拉丝可塑橡皮的制备方法及其产品与流程

文档序号:25214998发布日期:2021-05-28 14:12阅读:2659来源:国知局

本发明涉及学习用品技术领域,尤其涉及拉丝可塑橡皮的制备方法及其产品。



背景技术:

橡皮是用橡胶制成的文具,能擦掉石墨或墨水的痕迹。橡皮的种类繁多,形状和色彩各异,有普通的香橡皮,也有绘画用的2b、4b、6b等型号的美术专用橡皮,以及可塑橡皮等等。

现有的拉丝可塑橡皮塑性效果差,并且定型保持效果也不理想,易变形、易干燥,同时制备的原料存在不安全、不环保的问题,所以我们提出拉丝可塑橡皮的制备方法及其产品,用以解决上述所提到的问题。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在塑性效果差,并且定型保持效果也不理想,易变形、易干燥,同时制备的原料存在不安全、不环保的缺点,而提出的拉丝可塑橡皮的制备方法及其产品。

为实现以上目的,本发明采用了如下技术方案:

拉丝可塑橡皮,按质量百分数包括以下组分:

碳酸钙:70-80%;

橡胶增塑剂:10-20%;

sbs苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物:2-4%;

sbs热塑性丁苯橡胶:0.5-1.5%;

丁基橡胶:3-5%;

poe塑料增塑剂:0.1-0.5%;

sebs热塑性橡胶:0.5-1%;

所述拉丝可塑橡皮的制备方法包括以下步骤:

s1.首先将sbs苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、sbs热塑性丁苯橡胶、sebs热塑性橡胶和丁基橡胶加入容器内进行混合搅拌,制得混合物a;

s2.接着在步骤s1中制得的混合物a中加入橡胶增塑剂并升温至150-180℃进行混合搅拌,制得呈胶状长拉丝状态的混合物b;

s3.然后在步骤s2中制得的混合物b中加入碳酸钙和poe塑料增塑剂进行混合搅拌,制得混合物c;

s4.最后将步骤s3中制得的混合物c加入模具内进行挤压、冷却,制得拉丝可塑橡皮。

优选配方:各组分的具体质量百分数为:

碳酸钙:75%;

橡胶增塑剂:16%;

sbs苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物:3%;

sbs热塑性丁苯橡胶:1%;

丁基橡胶:4%;

poe塑料增塑剂:0.3%;

sebs热塑性橡胶:0.6%。

进一步的,所述碳酸钙为粉末状,粒度≤100μm,通过粉末状的碳酸钙利于快速混合均匀,减少搅拌时间,提高制作效率。

进一步的,所述橡胶增塑剂为型号kn4006橡胶增塑剂,kn4006橡胶增塑剂是经深度加氢精制后分馏而成,无芳烃、不损害健康和环境,不仅安全、环保,而且填充度可达50%以上,可以对橡皮起到增塑、增粘以及抗老化的作用,同时橡皮在自然条件下不易增发干燥,因此具有很好的稳定性。

在sbs苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、sebs热塑性橡胶和丁基橡胶在进行混合时加入sbs热塑性丁苯橡胶,可以提高橡皮粘性,并且易于拉伸,同时还能起到加速硫化的效果,获得较好的可塑性;poe塑料增塑剂属于热塑性弹性体,可以增加橡皮的耐老化性,同时提高了橡皮的可塑性,并且稳定性好。

本发明的有益效果:通过使用橡胶增塑剂不仅安全、环保,而且可以对橡皮起到增塑、增粘以及抗老化的作用,同时橡皮在自然条件下不易增发干燥,因此具有很好的稳定性,通过加入sbs热塑性丁苯橡胶可以提高橡皮粘性,并且易于拉伸,同时还能起到加速硫化的效果,获得较好的可塑性,通过poe塑料增塑剂可以增加橡皮的耐老化性,同时提高了橡皮的可塑性,并且稳定性好。

具体实施方式

以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解,这些实施例仅用于说明本发明,其不以任何方式限制本发明的范围。

实施例一:

