一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法与流程

1.本发明涉及电气清洗技术领域，尤其涉及一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法。


背景技术：

2.各种电力电气电子设备通常长期运行在复杂环境中，设备上吸附了大量的灰尘、油污、潮气、盐分、金属尘埃以及其他带电粒子等“污染物”。由于电力设备使用了大量易受“污染物”影响的设备元器件、机械构件及各种材料，如果不及时将这些“污染物”清理，设备长期连续运转，“污染物”将会加速元器件及某些材料的老化，导致设备可靠性下降，缩短使用寿命，甚至产生污闪。因此，对电力设备进行全面、深度保洁维护，具有重要的意义。
3.当前，用于电力电气电子设备保洁维护主要为物理清洗和化学清洗，物理清洗主要以激光清洗为主，但是存在激光设备价格较高，使用成本较大，以及激光设备体积较大，使用空间受限的问题，相对与物理清洗，化学清洗更加灵活和清洗成本较物理清洗较低，所以大多数电力电气电子设备还是采用化学清洗为主，在化学清洗时，其核心就时带电清洗剂，所以需要一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法。


技术实现要素：

4.基于现有的电力电气电子设备采用物理清洗时，存在清洗成本高和清洗受限的技术问题，本发明提出了一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法。
5.本发明提出的一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法，步骤一、原材料准备，按重量份计算，包括：抗静电剂
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6份；液体硅胶
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1.5
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3份；阻燃剂
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5份；皂角粉
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9份；活性稀释剂
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10份；变压器油
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15
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25份；十二烷
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0.5
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1.5份；葵烷
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1.5份；七氯丙烷
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5份；二氯五氟丙烷
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余量；步骤二、初步搅拌，制备混合基液，将变压器油放入反应釜内后，依次添加二氯五氟丙烷 、阻燃剂、抗静电剂和皂角粉进行常温常压搅拌；步骤三、中转封装，将步骤二制备的混合基液装入绝缘密封罐体内待用；步骤四、加热搅拌，制备成品，将步骤三封装的混合基液倒入密封反应釜中，然后加热搅拌30分钟后，加入液体硅胶继续搅拌，然后将搅拌后的混合清洗液泵入专用搅拌装
置中加入活性稀释剂、十二烷、葵烷和七氯丙烷继续搅拌；步骤五、成品封装，将经过步骤四制备的清洗剂进行桶装密封封装。
6.优选地，所述步骤一中抗静电剂为乙氧基月桂酷胺。
7.优选地，所述步骤一中阻燃剂为溴化环氧树脂或十溴二苯乙烷。
8.优选地，所述步骤一中活性稀释剂为新癸酸缩水甘油脂、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、甲苯缩水甘油醚和蓖麻油多缩水甘油醚中至少一种。
9.优选地，所述步骤二中初步搅拌，反应釜的搅拌速度为200
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280转/分钟，时间为45
‑
70分钟。
10.优选地，所述步骤四中加热搅拌，搅拌时反应釜的搅拌温度为65
‑
80℃，搅拌速度为80
‑
120转/分钟，搅拌30分钟后，加入液体硅胶后，继续搅拌60
‑
70分钟，搅拌速度提升为170
‑
220转/分钟，温度保持在50
