一种用于制备溴硝醇的反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种用于制备溴硝醇的反应装置。


背景技术：

2.溴硝醇，又称2
‑
溴
‑2‑
硝基
‑
1,3
‑
丙二醇)是一种光谱杀菌剂，无味或略有溴味，白色或淡黄色结晶型粉末，易溶于水和极性溶剂，其活性强，使用浓度低，对皮肤无刺激，是化妆品中理想的防腐剂。
3.目前溴硝醇的方法主要是以硝基甲烷为原料，以醇和水为溶剂，依次经烷羟基化、溴化、蒸馏、重结晶制得目标产物。但是目前生产溴硝醇的设备中，常常由于原料之间难以充分混合，反应釜内换热效率差，使得溴硝醇的收率较低，且生产中溶剂消耗大，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种用于制备溴硝醇的反应装置，该反应装置可实现各原料之间充分混合反应，且可以实现溶剂的回收利用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种用于制备溴硝醇的反应装置，包括反应釜；依次与所述反应釜连通的蒸馏釜、溶解釜、过滤机、冷却结晶釜、离心机、旋转干燥机、产品收集罐；所述反应釜的反应液出口与所述蒸馏釜的进液口连通；所述蒸馏釜的出气口通过冷凝器与所述反应釜的进液口连通；所述离心机的洗涤液出口通过循环泵与所述反应釜的进液口连通；
7.所述反应釜内设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括设置在所述反应釜内的第一搅拌轴、设置在所述第一搅拌轴上的多个环形搅拌盘以及周向设置在所述环形搅拌盘上的多个搅拌棒；所述第一搅拌轴与设置在所述反应釜顶部的第一电机电连接；所述第一搅拌轴底部设置有弧形搅拌杆；所述弧形搅拌杆的底部设置有多个扰流片。
8.作为上述技术方案的优选，所述环形搅拌盘、所述扰流片上设置有多个扰流孔。
9.作为上述技术方案的改进，所述蒸馏釜内设置有多个多孔中空蒸汽盘；所述多孔中空蒸汽盘连通有进气管。
10.作为上述技术方案的优选，所述溶解釜内设置有第二搅拌装置和电加热片。
11.作为上述技术方案的优选，所述过滤机内设置多层过滤网。
12.作为上述技术方案的改进，所述冷却结晶釜包括冷却结晶釜本体；所述冷却结晶釜本体外部设置有夹套；所述夹套内设有冷却盘管；所述冷却结晶釜内设置有第三搅拌装置；所述第三搅拌装置包括旋转轴以及设置在所述旋转轴上的多个转动叶片；所述旋转轴与设置在所述冷却结晶釜顶部的驱动电机电连接；所述转动叶片上设置有与所述冷却结晶釜内壁相抵的刮刀。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供的用于制备溴硝醇的反应装置，包括反应釜；依次与反应釜连通的蒸馏釜、溶解釜、过滤机、冷却结晶釜、离心机、旋转干燥机、产品收集罐；反应釜的反应液出口与蒸馏釜的进液口连通；蒸馏釜的出气口通过冷凝器与反应釜的进液口连通；离心机的洗涤液出口通过循环泵与反应釜的进液口连通；蒸馏釜可以将蒸馏出来的醇和水经过冷凝后重新进入到反应釜内充当溶剂利用；离心机对于结晶后的料液进行离心处理，并对离心后得到的固体采用去离子水洗涤，洗涤后的液体可进入到反应釜内进行重新利用，节约了溴硝醇的制备成本。反应釜内设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设置有多个环形搅拌盘；多个环形搅拌盘周向设置有多个搅拌棒；第一搅拌轴的底部设置有弧形搅拌杆；弧形搅拌杆的底部设置有多个扰流片。在反应过程中对反应釜内的反应原料进行充分搅拌，提高反应釜内的换热效率，进而改善反应效率。
