一种处理焦化废水微生物菌剂的扩培装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种微生物菌剂扩培装置，尤其涉及一种处理焦化废水微生物菌剂的扩培装置。


背景技术：

2.焦化废水，一般是指煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。焦化废水是一种典型的高毒性、高含盐有机废水。目前焦化废水多采用传统的生化工艺(如：两级ao工艺，aao工艺，sbr工艺、氧化沟工艺等)，生化工艺具有处理成本低，不产生二次污染的优点，但是由于焦化废水高含盐、高scn，高氨氮的特点，焦化废水生化工艺相对脆弱，一旦前端进水水质略有波动，生化系统极易受冲击。一旦受到冲击，微生物大量死亡，出水cod、氨氮异常，难以达标排放或厂内回用。
3.此时，一般需要大批量的投加具有高效除cod、硝化效果的微生物菌剂，使生化系统恢复正常。但高效的微生物菌剂价格较高，大批量投加会引起处理成本急剧上升，同时新加入的菌剂在水质异常的系统内繁殖速度较慢，需要经过较长的时间才能使生化系统恢复正常。
4.因此，需要通过扩培装置，在生化系统收到冲击时，将高效的生化菌剂提前进行扩培，使高效菌种快速繁殖，再投加至生化系统，可以显著降低投加菌剂的成本，缩短系统恢复的时间。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种微生物菌剂扩培装置，以解决上述背景中焦化废水生化工艺受到冲击时，菌种投加成本高、恢复时间长的问题。
6.本实用新型的技术方案是，一种处理焦化废水微生物菌剂的扩培装置，包括种子罐，发酵罐以及配套的管路和阀门；所述种子罐的体积小于发酵罐的体积；所述种子罐安装在发酵罐上部，种子罐顶部设有进料口和菌种投加口，进料口处设有种子罐进料阀；种子罐底部设有放料口，放料口通过管道连接到发酵罐顶部的进料口；发酵罐底部设有出料口；
7.种子罐和发酵罐均设有夹套；种子罐一侧设有夹套进出水管，以及蒸汽进出管；发酵罐一侧设有夹套进出水管，以及蒸汽进出管；种子罐和发酵罐底部分别连接净化空气进气管，种子罐、发酵罐顶部分别连接有净化空气排气管。
8.种子罐和发酵罐均设有夹套，可以通入蒸汽或循环水伴热。种子罐顶部的进料口处连接有种子罐进料阀。种子罐出料阀连接在种子罐放料口与发酵罐进料口管道上。种子罐一侧，夹套进水管和蒸汽进汽管位于下部，夹套出水管和蒸汽出汽管位于上部。发酵罐一侧，夹套进水管和蒸汽进汽管位于下部，夹套出水管和蒸汽出汽管位于上部。
9.种子罐在发酵罐上方，可以把种子罐发酵好的菌种，利用液位差直接放入发酵罐，无需使用泵，降低菌剂被污染的风险。
10.夹套中既可以引进水，又可以引进蒸汽，通过切换蒸汽或循环水阀门，达到加热或
冷却的目的。而且，在需要扩培的菌剂进入之前，通入蒸汽，把罐子里原有的杂菌消灭，可以减少杂菌影响，提高扩培效率。
11.本处理焦化废水微生物菌剂的扩培装置，其中优选的是，所述发酵罐的体积是种子罐体积的5
‑
15倍。
12.本处理焦化废水微生物菌剂的扩培装置，其中优选的是，所述种子罐中设有ph计和温度计。
13.本处理焦化废水微生物菌剂的扩培装置，其中优选的是，所述发酵罐中设有ph计和温度计。
14.本处理焦化废水微生物菌剂的扩培装置，其中优选的是，所述种子罐设置有搅拌机。
15.本处理焦化废水微生物菌剂的扩培装置，其中优选的是，所述发酵罐设置有搅拌机。
