一种青蒿精油皂成型装置的制作方法

本发明涉及青蒿精油皂生产加工技术领域，具体涉及一种青蒿精油皂成型装置。

背景技术：

青蒿精油皂具有较好的消炎杀菌和除螨等多种功效，对维持人类皮肤健康有很大的好处。

目前，在青蒿精油皂的生产过程中，需要对青蒿精油皂进行成型、印花和切料多项作业，这些作业都是独立的加工产线，这导致青蒿精油皂在生产过程中耗费大量的加工时间，且由于需要多个加工产线，生产用地和设备成本较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种青蒿精油皂成型装置，使用一套装置即可完成青蒿精油皂的成型、印花和切料作业，大大缩短青蒿精油皂的加工时间，提高生产效率，降低生产成本。

为了实现以上目的，本发明的技术方案如下，一种青蒿精油皂成型装置，包括壳体、成型装置、挤压装置和固定在壳体上的plc控制器；所述壳体内设有排料管，壳体的顶部设有连通排料管的进料仓；壳体上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有伸入排料管的转轴，转轴上安装有螺旋杆，螺旋杆的端部延伸至排料管的出口处；所述成型装置包括水平并列设置的成型仓和工作仓，成型仓与工作仓的内部高度相等且相互连通；成型仓的顶部与排料管的出口连通，成型仓的底部设有电动阀门；工作仓的底部靠近成型仓的位置固定有方向向下的光电开关；所述挤压装置包括固定在壳体内壁的液压缸和卡合于工作仓内的印花模具；液压缸的活塞杆水平设置，活塞杆的端部穿过工作仓侧壁与印花模具固定连接并能带动印花模具在工作仓内往复运动；印花模具的上缘固定有指向成型仓的水平切刀，切刀的尺寸与成型仓顶部的尺寸相适配；印花模具的下缘右侧固定有竖向支架，支架穿过设于工作仓底部的长形孔与一水平遮光片固定连接，所述长形孔平行于工作仓的侧边且指向成型仓，所述遮光片与印花模具底部的尺寸相等；所述plc控制器与所述电动阀门、液压缸和光电开关电路连接。

进一步地，所述排料管竖直设置，且呈倒立的锥形。

进一步地，螺旋杆的螺距从上至下逐渐变小。

进一步地，所述成型装置的下方设有皮带输送机。

进一步地，所述驱动电机为伺服电机。

本发明的有益效果：

1.本发明在排料管的出口处设置成型装置和挤压装置，通过挤压装置中的印花模具，在挤压的同时形成印花，同时，印花模具上缘设置水平切刀，切刀伸入成型装置在进行挤压成型的同时将青蒿精油皂条切断，一套装置即可完成青蒿精油皂的成型、印花和切料作业，大大缩短青蒿精油皂的加工时间，提高生产效率，降低生产成本。

2.本发明将排料管设置成竖直状，且成倒立的锥形，排料管中螺旋杆的螺距从上至下逐渐变小，利用重力和螺旋杆的共同作用将皂条挤压出排料管，提高挤压效果及效率。

3.本发明在成型装置的下方设置皮带输送机，可将成型后的青蒿精油皂直接输送至下个加工环节，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为成型装置的结构示意图；

图3为工作仓底部结构示意图；

图4为挤压装置的结构示意图；

图5为成型装置与挤压装置工作状态的结构示意图。

图中标记：1、皮带输送机，2、成型装置，201、成型仓，202、工作仓，203、电动阀门，204、光电开关，205、长形孔，3、进料仓，4、驱动电机，5、壳体，6、螺旋杆，7、排料管，8、挤压装置，801、液压缸，802、活塞杆，803、印花模具，804、切刀，805、遮光片，806、支架，9、plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，一种青蒿精油皂成型装置，包括壳体5、成型装置2、挤压装置8和固定在壳体5上的plc控制器9；所述壳体5可以是方形的或者圆柱形的，壳体5内设有排料管7，壳体5的顶部设有连通排料管7的进料仓3，进料仓3的上部可以设置盖子；壳体5上固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有伸入排料管7的转轴，转轴上安装有螺旋杆6，螺旋杆6的端部延伸至排料管7的出口处，具体实施时，螺旋杆6的端部越接近排料管7的出口越好，以方便螺旋杆6将青蒿精油皂渣挤压后直接输送至出口处。

