一种玻纤增强PET膜再生颗粒复合材料及其制备方法与流程

一种玻纤增强pet膜再生颗粒复合材料及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种玻纤增强pet膜再生颗粒复合材料及其制备方法。


背景技术：

2.聚对苯二甲酸乙二醇酯膜简称pet膜，是乳白色或浅黄色高聚结晶的聚合物，表面平滑有光泽；pet膜具有优良的特性；在包装材料中广泛应用，所产生的报废品，不良品边角料数量庞大；目前没有很好的利用起来；本发明所制成的再生颗粒可以广泛的应用于电子，家电，通讯器材，汽车工业等领域。
3.聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)是种线性大分子；由于主链上含有对位苯环使其大分子链刚硬，而
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oco
‑
ch2
‑
ch2
‑
基的存在，使其又具有一定的柔性，该结构赋予了pet优异的电绝缘性，耐化学品性，然而作为回收再利用领域；则由于在通常应用的加工模温70
‑
110℃下，pet的结晶速度太慢而造成结晶不完善，不均匀，致使模塑周期延长，制品容易黏贴在模具上，并且翘曲，表面粗糙无光泽，耐冲击性和耐湿热性差等缺点，限制了pet膜再生粒的应用。
4.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性能好，耐热性能强，抗腐蚀性好，机械强度高，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料，和耐隔热保温材料。
5.玻璃纤维增强pet膜再生复合材料可以提高pet的机械力学性能和抗冲击性，将玻璃纤维用于增强pet膜再生粒里面可以提高材料的使用广度和范围。
6.现有的玻纤增强pet复合材料加工性差的问题仍没有解决，如何提高pet的结晶速度，改善其加工性能，是pet膜再生粒应用于工程塑料要解决的一个首要问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种玻纤增强pet膜再生颗粒复合材料及其制备方法，该玻纤增强pet膜再生颗粒复合材料具有优良的机械力学性能，耐冲击，尺寸稳定，同时可加工性好，满足使用需求，可广泛应用于工程塑料领域。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻纤增强pet膜再生颗粒复合材料，其制备原料按质量百分计包括以下组分：pet膜70％
‑
95％，玻璃纤维5％
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30％，增塑剂0.2％
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2％，碳黑2％
‑
10％。
9.所述pet膜为pet薄膜制品及报废品，边角料或前述形态产品制造的颗粒或破碎料。
10.所述玻璃纤维为经过处理的无碱玻璃纤维。
11.所述增塑助剂为聚乙烯蜡，硬脂酸锌，硅酮粉，氧化聚乙烯蜡中的一种或多种。
12.所述碳黑为用于塑料制品调色用的炭黑粉或其制成品。
13.本发明提供一种玻璃纤维增强pet膜再生颗粒复材料的制备方法，该制备方法所
使用的加工设备包括塑料切割机，塑料造粒挤出机，助剂，纤维，碳黑喂料辅机，该制备方法包括以下步骤：
14.(1)将pet膜分拣干净，将大块分割成适下料的大小尺寸。
15.(2)将玻璃纤维加入注料辅机，将增塑助剂加入注料辅机，将碳黑加入注料辅机。
16.(3)将前述各项材料加入塑料造粒挤出机的主喂料口，进行熔融混练，通过塑料造粒挤出机挤出的混合熔体，再经冷却，风干，切粒，干燥后即得玻璃纤维增强pet膜再生颗粒复合材料。
17.所述塑料造粒挤出机分为，一区温度160℃
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200℃；二区温度165℃
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205℃；三区温度170℃
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210℃；四区温度175℃
‑
215℃；五区温度180℃
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220℃；六区温度：185℃
‑
225℃
18.本发明的有益效果是：
19.(1)经过处理的玻璃纤维在表面处理剂的作用下可以与pet再生树脂之间形成较为牢固的界面粘结，从而对pet膜再生树脂起到较好的增强效果，显著提高了pet膜再生颗粒的力学性能和抗冲击性；
20.(2)本发明中的玻璃纤维和增塑助剂的结合下，不仅可以提高pet膜再生颗粒的结晶度，而且可以提高材料的流动性，易于加工生产等性能。
21.(3)本发明通过塑料造粒挤出机的熔融挤出方法制备该玻璃纤维增强pet膜再生颗粒复合材料，其制备工艺简单，生产成本低，生产效率高，适于产业化生产。
具体实施方式
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一：
24.(1)pet膜70％，玻璃纤维27％，增塑剂1％，碳黑2％。
25.(2)将pet膜分拣干净，将大块分割成适合下料的大小尺寸。
26.(3)将玻璃纤维加入注料辅机，将增塑助剂加入注料辅机，将碳黑加入注料辅机。
27.(4)将前述各项材料加入塑料造粒挤出机的主喂料口，进行熔融混练，通过塑料造粒挤出机挤出的混合熔体，再经冷却，风干，切粒，干燥后即得玻璃纤维增强pet膜再生颗粒复材料。
28.所述塑料造粒挤出机分为，一区温度160℃
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200℃；二区温度165℃
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205℃；三区温度170℃
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210℃；四区温度175℃
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215℃；五区温度180℃
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220℃；六区温度185℃
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225℃。
29.实施例二：