配方一:各组分的具体质量百分数为:

碳酸钙:73%;

橡胶增塑剂:18%;

sbs苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物:3%;

sbs热塑性丁苯橡胶:1.2%;

丁基橡胶:3.5%;

poe塑料增塑剂:0.4%;

sebs热塑性橡胶:0.8%;

首先将质量百分数为3%的sbs苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、质量百分数为1.2%的sbs热塑性丁苯橡胶、质量百分数为0.8%的sebs热塑性橡胶和质量百分数为3.5%的丁基橡胶加入容器内进行混合搅拌,接着加入质量百分数为18%的橡胶增塑剂并升温至180℃进行混合搅拌,制得呈胶状长拉丝状态的混合物,然后加入质量百分数为73%的碳酸钙和质量百分数为0.4%的poe塑料增塑剂进行混合搅拌,最后将制得物加入模具内进行挤压、冷却,制得拉丝可塑橡皮,该拉丝可塑橡皮可塑性好,粘性好,不易干燥,耐老化性好。

实施例二:

配方二:各组分的具体质量百分数为:

碳酸钙:76%;

橡胶增塑剂:15%;

sbs苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物:3.5%;

sbs热塑性丁苯橡胶:1%;

丁基橡胶:3.5%;

poe塑料增塑剂:0.4%;

sebs热塑性橡胶:0.5%;

首先将质量百分数为3.5%的sbs苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、质量百分数为1%的sbs热塑性丁苯橡胶、质量百分数为0.5%的sebs热塑性橡胶和质量百分数为3.5%的丁基橡胶加入容器内进行混合搅拌,接着加入质量百分数为15%的橡胶增塑剂并升温至170℃进行混合搅拌,制得呈胶状长拉丝状态的混合物,然后加入质量百分数为76%的碳酸钙和质量百分数为0.4%的poe塑料增塑剂进行混合搅拌,最后将制得物加入模具内进行挤压、冷却,制得拉丝可塑橡皮,该拉丝可塑橡皮可塑性好,易于拉伸,稳定性好。

实施例三:

配方三:各组分的具体质量百分数为:

碳酸钙:75%;

橡胶增塑剂:16%;

sbs苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物:3%;

sbs热塑性丁苯橡胶:1%;

丁基橡胶:4%;

poe塑料增塑剂:0.3%;

sebs热塑性橡胶:0.6%。

首先将质量百分数为3%的sbs苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、质量百分数为1%的sbs热塑性丁苯橡胶、质量百分数为0.6%的sebs热塑性橡胶和质量百分数为4%的丁基橡胶加入容器内进行混合搅拌,接着加入质量百分数为16%的橡胶增塑剂并升温至160℃进行混合搅拌,制得呈胶状长拉丝状态的混合物,然后加入质量百分数为75%的碳酸钙和质量百分数为0.3%的poe塑料增塑剂进行混合搅拌,最后将制得物加入模具内进行挤压、冷却,制得拉丝可塑橡皮,该拉丝可塑橡皮可塑性好,易于拉伸,不易干燥,不易变形,耐老化性好。

本发明中,碳酸钙为粉末状,粒度≤100μm,通过粉末状的碳酸钙利于快速混合均匀,减少搅拌时间,提高制作效率。

本发明中,橡胶增塑剂为型号kn4006橡胶增塑剂,kn4006橡胶增塑剂是经深度加氢精制后分馏而成,无芳烃、不损害健康和环境,不仅安全、环保,而且填充度可达50%以上,可以对橡皮起到增塑、增粘以及抗老化的作用,同时橡皮在自然条件下不易增发干燥,因此具有很好的稳定性。

本发明中,sbs苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、sebs热塑性橡胶和丁基橡胶在进行混合时加入sbs热塑性丁苯橡胶,可以提高橡皮粘性,并且易于拉伸,同时还能起到加速硫化的效果,获得较好的可塑性;poe塑料增塑剂属于热塑性弹性体,可以增加橡皮的耐老化性,同时提高了橡皮的可塑性,并且稳定性好。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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