一种用于制糖的汁汽和糖汁分离器的制作方法

本实用新型涉及制糖蒸发设备技术领域，尤其涉及一种用于制糖的汁汽和糖汁分离器。

背景技术：

糖厂蒸发罐的工作原理为通过液体的沸腾蒸发水汽从而起到蒸发浓缩的目的，使汁汽和糖汁分离，而汁汽沸腾时，由于汽流、汽压及蒸发速度的影响而使得蒸发的汁汽中夹带含糖雾粒或液滴。传统的惯性式、表面接触式、离心式及惯性离心混合式的汁汽和糖汁分离受操作工艺的影响较大，分离的效果越来越达不到现代化糖厂生产工艺的要求，因而蒸发汁汽中的糖份回收提高产糖率，蒸发汁汽的余热回收利用提高节能效率，节能降耗是制糖企业的重要指标之一。糖厂蒸发罐一般设置为五效蒸发，其前一效的蒸发汁汽用于后一效的加热源，而一、二效的汁汽冷凝后又作为锅炉软水使用的，因而需要高度净化的水才不至于对后一效蒸发效果及锅炉用水产生影响。分离器为糖厂蒸发罐的一种内部结构，其主要作用是用于解决在糖汁沸腾蒸发过程中，由于汽流、汽压及蒸发速度的影响而使得蒸发的汁汽中夹带的含糖雾粒或液滴从蒸发汁汽中分离出来，净化蒸发汁汽、回收糖份。蒸发汁汽净化的效果越好，则越不易在后续工段中形成结垢，从而提高了蒸发汁汽的二次利用，汁汽水冷凝后成为较洁净的软水，用于锅炉给水，才会结垢损坏锅炉。

而现有的惯性式捕汁汽主要是利用惯性原理捕汁，主要分为钟罩式及迷宫式，其钟罩式结构简单，清洗方便，但捕汁效果差；迷宫式结构有良好的捕汁效果，但结构复杂，清洗困难。表面接触式主要是采用磁环堆积，通过表面接触捕汁，具有良好的捕汁效果，但由于磁环间通道较小，在末端多被堵塞，不易于清洗，因而采用较少。离心式是汁汽经过固定的叶轮作用，产生近似圆周的去运动，使质量较大的糖液产生更大的离心力，附于罐壁从而回流。对流速变化太大的不适应，制造复杂，清洗困难。这几种捕汁器虽然各有优点，但其缺点也较大，综合考虑其捕汁分离，清洗及制造难易程度，均不是最优的选择。因而如何改进汁汽和糖汁捕汁器的分离效果、提升分离效率、回收较洁净的汁汽及冷凝水和节能降耗方面，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题，而且具有较大的提升空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提一种用于制糖的汁汽和糖汁分离器，本实用新型能实现汁汽和糖汁的高效分离达到提升洁净蒸发汁汽效果以及增加汁汽在蒸发室内的停留时间。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术效果：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于制糖的汁汽和糖汁分离器，包括蒸发室、挡板组件、惯性筒回流管、惯性筒组件、检修孔、汁汽出口管和蒸发室回流封头，所述蒸发室的上端固定连接所述蒸发室回流封头，所述挡板组件的边缘固定在蒸发室的上端口内侧壁上，所述蒸发室回流封头呈冠状球体，在蒸发室回流封头的顶端外壁固定连接所述惯性筒组件，且该惯性筒组件伸入至蒸发室回流封头内，在惯性筒组件的侧壁分别呈相对设置所述检修孔和汁汽出口管，所述惯性筒回流管沿惯性筒组件的内侧壁伸入蒸发室回流封头内。

上述方案进一步优选的，所述挡板组件包括v形波纹板、挡板、支撑架和支座，沿蒸发室的下端口内侧壁上固定所述支座，在支座上固定所述支撑架，在所述支撑架的框内分别间隔交错固定所述v形波纹板和挡板，并且使所述v形波纹板沿支撑架的框内呈竖直方向紧密排列固定形成排气通道，所述挡板水平固定在支撑架的框内，该挡板的上表面与所述v形波纹板的上端平齐，所述蒸发室回流封头的顶端内壁、惯性筒回流管的下端和惯性筒组件的下端位于所述v形波纹板的上方。

