一种皮革加工设备及皮革加工方法与流程

1.本发明涉及皮革加工领域，特别是涉及一种皮革加工设备及皮革加工方法。


背景技术：

2.软化指由硬变软，如骨质软化，降低水的硬度称做水的软化，自然的皮革较硬，皮革在进入生产时，要经过软化处理，经过软化处理的皮革材质柔软，丰满有弹性，而目前的皮革软化过程是将经药水浸泡过的皮革取出，放入加有适量软皮油的40
‑
50℃的热水中，然后通过人工进行来回的踩踏，对皮革进行软化处理，采用人工踩踏的方式，在皮革软化的时候，不仅会费时费力，还会大大降低皮革软化的效果，同时浸泡皮革的热水容易将人烫伤，具有一定的危险性。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种皮革加工设备及皮革加工方法，可以对皮革进行自动软化，省时省力，皮革软化效果好。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种皮革加工设备，包括外箱架、下软化机构、上输送机构、活动辊机构、倾斜输送机构、格挡机构、调节机构、挤压机构和挤压电机，所述的下软化机构连接在外箱架内部的下端，所述的上输送机构连接在外箱架内，所述的活动辊机构滑动连接在外箱架上且与上输送机构滚动连接，所述的倾斜输送机构倾斜连接在外箱架内部的右端，所述的格挡机构连接在外箱架的右端且顶紧下软化机构的右端，所述的调节机构连接在外箱架内且位于上输送机构内，所述的挤压机构设有多个，多个挤压机构均转动连接在调节机构的下端且均与挤压电机传动连接，挤压电机固定连接在调节机构上，多个挤压机构均与上输送机构的下端滚动连接。
6.所述的外箱架包括外箱、上横板、支撑板、滑孔、固定板、滑板座和l形板，外箱为上宽下窄的梯形结构，外箱的下端设有加热装置，上横板固定连接在外箱内部的中部，支撑板固定连接在外箱内部的下部，滑孔前后方向贯穿设置在外箱的上端，滑孔的左端均固定连接有固定板，外箱右端的下部固定连接有滑板座，l形板固定连接在外箱的右端。
7.所述的下软化机构包括下辊、软化带和软化凸棱，下辊设有两个，两个下辊分别转动连接在外箱内部的下端的左右两侧，两个下辊通过软化带传动连接，软化带上均匀设有多个软化凸棱，其中一个下辊的外端设有电机ⅰ，支撑板位于软化带内且与其上端接触。
8.所述的上输送机构包括上辊和上输送带，上辊设有三个，三个上辊均转动连接在外箱内，三个上辊通过上输送带传动连接，其中一个上辊的外端设有电机ⅱ。
9.所述的活动辊机构包括活动辊、活动座、滑杆和活动弹簧，活动辊的两端均转动连接有活动座，两个活动座的左端均固定连接有滑杆，两个滑杆上均套设有活动弹簧，两个活动座滑动连接在滑孔内，两个滑杆分别滑动连接在两个固定板内，两个活动弹簧的左端分别顶紧两个固定板，两个活动弹簧的右端分别顶紧两个活动座，活动座与三个辊同时通过
上输送带传动连接。
10.所述的倾斜输送机构包括倾斜输送辊和倾斜输送带，倾斜输送辊设有两个，两个倾斜输送辊均转动连接在外箱内的右端，其中一个倾斜输送辊的外端设有电机ⅲ，两个倾斜输送辊通过倾斜输送带传动连接，倾斜输送带倾斜设置。
11.所述的格挡机构包括格挡板、格挡滑柱、格挡弹簧和外螺纹套，格挡板的右端设有格挡滑柱，格挡滑柱上套设有格挡弹簧，外螺纹套滑动连接在格挡滑柱上，外螺纹套通过螺纹连接在l形板上，格挡弹簧的两端分别顶紧格挡板和外螺纹套，格挡板滑动连接在滑板座内，格挡板的左端顶紧软化带的右端。