16.本处理焦化废水微生物菌剂的扩培装置，其中优选的是，发酵罐顶部进料口与种子罐底部放料口通过三通相连；放料口与进料口的连接管道上设有发酵罐进料阀。
17.本处理焦化废水微生物菌剂的扩培装置，其中优选的是，净化空气进气管上分别设置有空气调节阀，净化空气排气管上分别设置有空气排放阀。
18.进一步地，净化空气进气管上设有空气流量计。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.在生化系统收到冲击时，将高效的生化菌剂提前进行扩培，使高效菌种快速繁殖，再投加至生化系统，可以显著降低投加菌剂的成本，同时缩短系统恢复的时间。
21.1、本实用新型在扩培过程中可以使用蒸汽灭菌，有效避免杂菌污染。
22.2、本实用新型从罐体底部通气，净化空气由搅拌桨分散成小气泡，使培养基内溶解氧较为充分，可以有效促进好氧微生物的扩培。
23.3、本实用新型在使用过程中通过切换阀门来打开或关闭净化空气，同时可以调节空气流量，可以实现好氧型、兼养型、厌氧型菌种的扩大培养。
24.4、本实用新型设置温度计，可以使用循环水进行控温，可以为微生物的扩大培养提供适宜的温度，缩短扩培的时间。
25.5、本实用新型设置有ph计，发酵过程中实时监控发酵ph，可以通过进料管补充酸碱调节ph，为菌剂的扩培创造合适的酸碱度。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图。
27.图中，1、种子罐；2、种子罐进料阀；3、种子罐出料阀；4、菌种投加口；5、种子罐搅拌机；6、种子罐夹套；7、第一蒸汽进料阀；8、第一循环水进料阀；9、第一蒸汽出料阀；10第一循环水出料阀；11、种子罐温度计；12、种子罐ph计；13、种子罐空气调节阀；14、种子罐空气流量计；15、种子罐空气排放阀；16、发酵罐；17、发酵罐进料阀；18、发酵罐搅拌机；19、发酵罐夹套；20、第二蒸汽进料阀；21、第二循环水进料阀；22、第二蒸汽出料阀；23第二循环水出料阀；24、发酵罐温度计；25、发酵罐ph计；26、发酵罐空气调节阀；27、发酵罐空气流量计；28、发酵罐空气排放阀；29、菌剂输送泵；30、发酵罐出料阀。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细描述。
29.参阅图1，本实用新型的一种处理焦化废水微生物菌剂扩培装置，主要包括种子罐1，发酵罐16及配套管路、阀门、泵机、仪表等。
30.如图1所示，种子罐1顶部设有种子罐进料阀2和菌种投加口4，打开种子罐进料阀2，通过种子罐1上的进料口，可以向种子罐1中投加培养基，打开菌种投加口4，可以向种子罐中投加菌种。种子罐底部设有放料口，连接有种子罐出料阀3，与发酵罐16相连，打开种子罐出料阀3后，可以将种子罐中发酵好的菌剂投入发酵罐16进行进一步扩培。种子罐1内部设有种子罐搅拌机5，在扩培过程中保证菌种与培养基充分接触。种子罐1外侧设有种子罐夹套6，夹套外部连接有夹套进出水管和蒸汽进出管，蒸汽进汽管连接有第一蒸汽进料阀7，夹套进水管连接第一循环水进料阀8、蒸汽出汽管连接第一蒸汽出料阀9、夹套出水管连接第一循环水出料阀10。在扩培过程中可以通入蒸汽加热进行灭菌，避免在发酵过程中被杂菌污染，同时还可以通入循环水，为菌种的繁殖提供适宜的温度。种子罐1中设有种子罐温度计11和种子罐ph计12，用于监控罐体内温度和ph，根据示数，通过调节循环水量、投加酸碱确保菌种扩培过程适宜的条件。种子罐1底部设有净化空气进气管，净化空气进气管上设有种子罐空气调节阀13和种子罐空气流量计14，在发酵过程中可以通过调节种子罐空气调节阀13，为菌种的扩培提供适宜的溶解氧。种子罐1顶部设有净化空气排气管路，排气管路上设有种子罐空气排放阀15，保证发酵过程中罐体压力平衡。
