一种带有搅拌装置的发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及微生物改良剂生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种带有搅拌装置的发酵罐。


背景技术：

2.近年来我国水产养殖业发展迅速，集约化高密度养殖成为发展趋势，然而也导致养殖生态环境遭到破坏。水质的好坏直接影响到水生动物的健康，随着生态健康养殖观念的深入，养殖水质管理和水质改良剂的使用成为日常水产养殖的重点之一。微生物水质改良剂中包含多种复合生物酶、益生菌类、维生素、微量元素、矿质增效剂及盐类，通过生物和化学方法，联合作用于养殖水体后，可显著改善因高温炎热而引发的残饵与粪便等有机体导致的恶劣水质和底质。在微生物水质改良剂生产过程中，需要对原料中的微生物进行发酵培养。发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，带动搅拌装置的发酵罐可对发酵罐内部进行搅拌处理，加强对微生物的发酵效果。
3.现有的带有搅拌装置的发酵罐，对发酵液搅拌处理效果不佳，发酵液混合不够均匀，发酵工作效率不高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带有搅拌装置的发酵罐，本实用新型所要解决的问题是：如何加强对发酵液的搅拌处理效果，使得发酵液混合更加均匀，提高发酵工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有搅拌装置的发酵罐，包括罐体，所述罐体顶部中心设有伺服电机，所述罐体内部中心竖直设有活动连接的支撑杆，所述支撑杆顶部延伸至所述罐体上方与所述伺服电机输出轴连接，所述支撑杆外壁设有若干个第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片交错设置，所述第一搅拌叶片表面开设有若干个第一通孔，所述第一通孔内侧设有活动连接的扇叶，所述第二搅拌叶片表面开设有若干个第二通孔，所述第二通孔内侧设有活动连接的第一半球壳，所述第一半球壳顶部和底部对称设有第一连接轴，所述第二搅拌叶片内壁设有与所述第一连接轴相匹配的第一连接槽，所述第一半球壳内侧设有活动连接的第二半球壳，所述第二半球壳外壁两侧对称设有第二连接轴，所述第一半球壳内壁设有与所述第二连接轴相匹配的第二连接槽。
6.在一个优选地实施方式中，所述罐体顶部一侧设有进料口，所述罐体底部中心设有排料口。
7.在一个优选地实施方式中，所述罐体底部设有若干个支撑脚。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片呈十字形结构分布，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片尺寸大小相等。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片呈上下交错设
置。
10.在一个优选地实施方式中，所述扇叶顶部和底部对称设有第三连接轴，所述第一搅拌叶片内壁设有与所述第三连接轴相匹配的第三连接槽。
11.在一个优选地实施方式中，所述第二半球壳的球外径等于所述第一半球壳球内径的二分之一。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置伺服电机、支撑杆、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第一通孔、扇叶、第二通孔和第一半球壳，可实现对发酵液的双重搅拌处理，可对穿过第一通孔和第二通孔的发酵液进行加速搅拌处理，可有效加强对发酵液的搅拌效果，发酵液混合更加均匀，微生物发酵过程更加快速，发酵工作效率更高；
14.2、本实用新型通过设置第二半球壳、第二连接轴和第二连接槽，第二半球壳在第一半球壳内侧进行旋转，可实现对穿过第二通孔的发酵液进行多角度加速旋转输送，可进一步加强对发酵液的搅拌混合效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的主视剖面图。
16.图2为本实用新型图1中a处的放大示意图。
17.图3为本实用新型支撑杆的主视图。
18.图4为本实用新型支撑杆的侧视剖面图。
19.图5为本实用新型图4中b处的放大示意图。