12.所述的调节机构包括升降座板、升降滑柱、缓冲弹簧ⅰ、格挡板、连接板、限位杆、升降螺纹杆、螺纹齿轮和调节轴，升降座板的前后两端均固定连接有升降滑柱，两个升降滑柱的上端均固定连接有格挡板，两个升降滑柱均滑动连接在连接板上，两个升降滑柱上均套设有缓冲弹簧ⅰ，两个缓冲弹簧ⅰ的下端均顶紧升降座板，两个缓冲弹簧ⅰ的上端均顶紧格挡板，连接板上固定连接有两个限位杆和一个升降螺纹杆，升降螺纹杆通过螺纹连接有螺纹齿轮，螺纹齿轮与调节轴啮合传动连接，两个限位杆均与上横板滑动连接，螺纹齿轮与上横板转动连接，调节轴穿出外箱且与外箱转动连接。
13.所述的挤压机构包括中轴座、安装板、挤压辊、滑轴和缓冲弹簧ⅱ，中轴座上滑动连接有两个滑轴，两个滑轴的两端分别固定连接有安装板，两个安装板上均转动连接有挤压辊，两个安装板与中轴座之间均设有两个缓冲弹簧ⅱ，四个缓冲弹簧ⅱ分别套设在两个滑轴上，挤压机构设有多个，多个中轴座均转动连接在升降座板的下端，多个中轴座均与挤压电机通过链传动连接，挤压电机固定连接在升降座板上。
14.所述的一种皮革加工设备进行加工的方法，该方法包括以下步骤：
15.步骤一：将放入加有适量软皮油的温水加入外箱内，并通过加热装置保持水温；
16.步骤二：从外箱左端与上输送带之间将皮革放入外箱内的水中，通过上输送带逆时针与软化带顺时针的转动，使皮革被送至上输送带与软化带之间，启动挤压电机传动中轴座转动，中轴座通过滑轴带动挤压辊旋转，形成对上输送带的向下挤压，形成对皮革的挤压，配合软化凸棱从而使皮革软化；
17.步骤三：皮革在被上输送带与软化带挤压软化同时被向右输送至倾斜输送带处时，通过格挡板将皮革进行格挡，防止皮革被软化带携带至外箱的下端，被格挡在格挡板处，通过顺时针转动的倾斜输送带和上输送带配合，将软化后的皮带倾斜向上输送，从而将皮革送出外箱，形成皮革的连续软化；
18.步骤四：转动调节轴传动螺纹齿轮转动，通过螺纹齿轮与升降螺纹杆的螺纹传动，使升降螺纹杆带动连接板进行升降，从而通过升降滑柱带动升降座板升降，继而带动中轴座升降，从而调节挤压辊对软化带的挤压力度，通过缓冲弹簧ⅰ的设置防止挤压辊在挤压力度较大时无法旋转而卡住，影响皮革软化。
19.本发明的有益效果：可以对皮革进行自动软化，省时省力，皮革软化效果好。
附图说明
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明的整体剖视示意图；
22.图3是本发明的局部结构示意图；
23.图4是本发明的外箱架结构示意图；
24.图5是本发明的下软化机构结构示意图；
25.图6是本发明的上输送机构结构示意图；
26.图7是本发明的活动辊机构结构示意图；
27.图8是本发明的倾斜输送机构结构示意图；
28.图9是本发明的格挡机构结构示意图；
29.图10是本发明的调节机构结构示意图；
30.图11是本发明的挤压机构结构示意图。
31.图中：外箱架1；外箱1
‑
1；上横板1
‑
2；支撑板1
‑
3；滑孔1
‑
4；固定板1
‑
5；滑板座1
‑
6；l形板1
‑
7；下软化机构2；下辊2
‑
1；软化带2
‑
2；软化凸棱2
‑
3；上输送机构3；上辊3
‑
