本发明涉及材料制备技术领域，具体涉及化妆笔用高透明pp复合材料及制备方法。
背景技术：
化妆笔有多种类型:有用于画嘴唇轮廓线的；有用于画整个眼睑的；有用于画眉毛的；还有用于修正眼部化妆及其缺陷的化妆笔，通常结构为在壳体内放置膏料、油料等，市面一般的壳体为pp材质成型，其综合性能较好，且透光率高，可直观观察到壳体内部的情形，但缺点在于，其拉伸强度及韧性等较差，受挤压易变形，进而发生损坏内部膏料，或将油料挤出等现象，对此市面上企业等加大研发进行改善该材质的性能，如添加助剂等，或多元组分等，但总的而言，助剂或多元组分或部分提高性能但同时会导致部分性能的降低，如拉伸强度提升，透光率下降或韧性下降，或韧性提升，但透光率、拉伸强度等下降，需要改进。
技术实现要素：
为解决上述至少一个技术缺陷，本发明提供了如下技术方案：
本申请文件提供化妆笔用高透明pp复合材料，按质量计，包括以下组分：
本复合材料以pp、lldpe、poe、纳米金属氧化物及petg多元组分协同增韧，以lldpe提高透光率，以poe-g-gma为相容剂提高petg、pp的相容性，以润湿剂及分散剂提高组分混合的均匀性，此外针对化妆笔经常与手接触，易沾染细菌的现象，组分中纳米金属氧化物还起到杀菌的作用，抗氧剂提高抗氧化能力，上述配方制备出的pp复合材料具有极高的透明性，综合物理性能及杀菌性。
进一步，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。
进一步，润湿剂为聚乙二醇、十二烷基硫酸钠。
进一步，分散剂为byk163、byk161。
进一步，纳米金属氧化物为纳米氧化钴、纳米氧化锌。
进一步，纳米金属氧化物表面以偶联剂改性，提高在材料中的分散性。
本申请第二方面提供化妆笔用高透明pp复合材料的制备方法，包括以下步骤
1)将透明pp、lldpe及部分抗氧剂、分散剂、poe-g-gma混合均匀，待用；
2)将透明petg、纳米金属氧化物、润湿剂及剩余poe-g-gma、抗氧剂、分散剂混合均匀，待用；
3)将步骤1)、2)中待用物料混合均匀后置于双螺杆挤出机中挤出造粒。
本制备方法采用分批次混合的方式，按极性、非极性将主组分分开与助剂混合，提高物料分散的均匀性，之后共混挤出造粒，双螺杆挤出机中物料的停留时间短，剪切混炼效果好，性能均匀，提升综合性能。
进一步，双螺杆挤出机的参数设置：螺杆转速为110-120r/min，喂料6.0-7.0r/min，加料段温度：140-160℃，压缩段温度：170-175℃，塑化段温度：180-185℃；排气段温度：185-190℃；挤出段温度：190-195℃。
针对组分在不同温度下的成型变化，选用低温下混炼，上述低温下残留在熔体中的原有晶核增加，结晶尺寸变小，提高透明性。
进一步，纳米金属氧化物浸泡在偶联剂溶液中进行表面改性，干燥后与其他物料混合，提高物料分散的均匀性。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明全新设计pp复合材料的配方，以多元组分配合提升性能，并优化材料的制备方法，将主组分分批与助剂混合，提高物料均匀性，制备的材料综合性能突出，高透明。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。以下实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件，以下实施例所指含量均为重量份数。
pp复合材料的组分比例，透明pp75-83份，透明petg3-5份，lldpe3-5份，poe-g-gma6-8份，抗氧剂0.2-0.5份，纳米金属氧化物2-3份，润湿剂0.2-0.3份，分散剂1-2份。
如透明pp75份，透明petg3份，lldpe3份，poe-g-gma6份，抗氧剂0.2份，纳米金属氧化物2份，润湿剂0.2份，分散剂1份。
如透明pp80份，透明petg4份，lldpe4份，poe-g-gma7份，抗氧剂0.4份，纳米金属氧化物2份，润湿剂0.3份，分散剂2份。
如透明pp83份，透明petg5份，lldpe5份，poe-g-gma8份，抗氧剂0.5份，纳米金属氧化物3份，润湿剂0.3份，分散剂2份等等，在上述范围内可根据需要选择份数比例。
化妆笔用高透明pp复合材料的制备方法如下：
包括以下步骤
