一种沼气加热装置的制作方法

1.本技术涉及沼气生产的领域，尤其是涉及一种沼气加热装置。


背景技术：

2.沼气是一种新兴的清洁能源，它是利用人畜粪便、秸秆、污水等各种有机物在密闭的沼气池内和厌氧（没有氧气）条件下发酵产生的一种混合气体，可替人类节省大量的燃煤、木材等不可再生资源，并且燃烧后的沼气不会对环境产生污染。
3.温度是沼气发酵的重要外因条件，温度适宜则细菌繁殖旺盛，活力强，厌氧分解和生成甲烷的速度快，产气多。当发酵温度在8℃以下时，沼气发酵的微生物活性不高，影响沼气发酵速度，仅能产生微量的沼气。故在寒冷的冬季，沼气产量低，从而给日常的生活带来了不便。


技术实现要素：

4.为了提高沼气池温度进而提高冬季沼气的生产速度，本技术提供一种沼气加热装置。
5.本技术提供的一种沼气加热装置采用如下的技术方案：
6.一种沼气加热装置，设置在沼气罐上，包括固接在沼气罐外侧的加热风机，所述加热风机包括鼓风机和设置在鼓风机出风口处的加热筒，加热筒内设置有加热件，加热筒背离鼓风机的一端与沼气罐内部连通，鼓风机的进风口与沼气罐内部连通。
7.通过采用上述技术方案，当在冬季，沼气罐内部温度过低时，工作人员可以启动加热装置，鼓风机将气体从沼气罐中抽出并吹向加热筒内，气体经过加热筒的加热后重新吹回沼气罐内，从而对沼气罐进行加热，提高了沼气罐内部的温度，进而有益于提高沼气罐内微生物的生物活性，从而加快沼气生成的速度。
8.可选的，通风管远离加热筒的一端伸入到沼气罐内发酵液的液面以下，并且循环管远离鼓风机的一端靠近沼气罐的顶壁设置。
9.通过采用上述技术方案，通风管深入发酵液液面下方，当通风管在加热风机的作用下向沼气罐内部吹气时，气体在通风管管的出风口处鼓泡，同时翻动发酵液，进而促进了沼气罐内部的均匀受热，循环管靠近沼气罐顶壁的设置，使得进入加热风机的气体与吹入沼气罐的气体相互远离，从而提高了沼气罐内气体的循环效率。
10.可选的，所述加热件为加热管，加热管的两端连接一用于向加热管内通入热水的锅炉。
11.通过采用上述技术方案，当锅炉工作时，锅炉将热水泵入加热管中，从而使得加热管温度升高，加热管对通过加热筒的气体进行升温。锅炉可选用冬季时常用的供暖锅炉，从而在给室内供暖的同时还可以对沼气罐进行加热，从而方便了加热装置的安装。
12.可选的，所述沼气罐内部设置有一使发酵液均匀受热的搅拌组件，所述搅拌组件包括的竖直设置在沼气罐内部的搅拌轴，搅拌轴的下端固接有搅拌叶片，搅拌轴的上端穿
出沼气罐并与沼气罐转动连接，搅拌组件还包括用于驱动的搅拌轴转动的搅拌电机。
13.通过采用上述技术方案，当搅拌电机工作并驱动搅拌轴转动的，从而搅拌叶片对发酵液进行了搅动，使得发酵液可以更加均匀的受热，从而进一步的提高了发酵液的产气量。
14.可选的，所述搅拌电机固接在沼气罐外侧，搅拌电机的输出轴上同轴固接有一驱动齿轮，搅拌轴的靠近上端的外周面的周面上同轴固接有一与驱动齿轮相互啮合的齿环。
15.通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，驱动齿轮转动，并且通过驱动齿轮与齿环之间的啮合，从而带动搅拌轴转动。驱动齿轮与齿环相互配合，结构简单便于维护，并且工作人员可以通过更换不同分度圆比例的驱动齿轮与齿环组，从而调节搅拌轴的转速，提高了操作的便捷性。