1；上输送带3
‑
2；活动辊机构4；活动辊4
‑
1；活动座4
‑
2；滑杆4
‑
3；活动弹簧4
‑
4；倾斜输送机构5；倾斜输送辊5
‑
1；倾斜输送带5
‑
2；格挡机构6；格挡板6
‑
1；格挡滑柱6
‑
2；格挡弹簧6
‑
3；外螺纹套6
‑
4；调节机构7；升降座板7
‑
1；升降滑柱7
‑
2；缓冲弹簧ⅰ7
‑
3；格挡板7
‑
4；连接板7
‑
5；限位杆7
‑
6；升降螺纹杆7
‑
7；螺纹齿轮7
‑
8；调节轴7
‑
9；挤压机构8；中轴座8
‑
1；安装板8
‑
2；挤压辊8
‑
3；滑轴8
‑
4；缓冲弹簧ⅱ8
‑
5；挤压电机9。
具体实施方式
32.下面结合附图1
‑
11对本发明作进一步详细说明。
33.具体实施方式一：
34.如图1
‑
11所示，一种皮革加工设备，包括外箱架1、下软化机构2、上输送机构3、活动辊机构4、倾斜输送机构5、格挡机构6、调节机构7、挤压机构8和挤压电机9，所述的下软化机构2连接在外箱架1内部的下端，所述的上输送机构3连接在外箱架1内，所述的活动辊机构4滑动连接在外箱架1上且与上输送机构3滚动连接，所述的倾斜输送机构5倾斜连接在外箱架1内部的右端，所述的格挡机构6连接在外箱架1的右端且顶紧下软化机构2的右端，所述的调节机构7连接在外箱架1内且位于上输送机构3内，所述的挤压机构8设有多个，多个挤压机构8均转动连接在调节机构7的下端且均与挤压电机9传动连接，挤压电机9固定连接在调节机构7上，多个挤压机构8均与上输送机构3的下端滚动连接。
35.在使用时，将放入加有适量软皮油的温水加入外箱架1内，并通过加热装置保持水温；从外箱架1左端与上输送机构3之间将皮革放入外箱架1内的水中，通过上输送机构3与下软化机构2的转动，使皮革被送至上输送机构3与下软化机构2之间，启动挤压电机9传动挤压机构8旋转，形成对上输送机构3的向下挤压，继而形成对皮革的挤压，配合下软化机构2从而使皮革软化；皮革在上输送机构3与下软化机构2挤压软化同时被向右输送至倾斜输送机构5处时，通过格挡机构6将皮革进行格挡，被格挡在格挡机构6处，通过顺时针转动的倾斜输送机构5和上输送机构3配合，将软化后的皮带倾斜向上输送，从而将皮革送出外箱架1，形成皮革的连续软化；通过调节机构7带动挤压机构8升降，从而调节挤压机构8对上输送机构3的挤压力度。
36.具体实施方式二：
37.如图1
‑
11所示，所述的外箱架1包括外箱1
‑
1、上横板1
‑
2、支撑板1
‑
3、滑孔1
‑
4、固
定板1
‑
5、滑板座1
‑
6和l形板1
‑
7，外箱1
‑
1为上宽下窄的梯形结构，外箱1
‑
1的下端设有加热装置，上横板1
‑
2固定连接在外箱1
‑
1内部的中部，支撑板1
‑
3固定连接在外箱1
‑
1内部的下部，滑孔1
‑
4前后方向贯穿设置在外箱1
‑
1的上端，滑孔1
‑
4的左端均固定连接有固定板1
‑
5，外箱1
‑
1右端的下部固定连接有滑板座1
‑
6，l形板1
‑
7固定连接在外箱1
‑
1的右端。
38.外箱1
‑
1用于盛装加有适量软皮油的温水，并通过加热装置保持水温，通过外箱1
‑
1上宽下窄的梯形结构设置，便于对外箱1
‑
1内的下软化机构2、上输送机构3和倾斜输送机构5进行布置，使外箱1
‑