1)将透明pp、lldpe及部分抗氧剂、分散剂、poe-g-gma混合均匀，待用；
2)将透明petg、纳米金属氧化物、润湿剂及剩余poe-g-gma、抗氧剂、分散剂混合均匀，待用；
3)将步骤1)、2)中待用物料混合均匀后置于双螺杆挤出机中挤出造粒。
其中在步骤1)中可选择将1/3的抗氧剂、分散剂及poe-g-gma与pp、lldpe混合，或选择将1/2的抗氧剂、分散剂及poe-g-gma与pp、lldpe混合，或选择将2/3的抗氧剂、分散剂及poe-g-gma与pp、lldpe混合，总的而言，将1/3-2/3的抗氧剂、分散剂及poe-g-gma在步骤1)中与pp等混合，当然也可采用上述列举外的比例。
其中双螺杆挤出机的参数设置：螺杆转速为110-120r/min，喂料6.0-7.0r/min，加料段温度：140-160℃，压缩段温度：170-175℃，塑化段温度：180-185℃；排气段温度：185-190℃；挤出段温度：190-195℃。
如螺杆转速为120r/min，喂料7.0r/min，加料段温度：140℃，压缩段温度：170℃，塑化段温度：180℃；排气段温度：185℃；挤出段温度：195℃。
或螺杆转速为110r/min，喂料6.0r/min，加料段温度：160℃，压缩段温度：170℃，塑化段温度：180℃；排气段温度：190℃；挤出段温度：195℃。
或螺杆转速为115r/min，喂料6.0r/min，加料段温度：150℃，压缩段温度：173℃，塑化段温度：183℃；排气段温度：190℃；挤出段温度：190℃。
当然采用上述列举外的参数设置，可自由调整。
以下以具体实施例制备复合材料。
其中组分原料：
透明聚丙烯pp，牌号k4912，溶体流动速率为12g/10min。
poe-g-gma，选择poe，牌号为df710，溶体流动速率为2.2g/min，以该牌号poe接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(gma)，接枝率为2％。
lldpe，牌号为7042，溶体流动速率为1.9g/min。
petg，伊斯曼公司的gn120牌号。
抗氧剂为1076型号。
润湿剂为聚乙二醇。
分散剂为byk163。
纳米金属氧化物为纳米氧化锌，粒径5μm。
偶联剂为kh550醇溶液，浓度2％。
对纳米金属氧化物进行表面改性，将纳米氧化锌置于kh550的醇溶液中浸泡2h，超声波分散下，搅拌速率35r/min，之后干燥。
化妆笔用高透明pp复合材料的制备方法如下：
包括以下步骤
1)将透明pp、lldpe及1/2抗氧剂、分散剂、poe-g-gma混合均匀，待用；
2)将透明petg、纳米金属氧化物、润湿剂及剩余poe-g-gma、抗氧剂、分散剂混合均匀，待用；
3)将步骤1)、2)中待用物料混合均匀后置于双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的参数设置，螺杆转速为120r/min，喂料7.0r/min，加料段温度：140℃，压缩段温度：170℃，塑化段温度：180℃；排气段温度：185℃；挤出段温度：195℃。
实施例中组分比例如下表所示：
表1：复合材料的组分比例
注：上述实施例中各组分均以重量份展示。
对比例1、对比例2中制备方法与实施例1相同。
对比例3中制备方法如下：采用一锅法混合，将各组分直接混合后置于双螺杆挤出机中，参数设置同实施例1相同。
对制备出的复合材料进行性能检测，如表2所示。
表2：实施例及对比例制备的材料检测
注：拉伸强度/mpa测试方法gb1040-92，试样大小为150mm×10mm×4mm哑铃标准样条；
简支梁冲击强度/kj/m2gb/t1043-93，试样大小为有缺口的80mm×10mm×4mm，常温；
透光率测试，以荧光分光光度计进行透光率测试，试样厚度为2mm，入射光波长为可见
光波长范围360nm-780nm；
抗菌性检测，将复合材料注塑成型测试样条，依据企业标准q/02gzs001进行检测，检测菌种依次为大肠杆菌、金黄葡萄球菌。
从实施例与对比例可以看到，上述方案下多元组分制备的材料具备优异的拉伸强度、冲击强度及透光率，同时还具有一定的抗菌性。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。