‑
75℃。
11.优选地，所述步骤四中专用搅拌装置包括密封搅拌罐体，所述密封搅拌罐体的内顶壁分别固定连通有进液管和添加管，所述进液管和添加管的一端均贯穿并延伸至密封搅拌罐体的表面，所述进液管的一端贯穿并延伸至密封搅拌罐体的表面，所述密封搅拌罐体的内壁固定连通有灌装管，所述灌装管的一端贯穿并延伸至密封搅拌罐体的表面，所述灌装管的表面固定安装有控制阀，所述密封搅拌罐体的内顶壁固定开设有滑槽，所述滑槽的内壁呈t形状。
12.优选地，所述滑槽的内壁滑动连接有滑环，所述滑环的表面呈t形状，所述滑环的表面延伸至密封搅拌罐体的内部，所述滑环的内壁固定连接有齿圈，所述密封搅拌罐体的内顶壁固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过键与键槽固定安装有齿轮，所述齿轮的表面与齿圈的内壁啮合。
13.优选地，所述滑环的表面铰接有搅拌弹簧，六个所述搅拌弹簧以滑环的轴心为中心呈环形阵列分布，所述搅拌弹簧的一端铰接有连接件，所述连接件的一端固定连接有连接块，所述连接块的表面呈正六边形形状，六个所述连接件在连接块的表面均匀分布。
14.优选地，所述连接块的表面固定安装有陶瓷轴承，所述密封搅拌罐体的内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸包括有液压杆，所述液压杆的表面与陶瓷轴承的内圈固定连接。
15.本发明中的有益效果为：1、通过设置二氯五氟丙烷 、抗静电剂和皂角粉，在使用时，不仅增加了清洗去污的能力，且达到了更好绝缘带电清洗，同时清洗剂中的七氯丙烷和液体硅胶，不仅具有绝缘性，更有良好的阻燃性，达到了更好的带电清洗的效果，从而解决了现有的电力电气电子设备采用物理清洗时，存在清洗成本高和清洗受限的问题。
16.2、通过设置专用搅拌装置，在使用时，将混合清洗液通过进液管进入密封搅拌罐体内部，然后将活性稀释剂、十二烷、葵烷和七氯丙烷通过添加管加入密封搅拌罐体内部，启动搅拌电机和液压缸工作，带动搅拌弹簧运动，对密封搅拌罐体内部的液体进行充分搅拌，在搅拌完成后，打开控制阀，通过灌装管进行边搅拌边灌装，具有达到了更好的搅拌和灌装的特点，从而达到了提升生产效率和质量的效果。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法的示意图；图2为本发明提出的一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法的图1中a处结构放大图；图3为本发明提出的一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法的图1中b处结构放大图。
18.图中：1、密封搅拌罐体；2、进液管；3、添加管；4、灌装管；5、控制阀；6、滑槽；7、滑环；8、齿圈；9、搅拌电机；10、齿轮；11、搅拌弹簧；12、连接件；13、连接块；14、陶瓷轴承；15、液压缸；151、液压杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法，步骤一、原材料准备，按重量份计算，包括：抗静电剂
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6份；液体硅胶
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1.5
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3份；阻燃剂
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5份；皂角粉
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9份；活性稀释剂
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10份；变压器油
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15
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25份；十二烷
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0.5
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1.5份；葵烷
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1.5份；七氯丙烷
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5份；二氯五氟丙烷
