青饲料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种青饲料搅拌机。

背景技术：

现有养殖场对青饲料的使用较为广泛，利用率较高，其主要用于畜禽养殖。同时，青饲料的合理利用有利于节省畜禽的养殖成本，提高养殖效益，提高畜禽的肉质和口感。

但此类青饲料的初级切割加工设备较少。传统的青饲料切割加工设备功能较为单一，且使用后清洗较为困难。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种青饲料搅拌机，以解决传统的青饲料切割加工设备功能较为单一，且使用后清洗较为困难的问题。

为实现上述目的，提供一种青饲料搅拌机，包括：

容置箱，所述容置箱内安装有竖向设置的搅拌轴，所述搅拌轴安装有搅拌叶片，所述容置箱的侧部开设有第一进料口，所述容置箱的底部开设有出料口；

粉碎箱，安装于所述容置箱内，所述粉碎箱内安装有粉碎刀盘，所述粉碎箱开设有一第二进料口和一卸料口，所述第二进料口对准于所述第一进料口；以及

喷液装置，包括储液箱、输送泵、输液管和喷头，所述储液箱安装于所述容置箱的外部，所述输送泵安装于所述储液箱，所述输液管的第一端连接于所述输送泵，所述输液管的第二端穿设于所述容置箱且伸至所述搅拌叶片的上方，所述喷头安装于所述输液管上，所述喷头朝向所述搅拌叶片设置。

进一步的，所述储液箱包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体容置有青贮饲料发酵夜，所述第二箱体容置有清洗液。

进一步的，所述容置箱的顶部连接有隔板，所述搅拌轴可转动地安装于所述隔板和所述容置箱的底部之间，所述隔板的相对两侧分别安装有一所述粉碎箱。

进一步的，所述隔板的相对两侧安装有挡料板。

进一步的，所述输液管的第二端沿所述挡料板的板面方向设置于所述挡料板上，所述挡料板开设有竖向贯通的安装孔，所述喷头穿设于所述安装孔中。

进一步的，所述挡料板倾斜设置。

进一步的，所述粉碎箱的内壁上弹性安装有导流板。

进一步的，所述粉碎箱呈筒形且沿水平方向设置，所述导流板沿所述粉碎箱的圆周方向设置，所述导流板的第一端铰接于所述粉碎箱的内壁，所述导流板的第二端与所述粉碎箱的内壁之间连接有顶推弹簧。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的青饲料搅拌机通过粉碎箱将青饲料切割粉碎并通过卸料口排至容置箱的箱底，喷头喷淋青贮饲料发酵液，同时搅拌轴驱动搅拌叶片搅拌粉碎后的青饲料以充分的将发酵液与青饲料均匀混合，进而方便快捷的加工和发酵青饲料，此外，在清洗设备时，将发酵液更换为清洗液即可实现对容置箱、搅拌轴和搅拌叶片的清洗，使得设备维护保养方便高效。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型实施例的青饲料搅拌机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的粉碎箱的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的粉碎刀盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1为本实用新型实施例的青饲料搅拌机的结构示意图、图2为本实用新型实施例的粉碎箱的结构示意图、图3为本实用新型实施例的粉碎刀盘的结构示意图。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种青饲料搅拌机，包括：容置箱1、粉碎箱2和喷液装置3。

具体的，容置箱1内安装有竖向设置的搅拌轴11。搅拌轴11安装有搅拌叶片11。容置箱1的侧部开设有第一进料口。容置箱1的底部开设有出料口。

粉碎箱2安装于容置箱1内。粉碎箱2内安装有粉碎刀盘21。粉碎箱2开设有一第二进料口b和一卸料口。第二进料口b对准于第一进料口。

喷液装置3包括储液箱31、输送泵32、输液管33和喷头34。储液箱31安装于容置箱1的外部。输送泵32安装于储液箱31。输液管33的第一端连接于输送泵32。输液管33的第二端穿设于容置箱1且伸至搅拌叶片11的上方。喷头34安装于输液管33上。喷头34朝向搅拌叶片11设置。

