一种小型酿酒自动蒸馏装置

1.本实用新型涉及酿酒装置技术领域，具体而言，涉及一种小型酿酒自动蒸馏装置。


背景技术：

2.酿酒在我国历史源远流长，我国酿酒的起源大约也有5000年左右的历史。发展至今其工艺和产量都发生了巨大的变化，但不管如何改变其工艺，蒸馏始终是生产的中一道必不可少的工艺，利用酒精的沸点(78.5℃)和水的沸点(100℃)不同，将发酵液加热至两者沸点之间，就可以从中蒸出和收集到酒精成分和香味物质。对于酒类而言，必须做到快速升温、缓火蒸馏、快速蒸馏酒尾，才能使酒具有良好的风味口感。目前许多酿酒的设备将蒸馏和冷凝分开设置，导致设备占用空间大，大大降低了单位厂房内布置的设备数量,特别对于前店后坊式的酿酒作坊门店，没有专门的小型整酒设备选用。因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小型酿酒自动蒸馏装置，以解决现有技术不足的问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种小型酿酒自动蒸馏装置，包括：
6.蒸馏桶，其设置有注水管，酒液收集桶内设置有用于存放酒糟的多孔隔板，多孔隔板的下方相间设置有加热板，多孔隔板的上方设置有蒸汽通道，蒸汽通道的上方设置有冷凝水通道；
7.酒液收集桶，其设置有酒液进口，所述酒液进口与蒸汽通道的出液口管道连接，酒液收集桶内设置液位传感器；
8.以及温控装置，其分别与所述加热板以及液位传感器连接。
9.进一步地，所述注水管设置有止水阀。
10.进一步地，所述蒸汽通道由第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板组成，所述第一挡板和第二挡板组成蒸汽通道的喇叭形的进气口，所述第三挡板和第四挡板连接于进气口和出液口之间。
11.进一步地，所述第三挡板倾斜布置、且其高度由出液口一侧往进气口一侧逐渐升高。
12.进一步地，蒸馏桶设置有可翻转的上桶身，所述上桶身的一端与蒸馏桶的下桶身转动连接，上桶身的另一端通过卡扣固定连接。
13.进一步地，所述上桶身与下桶身相接处设置有密封胶条。
14.进一步地，所述多孔隔板可拆卸式设置于蒸馏桶内。
15.进一步地，蒸馏桶的内壁设置有向上伸出的若干直角挂钩，所述多孔隔板设置有若干通孔，所述直角挂钩对应穿入所述通孔。
16.进一步地，所述酒液收集桶设置有泄压用的排气孔。
17.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
18.1.本实用新型结构简单，通过将蒸汽通道和冷凝水通道共同设置于蒸馏桶内，一体式的结构布局，大大减小了设备的空间占用率，单位厂房内能布置更多的酿酒设备。
19.2.本实用新型液位传感器与及加热板电连接，根据酒液的多少控制加热程度，能更好地保证蒸馏酒质的同时，减少能源的消耗。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例1提供的一种小型酿酒自动蒸馏装置的正视图；
22.图2是多孔隔板的俯视图。
23.图标：1
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出水口，2
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进水口，3
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出液口，4
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第三挡板，5
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第一挡板，6
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第四挡板，7
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卡扣，8
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多孔隔板，9
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注水管，10
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铰座，11
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酒液进口， 12
