一种生物蛋白发酵饲料生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物蛋白发酵饲料生产设备领域，具体涉及一种生物蛋白发酵饲料生产装置。


背景技术：

2.生物技术在饲料方面的应用极其广泛，目前开发的生物蛋白饲料包括单细胞蛋白饲料、菌体蛋白饲料、发酵糖化饲料、秸秆微生物发酵饲料等，微生物添加剂包括酶制剂、真菌添加剂、抗生素添加剂、维生素添加剂、氨基酸类添加剂、多功能生物添加剂，生物蛋白饲料不仅蛋白质含量高，而且品质好，氨基酸种类齐全，同时还含有较多的维生素、矿物质及其他生物活性物质，同时具有生产周期短，不受时间限制，原料来源广等特点。
3.现有技术存在以下不足：目前市场上在对生物蛋白发酵饲料进行生产时，一般将发酵剂与饲料直接倒入容器中，等待其发酵完成，此方法使饲料全都堆积在一起，得不到完整的发酵，降低了降解效率，且给使用者后期的操作带来了不便，不利于推广使用。
4.因此，发明一种生物蛋白发酵饲料生产装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种生物蛋白发酵饲料生产装置，通过底座与很和机构的配合使用，以解决现有的在对生物蛋白发酵饲料进行生产时，一般将发酵剂与饲料直接倒入容器中，等待其发酵完成，此方法使饲料全都堆积在一起，得不到完整的发酵，降低了降解效率，且给使用者的操作带来了不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物蛋白发酵饲料生产装置，包括底座与混合机构，所述底座的顶部设置有混合机构，所述混合机构的底部与底座的顶部固定连接，所述混合机构内壁的顶部固定连接有饲料箱，所述混合机构内壁的顶部且位于饲料箱的一侧固定连接有发酵剂箱，所述饲料箱与发酵剂箱内壁的顶部均连通有进料管，所述进料管远离饲料箱与发酵剂箱的一端均贯穿混合机构并延伸至混合机构的外部，所述饲料箱与发酵剂箱内壁的顶部均连通有出料管，所述混合机构的内腔且位于出料管的底部固定连接有搅拌箱，所述出料管远离饲料箱与发酵剂箱的一端均与搅拌箱内壁的顶部连通，所述混合机构的一侧固定连接有工作箱，所述工作箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端依次贯穿工作箱、混合机构与搅拌箱延伸至搅拌箱的内部并通过轴承与搅拌箱转动连接，所述转杆的外侧固定连接有搅拌叶，所述底座的顶部且位于混合机构的一侧固定连接有储水箱，所述储水箱的顶部且位于混合机构的一侧设置有水泵，所述水泵的抽水端连通有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端与储水箱内壁的顶部连通，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿混合机构并与搅拌箱内壁的一侧连通，所述混合机构内壁的底部设置有器体，所述器体的底部与混合机构内壁的底部接触。
7.优选的，所述混合机构的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端分别与电机和
水泵的电性输入端电性连接。
8.优选的，所述搅拌箱的内腔设置有导料板，所述导料板远离搅拌箱的一端与搅拌箱内壁的底部固定连接。
9.优选的，所述工作箱内壁的一侧固定连接有限位板，所述转杆远离电机的一端贯穿限位板并延伸至搅拌箱的内部。
10.优选的，所述底座的内腔设置有减震垫，所述减震垫靠近底座的一侧与底座固定连接。
11.优选的，所述底座的底部固定连接有滑轮，所述滑轮的数量设置为两个。
12.优选的，所述混合机构的正表面通过合页转动连接有活动门，所述活动门的正表面设置有观察窗口。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过进料管、饲料箱、发酵剂箱、出料管、搅拌箱、电机、水泵、抽水管、储水箱、出水管、转杆与搅拌叶之间的配合使用，对搅拌箱内的饲料、发酵剂与水进行混合搅拌，解决了目前市场上在对生物蛋白发酵饲料进行生产时，一般将发酵剂与饲料直接倒入容器中，等待其发酵完成，此方法使饲料全都堆积在一起，得不到完整的发酵，降低了降解效率，且给使用者后期的操作带来了不便的问题。