15.本实用新型提供的用于制备溴硝醇的反应装置中，环形搅拌盘、扰流片上设置有多个扰流孔；能提高反应釜内液体分子之间的碰撞，提高换热效率。蒸馏釜内设置有多个多孔中空蒸汽盘；多孔中空蒸汽盘内出来的蒸汽与液体接触更加充分，换热效果更好，蒸馏效率更高。溶解釜内设置有第二搅拌装置和电加热片。在一定温度下，第二搅拌装置的搅拌下，溴硝醇能充分溶解在溶剂内，从而使得溴硝醇与溴化钠充分分离。
16.本实用新型提供的用于制备溴硝醇的反应装置中，冷却结晶釜内设置旋转轴，旋转轴上设置有多个转动叶片；转动叶片上设置有与所述冷却结晶釜内壁相抵的刮刀。在对冷却结晶釜内的料液进行搅拌时，刮刀可将冷却结晶釜内壁上的晶体刮掉；防止晶体挂壁，影响冷却结晶釜夹套内的冷冻盐水与冷却结晶釜本体内液体的换热效果，进而改善结晶效率，提高溴硝醇的收率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2是a处的放大结构示意图；
20.图中，1.反应釜；2.蒸馏釜；3.溶解釜；4.过滤机；5.冷却结晶釜；6.离心机；7.旋转干燥机；8.产品收集罐；9.冷凝器；10.循环泵；11.第一搅拌轴；12.环形搅拌盘；13.搅拌棒；14.第一电机；15.弧形搅拌杆；16.扰流片；17.多孔中空蒸汽盘；18.进气管；19.电加热片；20.过滤网；21.冷却盘管；22.旋转轴；23.转动叶片；24.驱动电机；25.刮刀。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
22.实施例
23.如图1、图2所示，一种用于制备溴硝醇的反应装置，包括反应釜1；依次与所述反应釜1连通的蒸馏釜2、溶解釜3、过滤机4、冷却结晶釜5、离心机6、旋转干燥机7、产品收集罐8；所述反应釜1的反应液出口与所述蒸馏釜2的进液口连通；所述蒸馏釜2的出气口通过冷凝
器9与所述反应釜1的进液口连通；所述离心机6的洗涤液出口通过循环泵10与所述反应釜1的进液口连通；蒸馏釜可以将蒸馏出来的醇和水经过冷凝后重新进入到反应釜内充当溶剂利用；离心机对于结晶后的料液进行离心处理，并对离心后得到的固体采用去离子水洗涤，洗涤后的液体可进入到反应釜内进行重新利用，节约了溴硝醇的制备成本。
24.所述反应釜1内设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括设置在所述反应釜1内的第一搅拌轴11、设置在所述第一搅拌轴11上的多个环形搅拌盘12以及周向设置在所述环形搅拌盘12上的多个搅拌棒13；所述第一搅拌轴11与设置在所述反应釜1顶部的第一电机14电连接；进一步的，所述第一搅拌轴11底部设置有弧形搅拌杆15；所述弧形搅拌杆15的底部设置有多个扰流片16；所述环形搅拌盘12、所述扰流片16上设置有多个扰流孔。在反应过程中对反应釜内的反应原料进行充分搅拌，提高反应釜内的换热效率，进而改善反应效率。
25.本实施例中，所述蒸馏釜2内设置有多个多孔中空蒸汽盘17；所述多孔中空蒸汽盘17连通有进气管18。多孔中空蒸汽盘内出来的蒸汽与液体接触更加充分，换热效果更好，蒸馏效率更高。所述溶解釜3内设置有第二搅拌装置和电加热片19。在一定温度下，第二搅拌装置的搅拌下，溴硝醇能充分溶解在溶剂内，从而使得溴硝醇与溴化钠充分分离。所述过滤机4内设置多层过滤网20。
26.本实施例中，所述冷却结晶釜5包括冷却结晶釜本体；所述冷却结晶釜本体外部设置有夹套；所述夹套内设有冷却盘管21；所述冷却结晶釜5内设置有第三搅拌装置；所述第三搅拌装置包括旋转轴22以及设置在所述旋转轴22上的多个转动叶片23；所述旋转轴22与设置在所述冷却结晶釜5顶部的驱动电机24电连接；所述转动叶片23上设置有与所述冷却结晶釜5内壁相抵的刮刀25；可防止晶体挂壁，影响冷却结晶釜夹套内的冷冻盐水与冷却结晶釜本体内液体的换热效果，进而改善结晶效率，提高溴硝醇的收率。