技术特征：
1.一种epe包装材料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：90～110份改性低密度聚乙烯、1.8～2.5份2
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(2
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羟基
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甲基苯基)苯并三唑、3.2～4.0份偶氮二甲酰胺、2.2～2.7份单硬脂酸甘油酯、1.6～2.4份聚乙烯蜡、2.5～3.5份纳米二氧化钛、1.5～2.0份滑石粉及2.0～2.5份表面活性剂；其中，所述改性密度聚乙烯的制备方法为：称取适量的低密度聚乙烯，并分别将其与质量为其12～18％的抗静电添加剂、6～9％的改性海泡石粉及3～5％的马来酸酐接枝poe熔融共混，然后经挤出造粒后，所得即为改性低密度聚乙烯成品；其中，所述抗静电添加剂的制备方法包括以下步骤：i、按物质的量之比1∶0.2～0.35分别准确称取丙烯酸丁酯及季戊四醇四丙烯酸酯，将两者混合均匀后，向所得的混合液中加入质量为其3.6～4.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，超声分散5～10min；ii、分别向上述所得的混合相中加入质量为其10～20倍的去离子水及25～60％四氯化碳，超声混合10～20min后，将所得混合乳液转入反应设备中，并向设备中持续通入25～40min氮气，再在40～55℃及γ射线辐射条件下反应40～50h；iii、将上述所得反应产物取出，经过筛处理后用去离子水洗涤3～4次，然后用乙醇洗涤2～3次；将洗涤后的固体物质置于烘箱内，在60～70℃的条件下，对其进行干燥处理；待干燥完毕后，所得固体粉末即为抗静电添加剂成品。其中，所述的一种epe包装材料的制备方法，包括以下步骤：s1、按上述配方量准确称取各原料，并将原料中的固体组分研末至3～6μm的微粒；然后将改性低密度聚乙烯、聚乙烯蜡、单硬脂酸甘油酯、2
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(2
′‑
羟基
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甲基苯基)苯并三唑、纳米二氧化钛、滑石粉及表面活性剂混合搅拌均匀后，将所得混合原料保存，备用；s2、将所得混合原料输送至发泡机中，并将之在200～230℃的温度下加热熔融；然后再将剩余原料加入其中，所得熔融状态下的混合物料发泡成孔状结构；然后将之通过挤出机挤出；s3、将挤出的epe片材由牵引机牵出；然后依次经过定型股定性及冷却定型等工序处理后，对冷却成型后的epe片材进行裁切处理后，再将已经成型的epe进行印花加工，预留切割印；所得成品即为epe包装材料。2.根据权利要求2所述的一种epe包装材料，其特征在于：所述步骤ii中γ射线的射源为放射性同位素
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co，且辐照剂量范围200～1200gy，剂量率范围为20～32gy/min。3.根据权利要求1所述的一种epe包装材料，其特征在于，所述改性海泡石粉的制备方法为：称取适量的纳米级海泡石粉，并将之投至浓度为0.5～2.0mol/l的氯化铝溶液中，混合搅拌2～5h后经沉淀、过滤、洗涤及晾干；然后将处理后的纳米级海泡石粉在130～150℃的温度下活化8～18h，然后将活化后的纳米级海泡石粉与适量的改性剂投至浓度为1.2～1.5mol/l的氯化烃基二甲基代苯甲胺溶液中；超声混合10～20min后，在50～60℃的条件下反应6～10h，所得反应体系经过滤、洗涤及干燥处理后，即得改性纳米级海泡石粉。4.根据权利要求3所述的一种epe包装材料，其特征在于：所述活化后的纳米级海泡石粉与氯化烃基二甲基代苯甲胺溶液的固液比为0.06～0.12g/ml。5.根据权利要求4所述的一种epe包装材料，其特征在于：所述改性剂选用γ
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氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ
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氨丙基三甲氧基硅烷、γ
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氨丙基三乙氧基硅烷中的任意一种，且其用
量为纳米级海泡石粉质量的25～40％。6.根据权利要求1所述的一种epe包装材料，其特征在于：所述表面活性剂选用十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的任意一种。