15.1、本实用新型通过设置了开关，达到了开启与关闭电机和水泵的效果，方便了使用者使用；通过设置了导料板，在物料流出时，对物料进行导向作用，防止物料滞留至搅拌箱内。
16.2、本实用新型通过设置了限位板，在转杆转动时对转杆进行限位，提高了转杆的稳定性；通过设置了减震垫，在本装置运转时，减少了本装置的震动力。
17.3、本实用新型通过设置了滑轮，方便了使用者对本装置进行移动，提高了本装置的灵活性；通过设置了活动门与观察窗口，方便了使用者打开或关闭混合机构，对器体进行拿取，且方便了使用者对混合进度进行观察记录。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的混合机构正视图；
20.图3为本实用新型提供的搅拌叶侧视图；
21.图4为本实用新型提供的限位板侧视图；
22.图中：1、底座；2、混合机构；3、饲料箱；4、发酵剂箱；5、进料管；6、出料管；7、搅拌箱；8、工作箱；9、电机；10、转杆；11、搅拌叶；12、储水箱；13、水泵；14、抽水管；15、出水管；16、器体；17、开关；18、导料板；19、限位板；20、减震垫；21、滑轮；22、活动门；23、观察窗口。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，参照附图1
‑
4，本实用新型提供的一种生物蛋白发酵饲料生产装置，包括底座1与混合机构2，所述底座1的顶部设置有混合机构2，所述混合机构2的底部与底座1的
顶部固定连接，所述混合机构2内壁的顶部固定连接有饲料箱3，所述混合机构2内壁的顶部且位于饲料箱3的一侧固定连接有发酵剂箱4，所述饲料箱3与发酵剂箱4内壁的顶部均连通有进料管5，所述进料管5远离饲料箱3与发酵剂箱4的一端均贯穿混合机构2并延伸至混合机构2的外部，所述饲料箱3与发酵剂箱4内壁的顶部均连通有出料管6，所述混合机构2的内腔且位于出料管6的底部固定连接有搅拌箱7，所述出料管6远离饲料箱3与发酵剂箱4的一端均与搅拌箱7内壁的顶部连通，所述混合机构2的一侧固定连接有工作箱8，所述工作箱8的内腔固定连接有电机9，所述电机9的输出端固定连接有转杆10，所述转杆10远离电机9的一端依次贯穿工作箱8、混合机构2与搅拌箱7延伸至搅拌箱7的内部并通过轴承与搅拌箱7转动连接，所述转杆10的外侧固定连接有搅拌叶11，所述底座1的顶部且位于混合机构2的一侧固定连接有储水箱12，所述储水箱12的顶部且位于混合机构2的一侧设置有水泵13，所述水泵13的抽水端连通有抽水管14，所述抽水管14远离水泵13的一端与储水箱12内壁的顶部连通，所述水泵13的出水端连通有出水管15，所述出水管15远离水泵13的一端贯穿混合机构2并与搅拌箱7内壁的一侧连通，所述混合机构2内壁的底部设置有器体16，所述器体16的底部与混合机构2内壁的底部接触。
25.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者通过滑轮21将本装置移动至需求点，打开活动门22，将器体16放置在混合机构2内，此时将饲料通过进料管5输送至饲料箱3内，通过进料管5将发酵剂放入发酵剂箱4内，饲料箱3内的饲料与发酵剂箱4内的发酵剂通过出料管6输送至搅拌箱7内，使用者按动开关17，开关17开启电机9与水泵13，水泵13在运转的过程中通过抽水管14将储水箱12内的水输送至出水管15内，出水管15将水输送至搅拌箱7内，电机9在运转的过程中将带动转杆10进行转动，转杆10在进行转动的过程中将带动搅拌叶11进行转动，搅拌叶11在进行转动的过程中将对搅拌箱7内的饲料、发酵剂与水进行混合搅拌，导料板18将搅拌完成后的物料输送至器体16内，解决了目前市场上在对生物蛋白发酵饲料进行生产时，一般将发酵剂与饲料直接倒入容器中，等待其发酵完成，此方法使饲料全都堆积在一起，得不到完整的发酵，降低了降解效率，且给使用者后期的操作带来了不便，不利于推广使用的问题。