1的左端与上输送机构3的左端之间便于将皮革放入温水内，通过下软化机构2和上输送机构3之间，对皮革进行向后输送，同时配合挤压机构8形成对皮革的挤压，达到对皮革软化的目的，在将下软化机构2和上输送机构3之间的皮革送至右端时，完成挤压软化，并通过上输送机构3和倾斜输送机构5的配合，将软化后的皮革进行倾斜向上夹送，从而将皮革送出外箱1
‑
1。从而达到对皮革连续软化的目的。
39.具体实施方式三：
40.如图1
‑
11所示，所述的下软化机构2包括下辊2
‑
1、软化带2
‑
2和软化凸棱2
‑
3，下辊2
‑
1设有两个，两个下辊2
‑
1分别转动连接在外箱1
‑
1内部的下端的左右两侧，两个下辊2
‑
1通过软化带2
‑
2传动连接，软化带2
‑
2上均匀设有多个软化凸棱2
‑
3，其中一个下辊2
‑
1的外端设有电机ⅰ，支撑板1
‑
3位于软化带2
‑
2内且与其上端接触。
41.具体实施方式四：
42.如图1
‑
11所示，所述的上输送机构3包括上辊3
‑
1和上输送带3
‑
2，上辊3
‑
1设有三个，三个上辊3
‑
1均转动连接在外箱1
‑
1内，三个上辊3
‑
1通过上输送带3
‑
2传动连接，其中一个上辊3
‑
1的外端设有电机ⅱ。
43.具体实施方式五：
44.如图1
‑
11所示，所述的活动辊机构4包括活动辊4
‑
1、活动座4
‑
2、滑杆4
‑
3和活动弹簧4
‑
4，活动辊4
‑
1的两端均转动连接有活动座4
‑
2，两个活动座4
‑
2的左端均固定连接有滑杆4
‑
3，两个滑杆4
‑
3上均套设有活动弹簧4
‑
4，两个活动座4
‑
2滑动连接在滑孔1
‑
4内，两个滑杆4
‑
3分别滑动连接在两个固定板1
‑
5内，两个活动弹簧4
‑
4的左端分别顶紧两个固定板1
‑
5，两个活动弹簧4
‑
4的右端分别顶紧两个活动座4
‑
2，活动座4
‑
2与三个辊3
‑
1同时通过上输送带3
‑
2传动连接。
45.活动辊4
‑
1通过活动弹簧4
‑
4对上输送带3
‑
2进行张紧，同时启动电机ⅰ和电机ⅱ，电机ⅰ带动下辊2
‑
1转动，通过下辊2
‑
1带动软化带2
‑
2顺时针转动，电机ⅱ带动上辊3
‑
1，通过上辊3
‑
1带动上输送带3
‑
2逆时针转动，通过三个上辊3
‑
1与活动辊4
‑
1设置，使上输送带3
‑
2的左端竖直设置，上输送带3
‑
2的下端与软化带2
‑
2的上端平行，上输送带3
‑
2的右端倾斜设置，在皮革被软化带2
‑
2顺时针转动和输送带3
‑
2逆时针转动夹送至软化带2
‑
2和输送带3
‑
2之间，在软化带2
‑
2转动时带动软化凸棱2
‑
3转动，形成对皮革的击打，从而使皮革软化。
46.具体实施方式六：
47.如图1
‑
11所示，所述的倾斜输送机构5包括倾斜输送辊5
‑
1和倾斜输送带5
‑
2，倾斜输送辊5
‑
1设有两个，两个倾斜输送辊5
‑
1均转动连接在外箱1
‑
1内的右端，其中一个倾斜输送辊5
‑
1的外端设有电机ⅲ，两个倾斜输送辊5
‑
1通过倾斜输送带5
‑
2传动连接，倾斜输送带5
‑
2倾斜设置。
带动连接板7
‑
5进行升降，从而通过升降滑柱7
‑
2带动升降座板7
‑
1升降，继而带动中轴座8
‑
1升降，从而调节挤压辊8
‑
3对软化带2
‑
2的挤压力度，通过缓冲弹簧ⅰ7
‑
3的设置，进一步防止挤压辊8