所述成型装置2包括水平并列设置的成型仓201和工作仓202，成型仓201和工作仓202可以都设置成方形，成型仓201和工作仓202的内部高度相等且相互连通；成型仓201的顶部与排料管7的出口连通，成型仓201的底部设有电动阀门203，电动阀门203打开后，成型仓201的底部呈敞开状态；工作仓202的底部靠近成型仓201的位置固定有方向向下的光电开关204。

所述挤压装置8包括固定在壳体5内壁的液压缸801和卡合于工作仓202内的印花模具803；液压缸801的活塞杆802水平设置，活塞杆802的端部穿过工作仓202侧壁与印花模具803固定连接，当液压缸801带动活塞杆802往复运动时，活塞杆802带动印花模具803在工作仓202内往复运动，成型仓201内的皂条受到印花模具803的挤压而被印上印花。

印花模具803的上缘固定有指向成型仓201的水平切刀804，具体实施时，切刀804与印花模具803的上边沿齐平，以更好地适应印花模具803在工作仓202内的往复运动，切刀804的尺寸与成型仓201顶部的尺寸相适配，所述相适配是指当印花模具803在活塞杆802的带动下运动到成型仓201和工作仓202的交界处时，切刀804的尺寸恰好把成型仓201中的青蒿精油皂条完全切断。

印花模具803的下缘右侧固定有竖向支架806，支架806向下延伸的长度应满足大于光电开关204向下延伸的长度，支架806穿过设于工作仓202底部的长形孔205与一水平遮光片805固定连接，所述长形孔205平行于工作仓202的侧边且指向成型仓201，具体实施时长形孔205的长度延伸至接近成型仓201和工作仓202的交界处，以方便印花模具803在工作仓202中往复运动时带动支架806顺利移动，从而使得遮光片805在工作仓202下方往复运动，所述遮光片805与印花模具803底部的尺寸相等，从而当印花模具803运动到成型仓201和工作仓202的交界处时，遮光片805恰好能够遮挡光电开关204，进而驱动plc控制器9打开电动阀门203，使切好的皂块从成型仓201中掉落下来。

所述plc控制器9与所述电动阀门203、液压缸801和光电开关204电路连接。

为提高螺旋杆6的挤压效果及效率，可以将所述排料管7竖直设置，且呈倒立的锥形，青蒿精油皂在自重和螺旋杆6的螺旋挤压下向排料管7的出口运动，进一步地，螺旋杆6的螺距可以设置成从上至下逐渐变小，以进一步增强挤压效果。

为便于将成型的青蒿精油皂输送走，所述成型装置2的下方设有皮带输送机1，皮带输送机1与成型装置2的间距越小越好，以防止成型后的皂块因掉落受损。

为提高挤压效率，所述驱动电机4可以采用伺服电机。

具体工作时，青蒿精油皂渣从进料仓3进入排料管7，在驱动电机4的作用下，螺旋杆6将青蒿精油皂渣向下挤压，使得皂渣进入到与排料管7出口相连通的成型仓201中，印花模具803设置在工作仓202内，液压缸801带动活塞杆802往复运动，印花模具803便在工作仓202内往复运动，印花模具803上缘的水平切刀804则不断从工作仓202进入成型仓201、从成型仓201进入工作仓202。当切刀804从工作仓202进入成型仓201时将从排料管7出口排出的皂条切断，此时，光电开关204感应到遮光片805，在plc控制器9的驱动下电动阀门203打开，切断后的青蒿精油皂便掉落至下方的皮带运输机1上被运输走；随后，印花模具803在活塞杆802的拉动下远离成型仓201和工作仓202的交界处时，遮光片805远离光电开关204，光电开关204重新接收到光，电动阀门203便在plc控制器9的驱动下关闭，成型仓201底部闭合，继续对皂渣进行挤压成型，以此完成循环工序。

通过实施本发明，在排料管7的出口设置成型装置2和挤压装置8，通过挤压装置8中的印花模具803，在挤压的同时形成印花，同时，印花模具803上缘设置水平切刀804，切刀804伸入成型装置2在进行挤压成型的同时将青蒿精油皂皂条切断，一套装置即可完成青蒿精油皂的成型、印花和切料作业，大大缩短青蒿精油皂的加工时间，极大提高了青蒿精油皂的生产效率，降低了生产成本。

需要说明的是，上述实施例仅用来说明本发明的原理及实施方式，但本发明并不局限于上述实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。