一种用于精油生产的植物精华萃取工具的制作方法

本实用新型属于精油生产技术领域，尤其涉及一种用于精油生产的植物精华萃取工具。

背景技术：

精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中，通过水蒸气蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质，在常温下多呈液态，精油中包含很多不同的成分，具有亲脂性，很容易溶在油脂中，极易渗透于皮肤，借着皮下脂肪丰富的毛细血管进入体内，同时由于精油的高挥发性，可由鼻腔粘膜组织吸收进入身体，调节情绪和身体的生理功能，强化生理和心理的机能。

精油生产中最重要的步骤即利用萃取手段，从植物中提取得到高浓度物质，但是现有技术中在处理植物时，过滤掉的植物残渣中仍然残留有有效成分，使得提取不完全，造成了浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于精油生产的植物精华萃取工具，以解决现有技术中植物的有效成分不能完全被提取，造成了浪费的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种用于精油生产的植物精华萃取工具，所述萃取工具包括相连接的萃取腔和分液腔，所述分液腔底部的外壁上固定有支撑腿，所述萃取腔和分液腔之间设有可控下料机构，所述分液腔的底部设有分液管，所述分液管上安装有活塞；

所述萃取腔顶端的两侧分别设有破碎腔，所述破碎腔的侧壁上安装有进料口，所述进料口的尾端设有挤压进料机构，所述破碎腔的内部安装有往复捶打提取机构，所述破碎腔的底部嵌有筛网；

所述萃取腔的顶部设有进液口，所述萃取腔的内部安装有溶解萃取机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压进料机构包括第一电机，所述第一电机安装在所述破碎腔的外侧，所述第一电机的输出轴上套设固定有主动齿轮，所述主动齿轮的上下两侧均设有与主动齿轮连续啮合的被动齿轮，所述被动齿轮中固定有第一转轴，所述第一转轴安装在所述破碎腔的内部，所述第一转轴上套设固定有碾压辊；

所述进料口位于两个碾压辊之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述往复捶打提取机构包括转动圆盘，所述转动圆盘安装在所述破碎腔的顶端，所述转动圆盘的边缘铰接安装有推拉杆，所述推拉杆的另一端铰接安装在连接杆的顶部，所述连接杆的底部固定有锤压球；

所述破碎腔的内壁上安装有限位槽，所述连接杆滑动安装在所述限位槽中。

作为本实用新型进一步的方案：所述溶解萃取机构包括第二电机，所述第二电机安装在所述萃取腔的顶部，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，所述第二转轴转动安装在所述萃取腔的内部，所述第二转轴上固定有搅拌桨。

作为本实用新型进一步的方案：所述可控下料机构包括固定筛板和活动筛板，所述固定筛板固定在所述分液腔的顶部，所述活动筛板转动安装在所述固定筛板的下表面；

所述活动筛板的底部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过活动筛板转动安装在所述固定筛板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于精油生产的植物精华萃取工具，能对植物中的有效成分进行提取，同时考虑到现有技术中在过滤植物残渣时，其中的有效成分不能被充分利用的缺陷，特别设置有挤压进料机构和往复捶打提取机构，再与溶解萃取机构相配合，能将植物中有效成分充分溶解在溶剂中，从而避免了在过滤植物残渣时浪费了其中的有效成分，提高了植物中精华的萃取率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为用于精油生产的植物精华萃取工具的结构示意图。

图2为用于精油生产的植物精华萃取工具中碾压机构的结构示意图。

图3为用于精油生产的植物精华萃取工具中可控下料机构的结构示意图。

图中：1-萃取腔，2-分液腔，3-支撑腿，4-破碎腔，5-筛网，6-进液口，7-进料口，8-第一电机，9-主动齿轮，10-被动齿轮，11-第一转轴，12-碾压辊，13-转动圆盘，14-推拉杆，15-连接杆，16-锤压球，17-限位槽，18-第二电机，19-第二转轴，20-搅拌桨，21-固定筛板，22-活动筛板，23-第三电机，24-分液管，25-活塞。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于精油生产的植物精华萃取工具，所述萃取工具包括相连接的萃取腔1和分液腔2，所述分液腔2底部的外壁上固定有支撑腿3，所述萃取腔1和分液腔2之间设有可控下料机构，所述分液腔2的底部设有分液管24，所述分液管24上安装有活塞25；所述萃取腔1顶端的两侧分别设有破碎腔4，所述破碎腔4的侧壁上安装有进料口7，所述进料口7的尾端设有挤压进料机构，所述破碎腔4的内部安装有往复捶打提取机构，所述破碎腔4的底部嵌有筛网5；所述萃取腔1的顶部设有进液口6，所述萃取腔1的内部安装有溶解萃取机构。