‑
3在挤压力度较大时无法旋转而卡住，影响皮革软化。
57.具体实施方式十：
58.如图1
‑
11所示，所述的一种皮革加工设备进行加工的方法，该方法包括以下步骤：
59.步骤一：将放入加有适量软皮油的温水加入外箱1
‑
1内，并通过加热装置保持水温；
60.步骤二：从外箱1
‑
1左端与上输送带3
‑
2之间将皮革放入外箱1
‑
1内的水中，通过上输送带3
‑
2逆时针与软化带2
‑
2顺时针的转动，使皮革被送至上输送带3
‑
2与软化带2
‑
2之间，启动挤压电机9传动中轴座8
‑
1转动，中轴座8
‑
1通过滑轴8
‑
4带动挤压辊8
‑
3旋转，形成对上输送带3
‑
2的向下挤压，形成对皮革的挤压，配合软化凸棱2
‑
3从而使皮革软化；
61.步骤三：皮革在被上输送带3
‑
2与软化带2
‑
2挤压软化同时被向右输送至倾斜输送带5
‑
2处时，通过格挡板6
‑
1将皮革进行格挡，防止皮革被软化带2
‑
2携带至外箱1
‑
1的下端，被格挡在格挡板6
‑
1处，通过顺时针转动的倾斜输送带5
‑
2和上输送带3
‑
2配合，将软化后的皮带倾斜向上输送，从而将皮革送出外箱1
‑
1，形成皮革的连续软化；
62.步骤四：转动调节轴7
‑
9传动螺纹齿轮7
‑
8转动，通过螺纹齿轮7
‑
8与升降螺纹杆7
‑
7的螺纹传动，使升降螺纹杆7
‑
7带动连接板7
‑
5进行升降，从而通过升降滑柱7
‑
2带动升降座板7
‑
1升降，继而带动中轴座8
‑
1升降，从而调节挤压辊8
‑
3对软化带2
‑
2的挤压力度，通过缓冲弹簧ⅰ7
‑
3的设置防止挤压辊8
‑
3在挤压力度较大时无法旋转而卡住，影响皮革软化。
63.本发明一种皮革加工设备及皮革加工方法，其使用原理为：将放入加有适量软皮油的温水加入外箱1
‑
1内，并通过加热装置保持水温；从外箱1
‑
1左端与上输送带3
‑
2之间将皮革放入外箱1
‑
1内的水中，通过上输送带3
‑
2逆时针与软化带2
‑
2顺时针的转动，使皮革被送至上输送带3
‑
2与软化带2
‑
2之间，启动挤压电机9传动中轴座8
‑
1转动，中轴座8
‑
1通过滑轴8
‑
4带动挤压辊8
‑
3旋转，形成对上输送带3
‑
2的向下挤压，形成对皮革的挤压，配合软化凸棱2
‑
3从而使皮革软化；皮革在被上输送带3
‑
2与软化带2
‑
2挤压软化同时被向右输送至倾斜输送带5
‑
2处时，通过格挡板6
‑
1将皮革进行格挡，防止皮革被软化带2
‑
2携带至外箱1
‑
1的下端，被格挡在格挡板6
‑
1处，通过顺时针转动的倾斜输送带5
‑
2和上输送带3
‑
2配合，将软化后的皮带倾斜向上输送，从而将皮革送出外箱1
‑
1，形成皮革的连续软化；转动调节轴7
‑
9传动螺纹齿轮7
‑
8转动，通过螺纹齿轮7
‑
8与升降螺纹杆7
‑
7的螺纹传动，使升降螺纹杆7
‑
7带动连接板7
‑
5进行升降，从而通过升降滑柱7
‑
2带动升降座板7
‑
1升降，继而带动中轴座8
‑
1升降，从而调节挤压辊8
‑
3对软化带2
‑
2的挤压力度，通过缓冲弹簧ⅰ7
‑
3的设置防止挤压辊8
‑
3在挤压力度较大时无法旋转而卡住，影响皮革软化。
64.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。