1.本实用新型涉及尾气处理领域,更具体地说,它涉及一种煮沸锅二次蒸汽尾气处理系统。
背景技术:2.在啤酒正常生产过程中,麦汁煮沸工序是非常重要的一个环节,煮沸锅在煮沸过程中会产生大量的蒸汽并直排进大气中,此蒸汽附带麦芽香味等,这个味道对于周边群众,有人认为此味道属于异味,属于一种污染味道。
3.为响应国家环保要求,如何有效解决气味污染是目前的重中之重。
技术实现要素:4.针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种煮沸锅二次蒸汽尾气处理系统,该尾气处理系统能够有效处理尾气产生的麦芽味道,减少对周围群众的伤害。
5.为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种煮沸锅二次蒸汽尾气处理系统,包括有煮沸锅和排气管,所述煮沸锅出气端通过排气管连接有水封设备,所述水封设备包括有与排气管连接的水封罐、和与水封罐连接的排水管、和与水封罐连接的溢流管、以及与水封罐连接的进水装置,所述排气管上设置有排气阀,所述排水管上设置有排水阀,所述溢流管上设置有溢流阀。
6.本实用新型进一步设置为:所述水封罐内设置有用于感应液位高度的高液位感应器,所述高液位感应器预设有高料位液位,所述高液位感应器与进水装置电连接设置,当水封罐内液体低于高料位液位时进水装置向水封罐内输水,当水封罐内液体达到高料位液位时进水装置停止向水封罐内输水。
7.本实用新型进一步设置为:所述进水装置包括有进水管和补水管和设置于进水管上的进水阀以及设置于补水管上的补水阀,所述高液位感应器与补水阀电连接。
8.本实用新型进一步设置为:所述水封罐内部的顶部设置有洗球,所述洗球与补水管连通设置,用于进行补水喷淋。
9.本实用新型进一步设置为:所述排水管远离水封罐的一端连接有回收水箱,所述回收水箱包括有回收水进口端和回收水排水端以及回收水利用端,所述回收水利用端通过回收水管与水封罐连接,所述回收水管上设置有补水电机。
10.本实用新型进一步设置为:所述水封罐与煮沸锅之间连接有二次蒸汽换热器,所述二次蒸汽换热器上连接有蒸汽出管,所述蒸汽出管上设置有蒸汽阀,所述排气阀设置于二次蒸汽换热器与水封罐之间。
11.本实用新型进一步设置为:所述二次蒸汽换热器与排气阀电连接设置,当排气阀开启时二次蒸汽换热器同步启动。
12.本实用新型进一步设置为:还包括有中央控制端,所述水封罐内设置有低液位感应器,所述低液位感应器与中央控制端通讯连接,当低液位感应器检测到水封罐内无液位
时中央控制端上显示待机提示。
13.本实用新型进一步设置为:所述中央控制端连接有定时器,所述定时器分别与补水阀和高液位感应器连接,所述定时器预设有时间范围,当定时器达到时间范围内时补水阀开启、高液位感应器关闭。
14.综上所述,本实用新型具有以下有益效果:首先在净化尾气之前,通过进水装置向水封罐内注入一定量的水(达到液位要求),受到煮沸锅煮沸信号后,煮沸锅进入低压动态煮沸过程,排气阀打开,尾气随着排气管进入到水封罐内,此时水封封住尾气,尾气附带的味道将与水封产生交换。当进水封罐的尾气压力≤200mmbar时,尾气与水封进行交换,当进水封罐的尾气压力>200mmbar时,尾气会将液体从溢流管内排出,保证水封罐内安全,避免尾气压力过大造成炸锅的情况,当煮沸锅完全煮沸结束时,通过排水管将水和处理后的尾气一并排出,通过水封设备处理后排出的尾气即可大大减少可视的烟气,又可除去其中的味道,减少空气污染,减少对周围住户的影响。
附图说明
15.图1为尾气处理系统的工艺流程示意图;
16.图2为中央控制端的原理框图。
17.附图标记:1、煮沸锅;11、排气管;12、排气阀;2、水封设备;21、水封罐;22、排水管;23、进水装置;231、进水管;232、补水管;233、进水阀;234、补水阀;24、排水阀;25、高液位感应器;26、洗球;3、回收水箱;31、回收水管;32、补水电机;4、二次蒸汽换热器;41、蒸汽出管;42、蒸汽阀;5、中央控制端;51、低液位感应器;52、定时器。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例,对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.参照图1和图2所示,为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种煮沸锅二次蒸汽尾气处理系统,包括有煮沸锅1和排气管11,煮沸锅1出气端通过排气管11连接有水封设备2,水封设备2包括有与排气管11连接的水封罐21、和与水封罐21连接的排水管22、和与水封罐21连接的溢流管、以及与水封罐21连接的进水装置23,排气管11上设置有排气阀12,排水管22上设置有排水阀24,溢流管上设置有溢流阀。
