二排料管、过滤板，便于对酵母液中的活性酵母、死亡酵母和杂质进行离心分离，通过设置球阀、第二电机、第三锥形齿轮、蜗杆、第四锥形齿轮、连接杆、蜗轮，便于控制球阀的开启和闭合，避免未达到最大离心力时酵母液落入第二腔室内，通过设置挤压杆、定位杆、定位槽、限位杆、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧，便于对过滤板进行拆卸清理；

本实用新型操作简单，实用性强，可持续分离，且便于对杂质进行过滤，同时便于对过滤板进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为图1中b部分的放大结构示意图。

图中：1、安装块；2、第一腔室；3、第一壳体；4、第一排料管；5、第一锥形齿轮；6、第一电机；7、第二锥形齿轮；8、第二腔室；9、第二排料管；10、过滤板；11、第一收集盒；12、第二收集盒；13、收集管；14、水泵；15、进液孔；16、球阀；17、第三腔室；18、第二电机；19、第三锥形齿轮；20、蜗杆；21、第四锥形齿轮；22、连接杆；23、蜗轮；24、第二壳体；25、滑动杆；26、定位杆；27、定位槽；28、限位杆；29、挤压杆；30、第一压缩弹簧；31、第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种利用流体分离活性酵母和死亡酵母的装置，包括安装块1，安装块1开设有第一腔室2，第一腔室2内转动安装有第一壳体3，第一壳体3的顶部固定安装有第一排料管4，第一排料管4与第一壳体3相连通，第一排料管4的顶端延伸至第一腔室2外并固定套设有第一锥形齿轮5，第一排料管4与第一腔室2的内壁转动密封连接，安装块1的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮5啮合，安装块1上开设有第二腔室8，第一壳体3的底部固定安装有第二排料管9，第二排料管9与第一壳体3相连通，第二排料管9的底端延伸至第二腔室8内，且第二排料管9与第二腔室8的内壁转动密封连接，第二腔室8内活动密封安装有过滤板10，且过滤板10的一端延伸至第二腔室8外，安装块1上固定安装有水泵14，水泵14的出水口与第一腔室2相连通，第一壳体3上开设有进液孔15，第一排料管4与第二排料管9的内壁上分别转动密封安装有球阀16；

第一壳体3上开设有第三腔室17，第三腔室17内固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴上固定安装有第三锥形齿轮19，第三腔室17内转动安装有蜗杆20，蜗杆20上固定套设有第四锥形齿轮21，第三锥形齿轮19与第四锥形齿轮21啮合，第三腔室17内对称转动安装有两个连接杆22，连接杆22的一端固定安装有蜗轮23，蜗杆20与蜗轮23啮合，两个连接杆22远离蜗轮23的一端分别延伸至对应的第一排料管4和第二排料管9内并与对应的球阀16固定连接，安装块1的底部固定安装有第一收集盒11，且第一收集盒11与第二腔室8相连通，安装块1的顶部固定安装有第二收集盒12，第二收集盒12的顶部固定安装有收集管13，收集管13与第二收集盒12相连通，收集管13与第一排料管4转动密封连接，过滤板10的一端固定安装有第二壳体24，第二壳体24内固定安装有滑动杆25，滑动杆25上对称滑动安装有两个定位杆26，安装块1上对称开设有两个定位槽27，定位杆26与对应的定位槽27相适配，滑动杆25上固定安装有限位杆28，第二壳体24上滑动安装有挤压杆29，挤压杆29的一端延伸至第二壳体24内并与限位杆28滑动连接，且挤压杆29与两个定位杆26活动连接，滑动杆25上对称滑动套设有第一压缩弹簧30，第一压缩弹簧30的两端分别与对应的定位杆26和第二壳体24的内壁固定连接，限位杆28上滑动套设有第二压缩弹簧31，第二压缩弹簧31的两端分别与限位杆28和挤压杆29固定连接，通过设置第一壳体3、第一排料管4、第一锥形齿轮5、第一电机6、第二锥形齿轮7、第二排料管9、过滤板10，便于对酵母液中的活性酵母、死亡酵母和杂质进行离心分离，通过设置球阀16、第二电机18、第三锥形齿轮19、蜗杆20、第四锥形齿轮21、连接杆22、蜗轮23，便于控制球阀16的开启和闭合，避免未达到最大离心力时酵母液落入第二腔室8内，通过设置挤压杆29、定位杆26、定位槽27、限位杆28、第一压缩弹簧30、第二压缩弹簧31，便于对过滤板10进行拆卸清理；本实用新型操作简单，实用性强，可持续分离，且便于对杂质进行过滤，同时便于对过滤板进行清理。

工作原理：使用时，首先启动水泵14将酵母液输送至第一腔室2中，使第一腔室2充满酵母液，同时使第一壳体3内液充满酵母液，启动第一电机6带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动第一排料管4转动，第一排料管4带动第一壳体3转动，第一壳体3带动第二排料管9转动，第一壳体3进行旋转可以产生离心力，可以使酵母液在第一壳体3中进行转动，可以通过离心力将密度轻的死亡酵母与密度重的活性酵母和废渣进行分离，达到最大转速后启动第二电机18带动第三锥形齿轮19转动，第三锥形齿轮19带动第四锥形齿轮21转动，第四锥形齿轮21带动蜗杆20转动，蜗杆20带动蜗轮23转动，蜗轮23带动连接杆22转动，连接杆22带动对应的球阀16转动，可以使密度轻的死亡酵母通过第一排料管4上转动密封连接收集管13进入第二收集盒12中，同时可以使密度重的活性酵母和废渣通过第二排料管9进入第二腔室8内，通过过滤板10可以将废渣进行过滤，便于提高活性酵母液的纯净度；拆卸过滤板时，按压挤压杆29与两个定位杆26接触挤压，可以使两个定位杆26在滑动杆25上进行滑动，可以使定位杆26与对应的定位槽27的内壁分离，便于将过滤板10进行拆卸清理。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。