一种微生物菌剂的活化设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种微生物菌剂的活化设备。


背景技术：

2.近年来，随着经济的快速发展，人民生活水平日益提高，规模化养殖已成为畜禽养殖业发展的一个趋势。但是，规模化畜禽养殖场排出的尿粪及产生的氨气、硫化氢、粪臭素、吲哚、三甲胺、丙烯醛等有害气体不利于畜禽业的可持续发展，它们不仅影响了畜禽正常生长与生产性能，而且也影响着周围居民的生活环境甚至身体健康。目前适用于养殖场的除臭的方法主要有三类：物理法、化学法以及生物法。生物法的原理是将复合的除臭微生物菌剂均匀的喷洒到养殖舍内，利用粪污中的营养实现菌剂的自我繁殖和臭味物质的减量。但是作为商品化的除臭微生物菌剂，无论是粉状或液态都需要在特定条件下预先进行活化才能达到最佳效果。
3.如现有技术中专利号为cn201920614217.x的一种用于喷雾除臭的微生物菌剂的活化装置，包括一级搅拌过滤罐，一级搅拌过滤罐的侧壁开设有筛网孔，一级搅拌过滤罐上设有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴上均匀设有多组桨叶；一级搅拌过滤罐外还套设有二级菌剂循环活化桶，二级菌剂循环活化桶外还设有菌液循环泵，菌液循环泵的进液管与二级菌剂循环活化桶连通，菌液循环泵的出液管连接在一级搅拌过滤罐内。本实用新型解决了微生物菌剂在与大颗粒辅料活化作用之后微生物菌剂分离效果不佳而导致喷雾管道堵塞的问题，但是该种装置实际在使用过程中，菌液的活化速度较慢，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种微生物菌剂的活化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种微生物菌剂的活化设备，包括外箱体和主框架，所述外箱体的顶部固定安装有主框架，所述主框架的右侧固定安装有控制开关，所述主框架的内部左侧固定安装有进料斗，所述主框架的中部竖向固定安装有液压推杆，所述液压推杆底部的输出端通过推杆固定连接有滑块，所述主框架内部的右上方固定安装有伺服电机，所述主框架的内部下方转动连接有连接盘，所述连接盘的上方中部开孔设置有内滑槽，所述连接盘的外壁固定安装有外搅拌叶，所述连接盘的底端固定安装有弧形板，所述外箱体的内部固定安装有电热板，所述外箱体内部靠近连接盘中部的一侧紧密贴合有加热油层，所述外箱体的中部横向固定安装有加热板，所述加热板的中部竖向开孔设置有内通孔，所述外箱体的左下方固定安装有循环水泵。
7.优选的，所述加热油层设置在电热板的内壁，所述加热板的外侧嵌入设置在加热油层中。
8.优选的，所述外箱体内部的左上方固定安装有排液头，所述循环水泵的进液端通
过管道与外箱体底部的排液管之间相导通，所述循环水泵的排液端通过管道与外箱体内部的排液头之间相导通。
9.优选的，所述。液压推杆下方的滑块嵌入设置在连接盘的内滑槽中，所述连接盘在内滑槽中呈水平方向转动。
10.优选的，所述伺服电机下方齿轮盘外壁的卡齿与连接盘外壁的卡齿相啮合，所述齿轮盘外壁的卡齿在连接盘外壁的卡齿间呈水平方向上下滑动。
11.优选的，所述加热板等距设置有两个，所述加热板均设置在外搅拌叶的上方。
12.优选的，所述液压推杆、伺服电机和电热板均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
13.本实用新型提供了一种微生物菌剂的活化设备，具有以下有益效果：
14.1、该种微生物菌剂的活化设备通过设置有加热板，使得当电热板在对加热油层进行加热后，加热板吸收加热油层的热量后被加热，加大了加热板与菌液的接触面积，进一步的提高了菌液的活化速度，工作效率较高。
15.2、该种微生物菌剂的活化设备通过设置有外搅拌叶和弧形板，使得当加热板在对菌液进行加热时，伺服电机通过带动外搅拌叶和弧形板转动，使得外搅拌叶和弧形板对菌液进行搅拌，进一步的加快了菌液的活化速度，工作效率较高。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中加热板局部结构示意图；
18.图3为本实用新型中连接盘局部结构示意图；
19.图4为本实用新型中图1a处放大结构示意图。
20.图例说明：
[0021]1‑
外箱体，2
‑
主框架，3