31.如图1所示，发酵罐16顶部设有发酵罐进料阀17，与种子罐排放管路通过三通相连，发酵罐进料阀17打开后，可以向发酵罐16中投入培养基。发酵罐16内部设有发酵罐搅拌机18，在扩培过程中保证菌种与培养基充分接触。发酵罐16外侧设有发酵罐夹套19，夹套外部连接有夹套进出水管和蒸汽进出管，蒸汽进汽管连接第二蒸汽进料阀20、夹套进水管连接第二循环水进料阀21、蒸汽出汽管连接第二蒸汽出料阀22、夹套出水管连接第二循环水出料阀23。在扩培过程中可以通入蒸汽加热进行灭菌，避免在发酵过程中被杂菌污染，同时还可以通入循环水，为菌种的繁殖提供适宜的温度。发酵罐16中设有发酵罐温度计24和发酵罐ph计25，用于监控罐体内温度和ph，根据示数，通过调节循环水量、投加酸碱确保菌种扩培过程适宜的条件。发酵罐16底部设有净化空气进气管，净化空气进气管上设有发酵罐空气调节阀25和发酵罐空气流量计26，在发酵过程中可以通过调节发酵罐空气调节阀25，为菌种的扩培提供适宜的溶解氧。发酵罐16顶部设有净化空气排气管路，排气管路上设有发酵罐空气排放阀28，保证发酵过程中罐体压力平衡。发酵罐底部设有出料口和出料管路，出料管路上设有菌剂输送泵29和发酵罐出料阀30，可以将发酵好的菌种输送至焦化废水生化处理各个单元。
32.本实用新型的工作流程如下：
33.打开种子罐进料阀2，将液体培养基注入种子罐1中，打开第一蒸汽进料阀7和第一蒸汽出料阀9，向种子罐夹套6中通入蒸汽，对培养基进行灭菌处理，打开种子罐搅拌机5，保证培养基受热均匀、充分。种子罐温度计11显示的温度达到设定的杀菌温度后，开始计时，到达设定的时间后，关闭第一蒸汽进料阀7和第一蒸汽出料阀9，同时打开第一循环水进料阀8和第一循环水出料阀10，为种子罐1降温，种子罐温度计11显示的温度达到设定的温度后，通过菌剂投加口4向种子罐1中投加菌种，打开种子罐空气调节阀13和种子罐空气排放
阀15，根据子罐空气流量计14显示的流量，调节种子罐空气调节阀13，调整合适的净化空气量。发酵过程中根据种子罐温度计11显示的温度调节循环水进料阀8，调整合适的发酵温度。根据种子罐ph计12显示的ph值，通过投加酸碱调整发酵所需的酸碱度。
34.种子罐1中的菌剂发酵一段时间后，打开发酵罐进料阀17，将液体培养基注入发酵罐16中，打开第二蒸汽进料阀20和第二蒸汽出料阀22，向发酵罐夹套19中通入蒸汽，对培养基进行灭菌处理，打开发酵罐搅拌机18，保证培养基受热均匀、充分。发酵罐温度计24显示的温度达到设定的杀菌温度后，开始计时，到达设定的时间后，关闭第二蒸汽进料阀20和第二蒸汽出料阀22，同时打开第二循环水进料阀21和第二循环水出料阀23，为发酵罐16降温，发酵罐温度计24显示的温度达到设定的温度后，打开种子罐排放阀17，向发酵罐16中投加菌种，打开发酵罐空气调节阀26和发酵罐空气排放阀28，根据发酵罐空气流量计27显示的流量，调节发酵罐空气调节阀26，调整合适的净化空气量。发酵过程中根据发酵罐温度计24显示的温度调节第二循环水进料阀21，调整合适的发酵温度。根据发酵罐ph计25显示的ph值，通过投加酸碱调整发酵所需的酸碱度。发酵一段时间后，通过分析细菌数确定发酵完全后，打开菌剂输送泵29和发酵罐出料阀30，降培育好的菌剂输送至焦化废水生化处理单元。