20.本实用新型的设计,首先在净化尾气之前,通过进水装置23向水封罐21内注入一定量的水(达到液位要求),受到煮沸锅1煮沸信号后,煮沸锅1进入低压动态煮沸过程,排气阀12打开,尾气随着排气管11进入到水封罐21内,此时水封封住尾气,尾气附带的味道将与水封产生交换。当进水封罐21的尾气压力≤200mmbar时,尾气与水封进行交换,当进水封罐21的尾气压力>200mmbar时,尾气会将液体从溢流管内排出,保证水封罐21内安全,避免尾气压力过大造成炸锅的情况,当煮沸锅1完全煮沸结束时,通过排水管22将水和处理后的尾气一并排出,通过水封设备2处理后排出的尾气即可大大减少可视的烟气,又可除去其中的味道,减少空气污染,减少对周围住户的影响。
21.更值得一提的是,该溢流阀属于自动阀,当水封罐内压强高于设定值时,溢流阀开启,当压强下降至低于设定值时,溢流阀关闭。
22.水封罐21内设置有用于感应液位高度的高液位感应器25,高液位感应器25预设有高料位液位,高液位感应器25与进水装置23电连接设置,当水封罐21内液体低于高料位液位时进水装置23向水封罐21内输水,当水封罐21内液体达到高料位液位时进水装置23停止向水封罐21内输水。
23.进水装置23包括有进水管231和补水管232和设置于进水管231上的进水阀233以及设置于补水管232上的补水阀234,高液位感应器25与补水阀234电连接。
24.当进水封罐21的尾气压力>200mmbar时,尾气会将水封罐21内的水封压出一部分,此时高料位液位将下降,高液位感应器25触发补水阀234开启,补水管232向水封罐21内进行补水操作,直至水封罐21内液体重回高料位液位,关闭补水阀234。
25.该设计能够保证水封罐21内液体始终充足,确保水封效果优良。
26.水封罐21内部的顶部设置有洗球26,所述洗球26与补水管232连通设置,用于进行补水喷淋。洗球26的设计具有喷洒范围广的优点,既可以使进入水封罐21的尾气进行降温,同时也可除去被淋浴的尾气附带的气味。
27.排水管22远离水封罐21的一端连接有回收水箱3,回收水箱3包括有回收水进口端和回收水排水端以及回收水利用端,回收水利用端通过回收水管31与水封罐21连接,回收水管31上设置有补水电机32。
28.当煮沸锅1完全煮沸结束时,水封罐21下端的排水阀24打开,液体随之流向回收水箱3,如果该液体是第一次使用,可以通过补水电机32重新注入到水封罐21内进行二次利用,从而提高资源利用率,减少生产成本,如果该液体是多次使用可以直接经过回收水排水端向外排出。
29.水封罐21与煮沸锅1之间连接有二次蒸汽换热器4,二次蒸汽换热器4上连接有蒸汽出管41,蒸汽出管41上设置有蒸汽阀42,排气阀12设置于二次蒸汽换热器4与水封罐21之间。
30.二次蒸汽换热器4与排气阀12电连接设置,当排气阀12开启时二次蒸汽换热器4同步启动。
31.通过二次蒸汽换热器4内部,使用酿造25℃冷凝水通过管程,与101℃
‑
103℃的闪蒸气进行换热,换热后75℃
‑
80℃的热水将回到热水罐供酿造投料使用,节约了热能利用,此处是热能集汇点,可推广安装使用。
32.该二次蒸汽换热器4的启动与水封罐21排气阀12同步启动,操作简便。
33.还包括有中央控制端5,水封罐21内设置有低液位感应器51,低液位感应器51与中央控制端5通讯连接,当低液位感应器51检测到水封罐21内无液位时中央控制端5上显示待机提示。该设计有助于提示操作这水封罐21已经工作完毕,能够进行下一次的操作。高液位感应器25实则是通过与中央控制端5连接,发送信号至中央控制端5,中央控制端5再控制补水阀234进行补水操作。
34.中央控制端5连接有定时器52,定时器52分别与补水阀234和高液位感应器25连接,定时器52预设有时间范围,当定时器52达到时间范围内时补水阀234开启、高液位感应器25关闭。
35.时间范围为40分钟至45分钟。
36.煮沸锅1一般煮沸过程为45分钟,在前期40分钟的低压动态煮沸后,在最后5分钟,煮沸锅1进入常压煮沸状态,此时尾气压力较大,在pid程序中默认此阶段时间内洗球26喷淋一直处于打开状态,给水封罐21进行连续的补水,此时不必担心不停补水导致的水封增高,当水封罐21内部的液位抵达超过溢流管高度时,多余的水位将通过系统溢流管进行排出,以此来保证煮沸锅1的安全运行。
37.该此时定时器52的设计能够自动进行上述切换,并且关闭高液位感应器25,减少高液位感应器25的工作压力,避免高液位感应器25持续触发,造成寿命缩短。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。