上述方案进一步优选的，在所述支撑架的中心框与边缘框内设置所述挡板，沿支撑架的中心框周围与边缘框之间间隔设置所述v形波纹板。

上述方案进一步优选的，所述惯性筒组件由固定在蒸发室回流封头上的外筒、中间筒和内筒组成，所述外筒的上端封闭、下端开口，在所述外筒的下端开口部沿蒸发室回流封头的顶端外壁焊接固定，所述惯性筒回流管沿外筒的内侧壁伸入蒸发室回流封头内，在外筒的中央侧壁分别呈相对设置所述检修孔和汁汽出口管，所述中间筒的上端封闭、下端开口，所述中间筒的上端与所述外筒的顶端内壁连接，所述中间筒的顶端外壁与外筒顶端内壁之间形成冷凝空腔，所述中间筒的外侧壁与所述外筒的内侧壁之间固定有支撑杆，所述中间筒的外侧壁通过支撑杆固定在外筒的内侧壁上，所述内筒的上端和下端呈开口状，所述内筒的下端向下伸入至蒸发室回流封头内，该内筒的下端位于所述挡板组件的上方，所述内筒的上端接近外筒的顶端内壁。

上述方案进一步优选的，所述惯性筒回流管沿外筒的内侧壁向蒸发室回流封头内伸入的长度大于内筒的下端向下伸入至蒸发室回流封头内的长度。

上述方案进一步优选的，所述外筒、中间筒和内筒设置在同一竖直中心轴线上。

上述方案进一步优选的，所述外筒、中间筒和内筒不设置同一竖直中心轴线上，所述内筒的中心轴线与外筒的中心轴线之间距离以及内筒的中心轴线与外筒的中心轴线之间距离为80mm-150mm。

上述方案进一步优选的，所述中间筒的上端截面和下端截面呈倾斜截面，所述内筒的上端截面与中间筒的上端截面呈反向倾斜的截面。

综上所述，本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型采用高效v形板组件及惯性筒实现汁汽和糖汁的高效分离达到提升洁净蒸发汁汽效果；惯性筒增加汁汽在蒸发室内的停留时间，充分使液滴回落蒸发室，控制汁汽跑糖，达到较好的捕汁效果；蒸发汁汽净化的效果越好，从而提高了蒸发汁汽的二次利用，汁汽水冷凝后成为较洁净的软水，可以用于锅炉给水，才不会结垢损坏锅炉。

附图说明

图1是本实用新型一种用于制糖的汁汽和糖汁的结构示意图；

图2是本实用新型的挡板组件的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的v形波纹板的正视结构示意图；

图4是本实用新型的v形波纹板的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的惯性筒组件的构示意图；

附图中，蒸发室1，挡板组件2，惯性筒回流管3，惯性筒组件4，检修孔5，汁汽出口管6，蒸发室回流封头7，v形波纹板2.1，挡板2.2，支撑架2.3，支座2.4，排气通道2.5，外筒4.1、中间筒4.2，内筒4.3，冷凝空腔4.4，支撑杆4.5。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

结合图1所示，根据本实用新型的一种用于制糖的汁汽和糖汁分离器，包括蒸发室1、挡板组件2、惯性筒回流管3、惯性筒组件4、检修孔5、汁汽出口管6和蒸发室回流封头7，所述蒸发室1的上端固定连接所述蒸发室回流封头7，所述挡板组件2的边缘固定在蒸发室1的下端口内侧壁上，所述蒸发室回流封头7呈冠状球体，蒸发室1其主要提供足够的蒸发空间，在蒸发室回流封头7的顶端外壁固定连接所述惯性筒组件4，且该惯性筒组件4伸入至蒸发室回流封头7内，在惯性筒组件4的侧壁分别呈相对设置所述检修孔5和汁汽出口管6，所述惯性筒回流管3沿惯性筒组件4的内侧壁伸入蒸发室回流封头7内，惯性筒组件4用于改变汁汽方向，增加在惯性筒内的停留时间，使更多的临界汁汽冷凝为液滴；所述检修孔5(检修孔a)设置于惯性筒外筒上，用于对惯性筒的维修检查；所述汁汽出口管6设置于惯性筒外筒上，蒸发室1内的汁汽从汁汽出口管6外排出去。在本实用新型中如图1图2、图3和图4所示，所述挡板组件2包括v形波纹板2.1、挡板2.2、支撑架2.3和支座2.4，沿蒸发室1的下端口内侧壁上固定所述支座2.4，在支座2.4上固定所述支撑架2.3，在所述支撑架2.3的框内分别间隔交错固定所述v形波纹板2.1和挡板2.2，并且使所述v形波纹板2.1沿支撑架2.3的框内呈竖直方向紧密排列固定形成排气通道2.5，所述挡板2.2水平固定在支撑架2.3的框内，该挡板2.2的上表面与所述v形波纹板2.1的上端平齐，所述蒸发室回流封头7的顶端内壁、惯性筒回流管3的下端和惯性筒组件4的下端位于所述v形波纹板2.1的上方，在所述支撑架2.3的中心框与边缘框内设置所述挡板2.2，沿支撑架2.3的中心框周围与边缘框之间间隔设置所述v形波纹板；所述v波纹形板2.1作为汁汽上升排出的唯一通道，采用v形波纹板使通过表面接触改变汁汽流通方向，降速冷凝使液滴回流；所述挡板2.2为设置于v形波纹板2.1周边的挡板，用于截断汁汽上升，使汁汽只能通过v形波纹板通道流通；所述支撑板2.3及支座2.4为固定结构，其将高效的v形板波纹板组件固定于蒸发室的上部。

