一种酵母源生物饲料生产设备及其生产方法与流程

本发明涉及饲料生产技术领域，具体为一种酵母源生物饲料生产设备及其生产方法。

背景技术：

酵母源生物饲料是以酵母为原料或载体，利用现代生物技术和生产工艺，并结合微生物发酵而获得的一系列与酵母相关的具有特定营养或功能的天然、安全的饲料原料及饲料添加剂产品。

在酵母源生物饲料的生产过程中，需要利用到加热机构对原料进行加热，但是原料的导热效率不高，直接加热容易导致原料受热不均的问题，越远离加热机构的原料温度越低，进一步增加加热机构的温度则会容易导致过热的问题，而现有的酵母源生物饲料生产设备多采用搅拌的方式，以增加不同位置原料与加热机构的接触次数，但是搅拌机构的搅拌范围有限，让原料受热均匀的效果和效率较差。因此亟需一种酵母源生物饲料生产设备及其生产方法来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种酵母源生物饲料生产设备及其生产方法来解决上述问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酵母源生物饲料生产设备，包括底座，底座的形状呈c字型体且两端方向向上，底座的后端固定安装有转动电机且转动电机的传动轴固定连接有转盘，转盘的正面固定连接有转筒，转筒的内部呈环形镂空状态，转筒的内壁等间距固定连接有四个隔板，四个隔板将转筒的内部分隔成四个独立的空间，隔板的两侧面均开设有滑槽，滑槽的横截面呈凸字型槽，滑槽的内壁套入有滑块，位于不同隔板上的两个位置靠近的滑块对应面分别固定连接有套板和插板，套板和插板均呈扇形体，套板对应插板的一面呈镂空状态且与插板呈套入关系，套板和插板的底面均铺设有筛孔，套板和插板前后两面均固定连接有橡胶垫，橡胶垫与转筒的前后内壁紧密贴合，底座的前端固定连接有插筒，转盘正面中心开设有孔且通过转动轴承与插筒连接，插筒的内部固定安装有加热管，底座正面对应四个隔板之间的位置固定安装且连通有控制阀。

优选的，所述转筒中心的孔内壁等间距固定连接有四个储气垫，四个储气垫呈十字形分布，储气垫对应插筒的一面固定连接有推板，推板呈扇形体且凹面与插筒的外壁贴合，转筒中心的孔内壁在对应四个储气垫的位置均固定安装有单向阀，单向阀的两端分别与储气垫和转筒内部连通，单向阀具备排出储气垫内空气的功能，转筒中心的孔内壁在四个储气垫的两侧均固定连接有吸风垫，吸风垫底面固定连接且连通有插管，插管贯穿转筒且与转筒内部连通。

优选的，所述滑槽的内部套入有连通管，连通管与转筒内壁固定连接且与插管连通，连通管远离储气垫的一端与滑块固定连接，连通管采用波纹管形式。

优选的，所述吸风垫对应储气垫的一面顶端开设有圆台孔，圆台孔内壁通过弹性体连接有圆台挡板，圆台挡板和圆台孔之间大的一面背离位置靠近的储气垫，储气垫背侧内壁在靠近吸风垫的位置固定连接有插板，插板侧面开设有孔且套入有插杆，插杆外壁固定连接有弹簧，弹簧的一端与插板固定连接，储气垫外壁对应插杆的位置呈镂空状态且插杆位于圆台孔内，圆台挡板呈受到插杆推动而展开圆台孔的状态且弹性体呈受力形变状态。

优选的，所述隔板内部在滑槽远离转筒的一侧开设有气孔和转槽a，气孔的两端分别与滑槽和转槽a连通，隔板侧面对应转槽a中心的位置开设有孔且孔内通过转动轴承连接有转杆，转杆在转筒内的外壁交错式固定连接有数个搅拌轴，转杆在转槽a内的外壁等间距固定连接有数个推板，滑块在远离插筒的一面固定连接有气垫，气垫与滑槽远离插筒的一面内壁固定连接且与气孔连通。

优选的，所述推板对应插筒的一面开设有转槽b，转槽b底面中心和储气垫顶面中心均呈镂空状态且通过转动轴承连接有转轮，转轮顶端与扇板贴合，转轮底端部分外壁位于储气垫内。

优选的，所述转轮外壁剖切有环形槽，转轮正面外沿壁面等间距开设有数个孔且孔内套入有转轴，转轴对应转轮外壁环形槽的一端固定连接有扇板，位于转轮外壁上方的扇板与转轮内壁贴合且外壁平齐。

一种酵母源生物饲料生产设备的生产方法，包括以下步骤：

（1）原料加热。

（2）空气换热。

（3）冷空气加热。

（4）原料搅拌。

（5）换热效果增强。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种酵母源生物饲料生产设备及其生产方法，具备以下有益效果：