本实用新型的青饲料搅拌机通过粉碎箱将青饲料切割粉碎并通过卸料口排至容置箱的箱底，喷头喷淋青贮饲料发酵液，同时搅拌轴驱动搅拌叶片搅拌粉碎后的青饲料以充分的将发酵液与青饲料均匀混合，进而方便快捷的加工和发酵青饲料，此外，在清洗设备时，将发酵液更换为清洗液即可实现对容置箱、搅拌轴和搅拌叶片的清洗，使得设备维护保养方便高效。

作为一种较佳的实施方式，容置箱1的顶部连接有隔板13。搅拌轴11可转动地安装于隔板13和容置箱1的底部之间。容置箱的底板的外侧安装有用于驱动搅拌轴的第一驱动电机。具体的，搅拌轴的两端分别通过轴承安装于隔板的底部和容置箱的底板，第一驱动电机的输出端同轴连接于搅拌轴。隔板13的相对两侧分别安装有一粉碎箱2。

作为一种较佳的实施方式，隔板13的相对两侧安装有挡料板131。粉碎箱的卸料口排出的粉碎青饲料排至容置箱底后，搅拌叶片搅拌青饲料，为了避免青饲料在喷淋发酵液后四处飞溅，利用挡料板遮蔽在搅拌叶片的上方，保持粉碎箱、输液管等部件的洁净。

在本实施例中，输液管33的第二端沿挡料板131的板面方向设置于挡料板131上。挡料板131开设有竖向贯通的安装孔。喷头34穿设于所述安装孔中。

作为一种较佳的实施方式，挡料板131倾斜设置。

挡料板具有相对第一侧和第二侧，挡料板的第一侧连接于隔板，挡料板的第二侧朝向粉碎箱设置。挡料板的第一侧的高度高于挡料板的第二侧的高度。

在本实施例中，参阅图2和图3所示，粉碎箱2呈筒形且沿水平方向设置。粉碎箱内可转动地安装有转轴，转轴与粉碎箱同轴设置。容置箱的外部安装有用于驱动转轴的第二驱动电机。转轴的两端分别通过轴承安装于粉碎箱内。转轴的一端伸至容置箱的外部并同轴连接于第二驱动电机的输出端。

作为一种较佳的实施方式，粉碎箱2的内壁上弹性安装有导流板22。

导流板22沿粉碎箱2的圆周方向设置。导流板22的第一端铰接于粉碎箱2的内壁。导流板22的第二端与粉碎箱2的内壁之间连接有顶推弹簧。

在本实施例中，导流板为弧形板。导流板的中心与转轴的中心等高，固定于粉碎箱的内壁上并连接于顶推弹簧。导流板的中心与转轴的中心等高，实现径向导流，保证秸秆等青饲料始终周向旋转并处在粉碎刀盘的粉碎范围内，避免粉碎死角的出现。顶推弹簧的使用避免硬的秸秆或者杂物高速旋转时对导流板产生较大冲击，从而保证导流板使用寿命同时防止导流板卡死物料的现象出现。

在本实施例中，粉碎刀盘包括轴套和多个刀片。轴套套设于转轴。多根刀片沿轴套的圆周方向连接于轴套的圆周面。刀片呈弧形，且刀片的宽度自靠近轴套的一端向远离轴套的一端逐渐减小。

在本实施例中，储液箱31包括第一箱体和第二箱体。第一箱体容置有青贮饲料发酵夜。第二箱体容置有清洗液。输送泵的抽水管可活动地设置于第一箱体或第二箱体中。当粉碎搅拌饲料时，将输送泵的抽水管放置于第一箱体中；当清洗青饲料搅拌机时，将将输送泵的抽水管放置于第二箱体中。在本实施例中，清洗液为清水。抽水管为软管。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。