在本实用新型中，如图1和图5所示，所述惯性筒组件4由固定在蒸发室回流封头7上的外筒4.1、中间筒4.2和内筒4.3组成，所述外筒4.1的上端封闭、下端开口，在所述外筒4.1的下端开口部沿蒸发室回流封头7的顶端外壁焊接固定，所述惯性筒回流管3沿外筒4.1的内侧壁伸入蒸发室回流封头7内，在外筒4.1的中央侧壁分别呈相对设置所述检修孔5和汁汽出口管6，所述中间筒4.2的上端封闭、下端开口，所述中间筒4.2的上端与所述外筒4.1的顶端内壁连接，所述中间筒4.2的顶端外壁与外筒4.1顶端内壁之间形成冷凝空腔4.4，当汁汽从蒸发室1内进入内筒4.3的下端并上升至顶端逸出，此时汁汽与中间筒4.2的顶端内壁接触，受到冷凝空腔4.4的冷凝作用，汁汽受到冷凝形成滴液后沿中间筒4.2的内壁或内筒4.3外壁回流以及沿中间筒4.2的内壁与内筒4.3外壁形成的空腔回流至外筒4.1下端与外筒4.1顶端外壁形成的空间，回流的滴液从惯性筒回流管3流入蒸发室1内进行再次蒸发，所述中间筒4.2的外侧壁与所述外筒4.1的内侧壁之间固定有支撑杆4.5，所述中间筒4.2的外侧壁通过支撑杆4.5固定在外筒4.1的内侧壁上，所述内筒4.3的上端和下端呈开口状，所述内筒4.3的下端向下伸入至蒸发室回流封头7内，该内筒4.3的下端位于所述挡板组件2的上方，所述内筒4.3的上端接近外筒4.1的顶端内壁；所述惯性筒回流管3沿外筒4.1的内侧壁向蒸发室回流封头7内伸入的长度大于内筒4.3的下端向下伸入至蒸发室回流封头7内的长度。所述蒸发室回流封头7设置于高效v形波纹板2上方，使内筒4.3的下部与汁汽表面接触，使成形的液滴回落至蒸发室1内。

在本实用新型中，如图1和图5所示，所述外筒4.1、中间筒4.2和内筒4.3可以设置在同一竖直中心轴线上，所述外筒4.1、中间筒4.2和内筒4.3也可不设置同一竖直中心轴线上，所述内筒4.3的中心轴线与外筒4.1的中心轴线之间距离为80mm-150mm，所述内筒4.3的中心轴线与外筒4.1的中心轴线之间距离为80mm-150mm，三个筒体不同轴线设置，使汁汽会偏向筒体截面积大的一边流动，所述中间筒4.2的上端截面和下端截面呈倾斜截面，所述内筒4.3的上端截面与中间筒4.2的上端截面呈反向倾斜的截面，使汁汽逐渐从不同高度进入惯性筒组件4或逐渐逸出惯性筒组件4外。当汁汽在蒸发室1内产生后，由图1中的箭头指示可以看出，汁汽先通过高效v形波纹板2.1走向惯性筒组件的内筒4.3，汁汽经过内筒4.3并从其顶端逸出至中间筒4.2内,汁汽沿间筒4.2的顶端流向下端逸出至外筒4.1下端与蒸发室回流封头7顶端外壁形成的空间后，在外筒4.1内受到冷凝作用而形成滴液，滴液从惯性筒回流管3回流到蒸发室1中再次被蒸发，而外筒4.1内的汁汽逐渐上升并从外筒4.1侧壁上的汁汽出口管6(汁汽出口管b)排出。本实用新型的所述汁汽和糖汁分离器，经过4次改变汁汽流动方向后从汁汽出口管6(汁汽出口管b)排出，流向其他工艺控制，增加汁汽在通道内的停留时间，使临界汁冷凝成液滴，从而实现液滴与汁汽的分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。