‑
控制开关，301
‑
进料斗，4
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液压推杆，401
‑
滑块，5
‑
伺服电机，6
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连接盘，601
‑
内滑槽，7
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外搅拌叶，701
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弧形板，8
‑
电热板，9
‑
加热油层，10
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加热板，11
‑
内通孔，12
‑
循环水泵。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
参照图1
‑
4，一种微生物菌剂的活化设备，包括外箱体1和主框架2，外箱体1的顶部固定安装有主框架2，主框架2的右侧固定安装有控制开关3，主框架2的内部左侧固定安装有进料斗301，主框架2的中部竖向固定安装有液压推杆4，液压推杆4底部的输出端通过推杆固定连接有滑块401，主框架2内部的右上方固定安装有伺服电机5，主框架2的内部下方转动连接有连接盘6，连接盘6的上方中部开孔设置有内滑槽601，连接盘6的外壁固定安装有外搅拌叶7，连接盘6的底端固定安装有弧形板701，外箱体1的内部固定安装有电热板8，外箱体1内部靠近连接盘6中部的一侧紧密贴合有加热油层9，外箱体1的中部横向固定安装
有加热板10，加热板10的中部竖向开孔设置有内通孔11，外箱体1的左下方固定安装有循环水泵12。
[0024]
本实施例中，加热油层9设置在电热板8的内壁，加热板10的外侧嵌入设置在加热油层9中，而电热板8在对加热油层9进行加热后，加热板10吸收加热油层9的热量后被加热，加大了加热板10与菌液的接触面积，进一步的提高了菌液的活化速度，工作效率较高。
[0025]
本实施例中，外箱体1内部的左上方固定安装有排液头，循环水泵12的进液端通过管道与外箱体1底部的排液管之间相导通，循环水泵12的排液端通过管道与外箱体1内部的排液头之间相导通，使得循环水泵12将装置底端的菌液引入装置上方流出，菌液循环穿过加热板10的内通孔11被加热，进一步的提高了菌液的活化效率。
[0026]
本实施例中，液压推杆4下方的滑块401嵌入设置在连接盘6的内滑槽601中，连接盘6在内滑槽601中呈水平方向转动，使得液压推杆4可通过滑块401拉动连接盘6上下滑动，使得外搅拌叶7和弧形板701上下滑动对不同高度的菌液进行搅拌，进一步的提高了菌液的活化效率。
[0027]
本实施例中，伺服电机5下方齿轮盘外壁的卡齿与连接盘6外壁的卡齿相啮合，齿轮盘外壁的卡齿在连接盘6外壁的卡齿间呈水平方向上下滑动，液压推杆4拉动连接盘6上下滑动，使得外搅拌叶7和弧形板701上下滑动对不同高度的菌液进行搅拌，进一步的提高了菌液的活化效率。
[0028]
本实施例中，加热板10等距设置有两个，加热板10均设置在外搅拌叶7的上方，循环水泵12将装置底端的菌液引入装置上方流出，菌液循环穿过加热板10的内通孔11，加大了与加热板10的接触面积，进一步的提高了菌液的活化效率。
[0029]
本实施例中，液压推杆4、伺服电机5和电热板8均通过控制开关3与外部电源之间独立电性连接，更加便于通过控制开关3对液压推杆4、伺服电机5和电热板8进行独立电性控制。
[0030]
工作原理：使用时，当循环水泵12将装置底端的菌液引入装置上方流出，菌液循环穿过加热板10的内通孔11，而电热板8在对加热油层9进行加热后，加热板10吸收加热油层9的热量后被加热，加大了加热板10与菌液的接触面积，进一步的提高了菌液的活化速度，工作效率较高，使得当加热板10在对菌液进行加热时，伺服电机5通过带动外搅拌叶7和弧形板701转动，使得外搅拌叶7和弧形板701对菌液进行搅拌，液压推杆4拉动连接盘6上下滑动，使得外搅拌叶7和弧形板701上下滑动对不同高度的菌液进行搅拌，进一步的加快了菌液的活化速度，工作效率较高。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。