20.附图标记为：1罐体、2伺服电机、3支撑杆、4第一搅拌叶片、5第二搅拌叶片、6第一通孔、7扇叶、8第三连接轴、9第三连接槽、10第二通孔、11第一半球壳、12第一连接轴、13第一连接槽、14第二半球壳、15第二连接轴、 16第二连接槽、17进料口、18排料口、19支撑脚。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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5所示的一种带有搅拌装置的发酵罐，包括罐体1，所述罐体1顶部中心设有伺服电机2，所述罐体1内部中心竖直设有活动连接的支撑杆3，所述支撑杆3顶部延伸至所述罐体1上方与所述伺服电机2输出轴连接，所述支撑杆3外壁设有若干个第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5，所述第一搅拌叶片4和所述第二搅拌叶片5交错设置，所述第一搅拌叶片4表面开设有若干个第一通孔6，所述第一通孔6内侧设有活动连接的扇叶7，所述第二搅拌叶片5表面开设有若干个第二通孔10，所述第二通孔10内侧设有活动连接的第一半球壳11，所述第一半球壳11顶部和底部对称设有第一连接轴12，所述第二搅拌叶片5内壁设有与所述第一连接轴12相匹配的第一连接槽13；
23.所述罐体1顶部一侧设有进料口17，所述罐体1底部中心设有排料口18，将微生物和发酵原液从进料口17投入到罐体1内部，发酵完成之后，发酵液从排料口18中排出；
24.所述罐体1底部设有若干个支撑脚19，支撑脚19对罐体1底部进行支撑；
25.所述第一搅拌叶片4和所述第二搅拌叶片5呈十字形结构分布，所述第一搅拌叶片4和所述第二搅拌叶片5尺寸大小相等，使得第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5对发酵液搅拌更加均匀；
26.所述第一搅拌叶片4和所述第二搅拌叶片5呈上下交错设置，使得对发酵液搅拌更加均匀；
27.所述扇叶7顶部和底部对称设有第三连接轴8，所述第一搅拌叶片4内壁设有与所述第三连接轴8相匹配的第三连接槽9，扇叶7旋转时，第三连接轴8沿着第三连接槽9旋转，可有效加强扇叶7旋转的稳定性。
28.实施方式具体为：使用时，通过设置伺服电机2、支撑杆3、第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片5、第一通孔6、扇叶7、第二通孔10和第一半球壳11，开启伺服电机2，伺服电机2带动支撑杆3进行旋转，第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5随着支撑杆3进行旋转，对发酵液进行搅拌处理，第一搅拌叶片4旋转过程中，扇叶7在第一通孔6内侧进行转动，可对穿过第一通孔6的发酵液进行加速搅拌处理，可有效加强对发酵液的搅拌效果，第二搅拌叶片5旋转过程中，第一半球壳11在第二通孔10内侧进行转动，第一连接轴12沿着第一连接槽13 进行旋转，可对穿过第二通孔10的发酵液进行加速搅拌混合处理，可进一步加强对发酵液的搅拌效果，在第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5的双重配合作用之下，可有效加强对发酵液的搅拌效果，发酵液混合更加均匀，微生物发酵过程更加快速，发酵工作效率更高；该实施方式具体解决了背景技术中现有的带有搅拌装置的发酵罐，对发酵液搅拌处理效果不佳，发酵液混合不够均匀，发酵工作效率不高的问题。
29.如附图1
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3所示的一种带有搅拌装置的发酵罐，还包括活动设置于所述第一半球壳11内侧的第二半球壳14，所述第二半球壳14外壁两侧对称设有第二连接轴15，所述第一半球壳11内壁设有与所述第二连接轴15相匹配的第二连接槽16；
30.所述第二半球壳14的球外径等于所述第一半球壳11球内径的二分之一，可保证第二半球壳14和第一半球壳11进行双重旋转输送处理，加强对发酵液的混合效果。
31.实施方式具体为：使用时，通过设置第二半球壳14、第二连接轴15和第二连接槽16，第一半球壳11在第二通孔10内侧旋转时，第二半球壳14在第一半球壳11内侧进行旋转，第二连接轴15沿着第二连接槽16进行旋转，且第二半球壳14旋转方向与第一半球壳11旋转方向相互垂直，可实现对穿过第二通孔 10的发酵液进行多角度加速旋转输送，可进一步加强对发酵液的搅拌混合效果。
32.本实用新型工作原理：
33.参照说明书附图1
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5，通过设置伺服电机2、支撑杆3、第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片5、第一通孔6、扇叶7、第二通孔10和第一半球壳11，可实现对发酵液的双重搅拌处理，可对穿过第一通孔6和第二通孔10的发酵液进行加速搅拌处理，可有效加强对发酵液的搅拌效果，发酵液混合更加均匀，微生物发酵过程更加快速，发酵工作效率更高；
34.进一步的，参照说明书附图1
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3，通过设置第二半球壳14、第二连接轴15 和第二连接槽16，第二半球壳14在第一半球壳11内侧进行旋转，可实现对穿过第二通孔10的发酵液进行多角度加速旋转输送，可进一步加强对发酵液的搅拌混合效果。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。