30.(1)pet膜95％，玻璃纤维2％，增塑剂1％，碳黑2％。
31.(2)将pet膜分拣干净，将大块分割成适合下料的大小尺寸。
32.(3)将玻璃纤维加入注料辅机，将增塑助剂加入注料辅机，将碳黑加入注料辅机。
33.(4)将前述各项材料加入塑料造粒挤出机的主喂料口，进行熔融混练，通过塑料造粒挤出机挤出的混合熔体，再经冷却，风干，切粒，干燥后即得玻璃纤维增强pet膜再生颗粒复材料。
34.所述塑料造粒挤出机分为，一区温度160℃
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200℃；二区温度165℃
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205℃；三区温度170℃
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210℃；四区温度175℃
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215℃；五区温度180℃
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220℃；六区温度185℃
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225℃。
35.实施例三：
36.(1)pet膜62％，玻璃纤维35％，增塑剂1％，碳黑2％。
37.(2)将pet膜分拣干净，将大块分割成适合下料的大小尺寸。
38.(3)将玻璃纤维加入注料辅机，将增塑助剂加入注料辅机，将碳黑加入注料辅机。
39.(4)将前述各项材料加入塑料造粒挤出机的主喂料口，进行熔融混练，通过塑料造粒挤出机挤出的混合熔体，再经冷却，风干，切粒，干燥后即得玻璃纤维增强pet膜再生颗粒复材料。
40.所述塑料造粒挤出机分为，一区温度160℃
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200℃；二区温度165℃
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205℃；三区温度170℃
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210℃；四区温度175℃
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215℃；五区温度180℃
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220℃；六区温度185℃
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225℃。
41.实施例四：
42.(1)pet膜96％，玻璃纤维1％，增塑剂1％，碳黑2％。
43.(2)将pet膜分拣干净，将大块分割成适合下料的大小尺寸。
44.(3)将玻璃纤维加入注料辅机，将增塑助剂加入注料辅机，将碳黑加入注料辅机。
45.(4)将前述各项材料加入塑料造粒挤出机的主喂料口，进行熔融混练，通过塑料造粒挤出机挤出的混合熔体，再经冷却，风干，切粒，干燥后即得玻璃纤维增强pet膜再生颗粒复合材料。
46.所述塑料造粒挤出机分为，一区温度160℃
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200℃；二区温度165℃
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205℃；三区温度170℃
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210℃；四区温度175℃
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215℃；五区温度180℃
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220℃；六区温度185℃
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225℃。
47.实施例五：
48.(1)pet膜77％，玻璃纤维20％，增塑剂1％，碳黑2％。
49.(2)将pet膜分拣干净，将大块分割成适合下料的大小尺寸。
50.(3)将玻璃纤维加入注料辅机，将增塑助剂加入注料辅机，将碳黑加入注料辅机。
51.(4)将前述各项材料加入塑料造粒挤出机的主喂料口，进行熔融混练，通过塑料造粒挤出机挤出的混合熔体，再经冷却，风干，切粒，干燥后即得玻璃纤维增强pet膜再生颗粒复材料。
52.所述塑料造粒挤出机分为，一区温度160℃
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200℃；二区温度165℃
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205℃；三区温度170℃
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210℃；四区温度175℃
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215℃；五区温度180℃
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220℃；六区温度185℃
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225℃。
53.下面对实施例一至五产物进行机械性能测试，方法：本发明的pet组合物采用gb标准进行注塑成型测试试样，即使用注塑机在170
°‑
210℃下注塑成型。试样成型后在温度为(23
±
2)℃；湿度为(50
±
5)％的标准环境中放置16小时后测试，测试环境为(23
±
2)℃；湿度为(50
±
5)％。
54.样条尺寸(长度x宽度x厚度)分别为：拉伸样条(哑铃型)，150.0x20.0x4.0；弯曲样条，80.0x10.0x4.0；无缺口冲击样条，80.0x10.0x4.0；缺口冲击样条，80.0x10.0x4.0，v型缺口深度为1/5.拉伸强度和断裂伸长率：按gb/t 1040测试，拉伸速度为10mm/min。弯曲强度和弯曲模量：按gb/t9341测试，弯曲速度为3mm/min。缺口冲击强度测试：按gb/t1843测试。
55.实施例一至五测试性能见下表：
[0056][0057]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。