16.可选的，所述搅拌轴为中空管状结构，搅拌叶片上开设有与搅拌轴内部连通的出气孔，所述通风管插入所述搅拌轴内部，并且通风管外壁与搅拌轴的内壁转动密封。
17.通过采用上述技术方案，通风管吹出的风通过搅拌叶片上的出气孔吹出，从而增大了通风管向发酵液鼓泡的范围，从而使得发酵液进一步的均匀受热。
18.可选的，所述搅拌叶片上的出气孔上还连通有一阻挡发酵液进入出气孔的单向阀。
19.通过采用上述技术方案，当加热装置在不工作时，单向阀对出气孔进行了封闭，减少了发酵液进入搅拌叶片内部的情况，提高了搅拌叶片工作的稳定性。
20.可选的，所述搅拌叶片垂直于搅拌轴设置，并且搅拌叶片的中部与搅拌轴固接，所述出气孔设置有两组并平均分布在搅拌叶片的两侧，两组出气孔的开口方向相背设置。
21.通过采用上述技术方案，当搅拌叶片随搅拌轴转动时，出气孔位于搅拌叶片转动的背侧，从而方便了气体从出气孔中流出。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.加热装置对沼气罐内部进行加热，从而提高而来沼气罐内部的温度，进而提高了沼气罐的产气速度；
24.2.随着通风管向沼气罐内部注入加热后气体的同时，搅拌组件对发酵液进行搅动，从而使得发酵液的受热更加的均匀。
附图说明
25.图1是本技术实施例中沼气加热装置的整体结构示意图；
26.图2是图1中细节a处的放大图；并体现加热风机；
27.图3是体现沼气罐内部结构的剖视图；
28.图4是体现单向阀与搅拌叶片的连接关系示意图。
29.附图标记说明：1、沼气罐；2、加热风机；21、鼓风机；22、加热筒；221、加热管；23、通风管；24、循环管；3、锅炉；4、搅拌组件；41、搅拌轴；42、搅拌叶片；421、出气孔；422、单向阀；43、驱动件；44、搅拌电机；45、驱动齿轮；46、齿环。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种沼气加热装置。参照图1，沼气加热装置设置在沼气罐1上，包括设置沼气罐1外侧顶壁的加热风机2，加热风机2的出风口与进风口均与沼气罐1内部相互连通，从而加热风机2从沼气罐1内部抽取气体并加热后重新吹向沼气罐1内部，使得沼气罐1的气体实现内循环并被加热风机2所加热。
32.如图1和图2所示，加热风机2包括鼓风机21和设置在鼓风机21出风口处的加热筒22，加热筒22远离鼓风机21的一端连通有一通风管23，通风管23为一软管并且通风管23远离加热筒22的一端弯曲并竖直伸入沼气罐1内部，加热筒22内还设置有加热件，本实施例中加热件选用加热管221，加热管221内部通有热水，沼气罐1旁设置有一用于向加热风机2提供热源的锅炉3。加热管221螺旋环绕在加热筒22的内周面，加热管221的两端分别伸出加热筒22并与锅炉3相互连接，鼓风机21的进风口处还插设有一循环管24，循环管24远离鼓风机21的一端插入进沼气罐1内部。通风管23远离加热筒22的一端高度低于沼气罐1发酵液的液面高度，而循环管24远离鼓风机21的一端靠近沼气罐1的内顶壁设置。