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余量；步骤一中抗静电剂为乙氧基月桂酷胺，步骤一中阻燃剂为溴化环氧树脂或十溴二苯乙烷，步骤一中活性稀释剂为新癸酸缩水甘油脂、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、甲苯缩水甘油醚和蓖麻油多缩水甘油醚中至少一种；步骤二、初步搅拌，制备混合基液，将变压器油放入反应釜内后，依次添加二氯五氟丙烷 、阻燃剂、抗静电剂和皂角粉进行常温常压搅拌；步骤二中初步搅拌，反应釜的搅拌速度为200
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280转/分钟，时间为45
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70分钟；步骤三、中转封装，将步骤二制备的混合基液装入绝缘密封罐体内待用；步骤四、加热搅拌，制备成品，将步骤三封装的混合基液倒入密封反应釜中，然后加热搅拌30分钟后，加入液体硅胶继续搅拌，然后将搅拌后的混合清洗液泵入专用搅拌装置中加入活性稀释剂、十二烷、葵烷和七氯丙烷继续搅拌；步骤四中加热搅拌，搅拌时反应釜的搅拌温度为65
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80℃，搅拌速度为80
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120转/分钟，搅拌30分钟后，加入液体硅胶后，继续搅拌60
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70分钟，搅拌速度提升为170
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220转/分钟，温度保持在50
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75℃；步骤五、成品封装，将经过步骤四制备的清洗剂进行桶装密封封装；
步骤四中专用搅拌装置包括密封搅拌罐体1，密封搅拌罐体1的内顶壁分别固定连通有进液管2和添加管3，进液管2和添加管3的一端均贯穿并延伸至密封搅拌罐体1的表面，进液管2的一端贯穿并延伸至密封搅拌罐体1的表面，密封搅拌罐体1的内壁固定连通有灌装管4，灌装管4的一端贯穿并延伸至密封搅拌罐体1的表面，灌装管4的表面固定安装有控制阀5，密封搅拌罐体1的内顶壁固定开设有滑槽6，滑槽6的内壁呈t形状；滑槽6的内壁滑动连接有滑环7，滑环7的表面呈t形状，滑环7的表面延伸至密封搅拌罐体1的内部，滑环7的内壁固定连接有齿圈8，密封搅拌罐体1的内顶壁固定安装有搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴通过键与键槽固定安装有齿轮10，齿轮10的表面与齿圈8的内壁啮合，滑环7的表面铰接有搅拌弹簧11，六个搅拌弹簧11以滑环7的轴心为中心呈环形阵列分布，搅拌弹簧11的一端铰接有连接件12；进一步地，连接件12为伸缩连接件，从而具有便于搅拌弹簧11搅拌时进行摆动，达到更好的搅拌效果；连接件12的一端固定连接有连接块13，连接块13的表面呈正六边形形状，六个连接件12在连接块13的表面均匀分布，连接块13的表面固定安装有陶瓷轴承14，密封搅拌罐体1的内顶壁固定安装有液压缸15，液压缸15包括有液压杆151，液压杆151的表面与陶瓷轴承14的内圈固定连接；通过设置专用搅拌装置，在使用时，将混合清洗液通过进液管2进入密封搅拌罐体1内部，然后将活性稀释剂、十二烷、葵烷和七氯丙烷通过添加管3加入密封搅拌罐体1内部，启动搅拌电机9和液压缸15工作，带动搅拌弹簧11运动，对密封搅拌罐体1内部的液体进行充分搅拌，在搅拌完成后，打开控制阀5，通过灌装管4进行边搅拌边灌装，具有达到了更好的搅拌和灌装的特点，从而达到了提升生产效率和质量的效果；通过设置二氯五氟丙烷 、抗静电剂和皂角粉，在使用时，不仅增加了清洗去污的能力，且达到了更好绝缘带电清洗，同时清洗剂中的七氯丙烷和液体硅胶，不仅具有绝缘性，更有良好的阻燃性，达到了更好的带电清洗的效果，从而解决了现有的电力电气电子设备采用物理清洗时，存在清洗成本高和清洗受限的问题。
21.工作原理：在搅拌时，混合清洗液通过进液管2进入密封搅拌罐体1内部，然后将活性稀释剂、十二烷、葵烷和七氯丙烷通过添加管3加入密封搅拌罐体1内部，同时启动搅拌电机9和液压缸15工作，搅拌电机9的输出轴通过键与键槽带动齿轮10转动，齿轮10带动齿圈8转动，齿圈8带动搅拌弹簧11转动，对密封搅拌罐体1内部的液体进行混合搅拌，在搅拌弹簧11被齿圈8带动搅拌的同时，液压缸15内液压杆151伸出和收缩，做往复运动，带动搅拌弹簧11上下运动，对密封搅拌罐体1内部的液体进行充分搅拌，在搅拌完成后，打开控制阀5，密封搅拌罐体1内部的清洗液通过灌装管4流出灌装，在灌装的同时，搅拌弹簧11在搅拌电机9和液压缸15的带动下继续搅拌。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。