26.实施例2，本实用新型提供的一种生物蛋白发酵饲料生产装置，与实施例1不同的是：
27.参照说明书附图1，该实施例的一种生物蛋白发酵饲料生产装置，包括底座1与混合机构2，所述底座1的内腔设置有减震垫20，所述减震垫20靠近底座1的一侧与底座1固定连接，所述底座1的底部固定连接有滑轮21，所述滑轮21的数量设置为两个，所述底座1的顶部设置有混合机构2，所述混合机构2的正表面通过合页转动连接有活动门22，所述活动门22的正表面设置有观察窗口23，所述混合机构2的底部与底座1的顶部固定连接，所述混合机构2内壁的顶部固定连接有饲料箱3，所述混合机构2内壁的顶部且位于饲料箱3的一侧固定连接有发酵剂箱4，所述饲料箱3与发酵剂箱4内壁的顶部均连通有进料管5，所述进料管5远离饲料箱3与发酵剂箱4的一端均贯穿混合机构2并延伸至混合机构2的外部，所述饲料箱3与发酵剂箱4内壁的顶部均连通有出料管6，所述混合机构2的内腔且位于出料管6的底部固定连接有搅拌箱7，所述搅拌箱7的内腔设置有导料板18，所述导料板18远离搅拌箱7的一端与搅拌箱7内壁的底部固定连接，所述出料管6远离饲料箱3与发酵剂箱4的一端均与搅拌箱7内壁的顶部连通，所述混合机构2的一侧固定连接有工作箱8，所述工作箱8的内腔固定
连接有电机9，所述电机9的输出端固定连接有转杆10，所述工作箱8内壁的一侧固定连接有限位板19，所述转杆10远离电机9的一端贯穿限位板19并延伸至搅拌箱7的内部，所述转杆10远离电机9的一端依次贯穿工作箱8、混合机构2与搅拌箱7延伸至搅拌箱7的内部并通过轴承与搅拌箱7转动连接，所述转杆10的外侧固定连接有搅拌叶11，所述底座1的顶部且位于混合机构2的一侧固定连接有储水箱12，所述储水箱12的顶部且位于混合机构2的一侧设置有水泵13，所述混合机构2的一侧安装有开关17，所述开关17的电性输出端分别与电机9和水泵13的电性输入端电性连接，所述水泵13的抽水端连通有抽水管14，所述抽水管14远离水泵13的一端与储水箱12内壁的顶部连通，所述水泵13的出水端连通有出水管15，所述出水管15远离水泵13的一端贯穿混合机构2并与搅拌箱7内壁的一侧连通，所述混合机构2内壁的底部设置有器体16，所述器体16的底部与混合机构2内壁的底部接触。
28.实施场景具体为：在使用本实用新型时，使用者通过滑轮21将本装置移动至需求点，通过设置了滑轮21，方便了使用者对本装置进行移动，提高了本装置的灵活性，打开活动门22，通过设置了活动门22与观察窗口23，方便了使用者打开或关闭混合机构2，对器体16进行拿取，且方便了使用者对混合进度进行观察记录，将器体16放置在混合机构2内，此时将饲料通过进料管5输送至饲料箱3内，通过进料管5将发酵剂放入发酵剂箱4内，饲料箱3内的饲料与发酵剂箱4内的发酵剂通过出料管6输送至搅拌箱7内，使用者按动开关17，开关17开启电机9与水泵13，通过设置了开关17，达到了开启与关闭电机9和水泵13的效果，方便了使用者使用，水泵13在运转的过程中通过抽水管14将储水箱12内的水输送至出水管15内，出水管15将水输送至搅拌箱7内，电机9在运转的过程中将带动转杆10进行转动，通过设置了限位板19，在转杆10转动时对转杆10进行限位，提高了转杆10的稳定性，转杆10在进行转动的过程中将带动搅拌叶11进行转动，搅拌叶11在进行转动的过程中将对搅拌箱7内的饲料、发酵剂与水进行混合搅拌，导料板18将搅拌完成后的物料输送至器体16内，通过设置了导料板18，在物料流出时，对物料进行导向作用，防止物料滞留至搅拌箱7内，通过设置了减震垫20，在本装置运转时，减少了本装置的震动力，解决了目前市场上在对生物蛋白发酵饲料进行生产时，一般将发酵剂与饲料直接倒入容器中，等待其发酵完成，此方法使饲料全都堆积在一起，得不到完整的发酵，降低了降解效率，且给使用者后期的操作带来了不便，不利于推广使用的问题。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。