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排气孔，13
‑
加热板，14
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温控装置，15
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液位传感器，16
‑
第二挡板，17
‑ꢀ
止水阀，18
‑
通孔，19
‑
直角挂钩，i
‑
蒸馏桶，i01
‑
上桶身，i02
‑
下桶身，
ⅱ‑
酒液收集桶。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.参见图1至图2所示，本实施例提供了一种小型酿酒自动蒸馏装置，包括蒸馏桶i、酒液收集桶ⅱ和温控装置14，所述蒸馏桶i为圆柱桶体，包括下桶身i02和上桶身i01，所述上桶身i01的一端与下桶身i02通过铰座10枢轴转动连接，上桶身i01的另一端通过卡扣7与下桶身i02连接，于是上桶身i01便可绕枢轴翻转打开，便于清洗维护下桶身i02里面的结构，同时为保证蒸馏时，蒸馏桶i的密封性，在上桶身i01和下桶身 i02相接处通过设置密封胶条实现密封。在蒸馏桶i的底部设置有注水管 9，所述注水管9上设置有止水阀17，当向蒸馏桶i内加水，加热成水蒸汽后蒸馏结束前，所述止水阀17始终处于关闭状态，防止水蒸汽逃逸。所述下桶身i02内设置有可拆卸的多孔隔板8，具体的，下桶身i02的内壁一体成型有若干向上伸出的直角挂钩19，多孔隔板8设置有若干通孔 18，所述直角挂钩19对应插入所述通孔18内，使得多孔隔板8安装于下桶身i02内，同时，多孔隔板8设置有若干致密透气孔，酒糟放置于多孔隔板8时，不会通过透气孔却能允许水蒸汽透过。所述多孔隔板8的下方相隔一段距离设置有加热板13，多孔隔板8的上方相隔一段距离设置有蒸汽通道，蒸汽通道位于上桶身i01，所述蒸汽通道由第一挡板5、第二挡板16、第三挡板4和第四挡板6组成，所述第一挡板5和第二挡板16 组成蒸汽通道的喇叭形的进气口，所述第三挡板4和第四挡板6连接于进气口和出液口3之间，且所述第三挡板倾斜布置，其高度由出液口3一侧往进气口一侧逐渐升高，这样可以防止冷凝后的蒸馏水回流，同样第四挡板6也呈倾斜布置，其倾斜坡度大于第三挡板的倾斜坡度、且其高度同样由出液口3一侧往进气口一侧逐渐升高，这样设计有利于增加第四挡板6 与水蒸汽的接触面积，加速水蒸汽冷却。所述第四挡板6将上桶身i01的上部隔断形成冷凝水通道，所述上桶身i01的右侧壁设置有冷凝水的进水口2，左侧壁设置有冷凝水的出水口1。
31.所述酒液收集桶ⅱ设置于蒸馏桶i一侧，且酒液收集桶ⅱ设置有酒液进口11，所述酒液进口11与出液口3管道相连，酒液收集桶ⅱ内设置有液位传感器15，用于监测桶内的液体高度，酒液收集桶ⅱ还设置有排气孔12，防止酒液收集桶ⅱ内气压过高。
32.所述温控装置14分别连接酒液收集桶ⅱ内的液位传感器15以及蒸馏桶i内的加热板13，通过接收液位传感器15的传感信号控制加热板13 的工作状态。
33.由上述内容可知，本实施例提供的一种小型酿酒自动蒸馏装置，其工作过程是：
34.首先将蒸馏桶i从卡扣7处打开，将酒糟加在多孔隔板8上，再扣上卡扣7，并从注水管9处往蒸馏桶i内注水，注水完成后，再关闭止水阀 17，然后用水管分别连接冷凝水进水口和冷凝水出水口，再将出液口3和酒液收集桶ⅱ的酒液进口11用管道连接，打开冷凝水开关，再打开温控装置14的电源，蒸馏开始，水蒸汽往上透过多孔隔板8对酒糟进行蒸馏，产生的水蒸汽从蒸汽通道进入酒液收集桶ⅱ，随着蒸馏的进行，当液位传感器15检测到酒液收集桶ⅱ内的液面高度达到90ml时，温控装置14自动切断加热板13的电源，加热板13停止供电，蒸馏结束，并且酒液收集桶ⅱ内溶液不再增加时，关闭冷凝水，将酒液收集桶ⅱ内蒸馏出的液体倒入100ml的容量瓶，用蒸馏水定容到100ml，即完成100ml体积的酒精溶液的蒸馏。
35.综上所述，本实用新型提供的一种小型酿酒自动蒸馏装置，具有如下优点：
36.1、本实用新型采用将蒸馏和冷凝同时设计于蒸馏桶内，一体式的结构使得设备更
加紧凑，降低了设备的空间占用率，使得单位厂房内可布置更多的设备。
37.2、蒸馏桶采用上桶身和下桶身翻转式的结构连接，只需将上桶身翻转便可实现清洗污垢和加料，便于清洗和加放酒糟。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。