33.如图3所示，当鼓风机21工作时，鼓风机21通过循环管24将沼气罐1内靠近顶壁的气体抽入鼓风机21并吹向加热筒22中，加热筒22内的加热管221对气体进行加热后，气体通过通风管23重新注入到沼气罐1的内部。被加热的气体进入沼气罐1内部后，提高了沼气罐1内部的整体温度，从而使得沼气发酵速度处于较高水平，提高了冬季沼气罐1的产热量。通气管远离加热筒22的一端伸入到发酵液的液面下方，当通气管在向发酵罐内部吹气时，气体在发酵液内鼓泡的同时对发酵液进行翻动，从而使得发酵液整体更加均匀的受热，提高了加热装置对发酵罐内部整体的加热效率；而循环管24远离鼓风机21的端口靠近发酵罐顶壁，使得在发酵罐内循环管24端口位于通风管23端口的上方，从而鼓风机21可以将发酵罐靠近顶壁部分的气体抽出，并将其加热后输送至发酵罐的下方，促进了气体在发酵罐内部的循环，进一步的提高了加热装置对发酵罐加热的均匀性。
34.在本技术的其他实施例中加热件还可以是电热丝、电热板、或其他可自行发热并对鼓风机21吹出的气体进行加热的装置，这些装置为本领域人员所应知的现有技术，在此不在赘述。
35.如图3所示，为了进一步的促进发酵罐内的发酵液均匀的受热，发酵罐上还设置有搅拌组件4，搅拌组件4包括设置在发酵罐内部的搅拌轴41，搅拌轴41为一中空管状结构，搅拌轴41与沼气罐1同轴设置并且搅拌轴41的上端穿出发酵罐的顶壁。搅拌轴41与发酵罐的顶壁转动密封，搅拌轴41的下端还固接有搅拌叶片42，发酵罐的顶壁上设置有用于驱动搅拌轴41转动的驱动件43，本实施中驱动件43设置为搅拌电机44，搅拌电机44的输出轴上同轴固接有一驱动齿轮45，对一个搅拌轴41的周面上固接有与驱动齿轮45相互啮合的齿环46。
36.当驱动电机转动时，驱动齿轮45带动齿环46转动，从而搅拌轴41绕自身轴线转动，搅拌轴41以及的固接在搅拌轴41上的搅拌叶片42转动，从而对发酵液进行搅动，使得发酵液可以更加均匀的受热。
37.如图4所示，搅拌叶片42为长条状并且搅拌叶片42的长度方向与搅拌轴41的轴向相互垂直，搅拌轴41的端部与搅拌叶片42的中段相互固接。搅拌叶片42的两端分别开设有一出气孔421，出气孔421的一端与搅拌叶片42的外侧相互连通，另一端与的搅拌轴41的内壁相互连通。位于搅拌叶片42两端的两个出气孔421开口分别位于搅拌叶片42相背的两侧。
当搅拌叶片42随搅拌轴41转动时，出气孔421位于搅拌叶片42转动的背侧，每个出气孔421处还螺纹连接有一单向阀422。
38.由于搅拌轴41为中空管状结构，上述由搅拌轴41的上端插入搅拌轴41内，并且通气管与搅拌轴41转动密封。当通风管23出气时，通风管23吹出的气体通过的中空的搅拌轴41进入出气孔421内，并通过单向阀422吹出。随着搅拌叶片42的转动，热风的吹风点位也在不断的变换，从而扩大了气体对发酵液的加热区域，并且进一步的扩大了气体对发酵液的搅动程度，从而使得发酵液整体温度的变化更加均匀。当加热装置在不工作时，单向阀422对出气孔421进行了封闭，减少了发酵液进入搅拌叶片42内部的情况，提高了搅拌叶片42工作的稳定性。
39.本技术实施例一种沼气加热装置的实施原理为：当冬季，沼气罐1内部温度较低时，工作人员可以开启加热装置，锅炉3对水进行加热后，并将热水泵入加热管221内部，热水在加热管221内部循环，此时鼓风机21工作，并将沼气罐1内部靠近顶壁的气体抽出，并吹入加热筒22内，气体被加热管221加热后从加热筒22的另一端吹入通风管23内，并从搅拌叶片42的出气孔421吹入发酵液内对发酵液进行发酵。于此同时，搅拌电机44驱动搅拌轴41带动搅拌叶片42转动，从而使得出气孔421排出的热风可以更均匀的对发酵液加热。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。