一种香醋酿造用供氧装置的制作方法

本实用新型涉及香醋酿造设备技术领域，具体涉及一种香醋酿造用供氧装置。

背景技术：

酿造优质的食醋一般需要半年以上时间的陈酿，才能达到浓郁香味和柔和口感，目前优质食醋的酿造多是采用自然陈酿工艺，存在这生产周期长，发陈酿速度慢，因此需要大批量的贮罐等设施支撑，同时在陈酿过程中需要定期进行供氧，而现有的供氧多为人工开盖进行供氧，大大增加了食醋的酿造成本，且生产效率低下，不能满足大批量的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的香醋酿造用供氧装置，在无需开盖的情况下，即可对贮罐的内部进行供养，减少了人工成本，且生产效率较高，能够满足大批量的生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含放置板、万向轮、氧气罐和抽气泵，放置板下表面的四角均固定有万向轮，放置板的上侧设有氧气罐，氧气罐的上侧壁上固定有抽气泵，抽气泵的进气口通过管道与氧气罐连接；它还包含连接管、连接弯头、输送管和供氧管，抽气泵的出气口通过管道与多通接头连接，多通接头的另外数端均连接有连接管，连接管的另一端均连接有连接弯头，连接弯头的另一端内均插设有输送管，输送管的下端依次穿过一号限位板、贮罐的罐盖、二号限位板后，悬设在贮罐内部的下侧，一号限位板通过螺纹与输送管的外环壁旋接，且一号限位板的下侧壁与贮罐的罐盖的上侧壁接触设置，贮罐的罐盖的下侧壁通过螺栓与二号限位板的上侧壁连接，二号限位板与输送管的外环壁连接，输送管的上端上设有单向阀，输送管上等角插设有数个供氧管，供氧管设置于贮罐的内部，供氧管的侧壁上等距设有数个一号出气孔。

进一步地，所述的一号限位板的下表面以及二号限位板的上表面上均固定有防滑垫，防滑垫的内端分别嵌设在一号限位板以及二号限位板中心的通孔里。

进一步地，所述的二号限位板的下侧固定有限位管，限位管套设在输送管上，且通过螺栓固定。

进一步地，中侧的数个供氧管远离输送管的一端上均固定有限位块，限位块的中心等角设有数个漏孔，限位块插设在套管内，套管的另一端为密封设置，套管的内部嵌设有弹簧，弹簧的一端与限位块的一侧壁固定连接，弹簧的另一端与套管一侧的内侧壁固定连接，套管的侧壁上等距设有数个二号出气孔。

进一步地，所述的连接管的中端上均设置有流量阀，流量阀与抽气泵连接。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种香醋酿造用供氧装置，在无需开盖的情况下，即可对贮罐的内部进行供养，减少了人工成本，且生产效率较高，能够满足大批量的生产，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型使用时的内部结构示意图。

图3为图2中a部放大图。

图4为本实用新型中供氧管和套管的内部结构示意图。

图5为本实用新型中二号限位板和防滑垫的连接示意图。

附图标记说明：

放置板1、万向轮2、氧气罐3、抽气泵4、连接管5、连接弯头6、输送管7、供氧管8、多通接头9、一号限位板10、二号限位板11、单向阀12、一号出气孔13、防滑垫14、限位管15、限位块16、漏孔16-1、套管17、弹簧18、二号出气孔19、流量阀20。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含放置板1、万向轮2、氧气罐3和抽气泵4，放置板1下表面的四角均通过螺栓固定有万向轮2，放置板1的上侧设有氧气罐3，氧气罐3的上侧壁上通过螺栓固定有抽气泵4，抽气泵4的进气口通过管道与氧气罐3连接；它还包含连接管5、连接弯头6、输送管7和供氧管8，抽气泵4的出气口通过管道与多通接头9连接，多通接头9的另外数端均连接有连接管5，连接管5的中端上均设置有流量阀20，流量阀20与抽气泵4连接，可对进入贮罐内的氧气进行控量，提高效率，连接管5的另一端均连接有连接弯头6，连接弯头6的另一端内均插设有输送管7，输送管7的下端依次穿过一号限位板10、贮罐的罐盖、二号限位板11后，悬设在贮罐内部的下侧，一号限位板10的下表面以及二号限位板11的上表面上均粘设固定有防滑垫14，防滑垫14的内端分别嵌设在一号限位板10以及二号限位板11中心的通孔里，可使得输送管7与贮罐的罐盖密封，防止贮罐内进入空气，一号限位板10通过螺纹与输送管7的外环壁旋接，且一号限位板10的下侧壁与贮罐的罐盖的上侧壁接触设置，贮罐的罐盖的下侧壁通过螺栓与二号限位板11的上侧壁连接，二号限位板11的下侧焊接固定有限位管15，限位管15套设在输送管7上，且通过螺栓固定，可根据贮罐的高度调节二号限位板11的高度，输送管7的上端上设有单向阀12，输送管7上等角插设焊接固定有数个供氧管8，供氧管8设置于贮罐的内部，供氧管8的侧壁上等距开设有数个一号出气孔13，中侧的两个供氧管8远离输送管7的一端上均焊接固定有限位块16，限位块16的中心等角开设有数个漏孔16-1，限位块16插设在套管17内，套管17的另一端为密封设置，套管17的内部嵌设有弹簧18，弹簧18的一端与限位块16的一侧壁焊接固定，弹簧18的另一端与套管17一侧的内侧壁焊接固定，套管17的侧壁上等距开设有数个二号出气孔19，可使得氧气均匀的加入贮罐内。

本具体实施方式的工作原理：在将贮罐内注满香醋后，将输送管7从贮罐的罐盖下侧向上穿过，然后将一号限位板10通过螺纹旋至输送管7的上端上，再根据贮罐的深度松开限位管15上的螺栓，将二号限位板11移动至合适的位置后，再将限位管15上的螺栓拧紧，然后将输送管7插入贮罐内，在插入时，将下侧的供氧管8插至贮罐内后，将套管17向中心移动，使得弹簧18被压缩，然后再将中侧的供氧管8插入贮罐内，插入后松开套管17，套管17在弹簧18的弹力下向两侧移动，从而增加了供养面积，再将贮罐的罐盖盖至贮罐的上侧，然后将输送管7的上端通过连接弯头6与连接管5连接，当需要供氧时，打开流量阀20和单向阀，再启动抽气泵4，抽气泵4将氧气罐3内的氧气抽送至连接管5内，再经由连接管5抽送至输送管7内，再经由输送管7分散至供氧管8内，最后经由一号出气孔13排出，中侧的供氧管8内的氧气传送至套管17内，再经由二号出气孔19排出，当供氧量完成后，流量阀20关闭抽气泵4，抽气泵4停止向贮罐内供养。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在无需开盖的情况下，即可对贮罐的内部进行供养，减少了人工成本，且生产效率较高，能够满足大批量的生产；

2、中侧的供氧管8的外侧套设有套管17，在装入贮罐内部后，通过套管17向外侧推动，可适用于中心向外侧鼓起的贮罐，从而可均匀地对贮罐的内部提供氧气。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。