该用于精油生产的植物精华萃取工具，能对植物中的有效成分进行提取，同时考虑到现有技术中在过滤植物残渣时，其中的有效成分不能被充分利用的缺陷，特别设置有挤压进料机构和往复捶打提取机构，再与溶解萃取机构相配合，能将植物中有效成分充分溶解在溶剂中，从而避免了在过滤植物残渣时浪费了其中的有效成分，提高了植物中精华的萃取率。

在使用时，将植物原料通过挤压进料机构推入萃取腔1的内部，能对植物进行初步的压榨，随后植物落在破碎腔4中，启动往复捶打提取机构对植物进行反复的锤压，充分压榨出植物中的有效成分，随后将溶解有效成分的溶剂通过进液口6注入破碎腔4中，有效成分和溶剂穿过筛网5进入萃取腔1中，启动溶解萃取机构帮助有效成分充分溶解在溶剂中，最后通过可控下料机构进入分液腔2中，静置分层后，利用活塞25从分液管24排出收集即可。

如图2所示，本实用新型实施例中，所述挤压进料机构包括第一电机8，所述第一电机8安装在所述破碎腔4的外侧，所述第一电机8的输出轴上套设固定有主动齿轮9，所述主动齿轮9的上下两侧均设有与主动齿轮9连续啮合的被动齿轮10，所述被动齿轮10中固定有第一转轴11，所述第一转轴11安装在所述破碎腔4的内部，所述第一转轴11上套设固定有碾压辊12；所述进料口7位于两个碾压辊12之间。

启动第一电机8，第一电机8通过主动齿轮9带动两个被动齿轮10同向转动，控制两个被动齿轮10向破碎腔4内部的方向转动，将植物送入进料口7中，通过进料口7的尾端进入两个碾压辊12之间，在两个碾压辊12的相对转动下对植物进行挤压破碎，方便后续的捶打。

进一步的，所述往复捶打提取机构包括转动圆盘13，所述转动圆盘13安装在所述破碎腔4的顶端，所述转动圆盘13的边缘铰接安装有推拉杆14，所述推拉杆14的另一端铰接安装在连接杆15的顶部，所述连接杆15的底部固定有锤压球16；所述破碎腔4的内壁上安装有限位槽17，所述连接杆15滑动安装在所述限位槽17中。

启动转动圆盘13转动，从而带动推拉杆14进行往复运动，在推拉杆14的推拉下，通过连接杆15带动锤压球16往复的升降运动，从而将植物在筛网5的上表面反复的锤压破碎，从而能充分锤挤出植物中的有效成分，限位槽17能对连接杆15的运动轨迹进行限制，从而能充分对植物进行锤压。

进一步的，所述溶解萃取机构包括第二电机18，所述第二电机18安装在所述萃取腔1的顶部，所述第二电机18的输出端通过联轴器与第二转轴19驱动连接，所述第二转轴19转动安装在所述萃取腔1的内部，所述第二转轴19上固定有搅拌桨20。

启动第二电机18，第二电机18带动第二转轴19在萃取腔1的内部转动，从而带动第二转轴19上的搅拌桨20在萃取腔1的内部转动，从而充分的将有效成分溶解在溶剂中，可进行后续的分液萃取。

实施例2

如图1和图3所示，本实用新型提供的再一个实施例中，所述可控下料机构包括固定筛板21和活动筛板22，所述固定筛板21固定在所述分液腔2的顶部，所述活动筛板22转动安装在所述固定筛板21的下表面；所述活动筛板22的底部安装有第三电机23，所述第三电机23的输出轴穿过活动筛板22转动安装在所述固定筛板21的底部。

固定筛板21和活动筛板22上开设有过滤孔，启动第三电机23，第三电机23带动活动筛板22在固定筛板21的底部转动，当溶解有效成分时，带动活动筛板22转动控制固定筛板21和活动筛板22上的过滤孔错开，当溶解完成后利用第三电机23带动活动筛板22转动，使得活动筛板22上的过滤孔与固定筛板21上的对应，从而使得溶液能进入分液腔2中进行分液萃取。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。