1、该酵母源生物饲料生产设备及其生产方法，通过套板和插板的设置，通过分隔原料与加热管的方式，使得加热管的热量传递必须经过空气，且原料通过转盘的转动持续呈移动状态，从而避免原料之间温差过大，有利于提高发酵效果。

2、该酵母源生物饲料生产设备及其生产方法，通过套板和插板的设置，套板和插板随着转筒转动至不同位置时会呈现不同状态并实现不同的功能，在套板和插板呈扩展状态时会通过离心力对原料进行压缩，将原料中的空气尽量挤压出来并通过加热管加热，避免冷空气混入原料中影响加热效果的问题，在套板和插板呈收缩状态时会对热空气进行挤压，使得热空气受压后通过气流的方式注入到原料中，增加原料与热空气的混合效果。

3、该酵母源生物饲料生产设备及其生产方法，通过储气垫的设置，储气垫设置在最靠近加热管的位置，在转筒转动的过程中加热管会持续对储气垫内的空气进行加热，在储气垫转动至下方时，推板会在离心力作用下将储气垫内持续加热的热空气与隔板之间的热空气进行混合，从而提高加热隔板之间空气的效率。

4、该酵母源生物饲料生产设备及其生产方法，通过推板的设置，推板不仅能够在离心力作用下作为挤压储气垫的触发结构，且利用推板与插筒外壁的直接接触，直接将加热管产生的热量传导到储气垫上，增加对储气垫内热空气的加热效率。

5、该酵母源生物饲料生产设备及其生产方法，通过连通管的设置，连通管将吸风垫的孔口延长至远离转筒的位置，在吸风垫对隔板内的多余空气进行收容时，能够通过连通管将呈下降态势而位于下方的冷空气注入到吸风垫内，避免冷空气和热空气混杂导致温度降低的问题，提高热空气温度的稳定和持续。

6、该酵母源生物饲料生产设备及其生产方法，通过圆台孔的设置，在储气垫收缩且吸风垫吸收冷空气时，圆台孔会受到圆台挡板封闭来避免冷空气泄漏，当储气垫复位后会自动将吸风垫内的冷空气注入储气垫内进行加热，从而降低冷空气在转筒内的含量，保证热空气温度的稳定性和持续性，从而保证对原料的加热效果。

7、该酵母源生物饲料生产设备及其生产方法，通过转杆的设置，利用滑块滑动作为动力源，在不额外设置动力机构下产生转动来对原料进行搅拌，增加原料的发酵效果的同时，有助于降低维修难度、设备成本和运行成本。

8、该酵母源生物饲料生产设备及其生产方法，通过转轮的设置，在转筒转动时转轮会通过与插筒外壁的摩擦而转动，转轮在与插筒外壁接触而传导热量后，转轮外壁与插筒直接接触位置会积蓄最高的热量，然后通过转动进入到储气垫内与空气换热，通过转轮的转动，实现加热管与储气垫内空气高效的直接换热，有利于进一步提高对储气垫内空气的加热效率。

9、该酵母源生物饲料生产设备及其生产方法，通过扇板的设置，当扇板接触到插筒、储气垫和推板时会收缩在转轮内壁，从而避免影响转轮的转动，当扇板转动到储气垫内时，扇板通过重力和离心力从转轮上伸出，增加与储气垫内空气的接触面积，并通过扇板对储气垫内的空气进行搅拌，增加储气垫内热空气的混合效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明转筒的正面剖视结构示意图；

图3为本发明图2的a处放大图；

图4为本发明图2的b处放大图；

图5为本发明图4的c处放大图；

图6为本发明图2的d处放大图；

图7为本发明套板和插板的结构示意图；

图8为本发明转轮结构示意图。

图中：1、底座；2、转盘；3、转筒；4、隔板；5、滑槽；6、套板；7、插板；8、橡胶垫；9、插筒；10、加热管；11、储气垫；12、推板；13、单向阀；14、吸风垫；15、连通管；16、圆台孔；17、圆台挡板；18、弹性体；19、插板；20、插杆；21、弹簧；22、气孔；23、转槽a；24、转杆；25、搅拌轴；26、转槽b；27、转轮；28、转轴；29、扇板；30、插管；31、滑块；32、推板；33、气垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种酵母源生物饲料生产设备，包括底座1，底座1的形状呈c字型体且两端方向向上，底座1的后端固定安装有转动电机且转动电机的传动轴固定连接有转盘2，转盘2的正面固定连接有转筒3，转筒3的内部呈环形镂空状态，转筒3的内壁等间距固定连接有四个隔板4，四个隔板4将转筒3的内部分隔成四个独立的空间，隔板4的两侧面均开设有滑槽5，滑槽5的横截面呈凸字型槽，滑槽5的内壁套入有滑块31，位于不同隔板4上的两个位置靠近的滑块31对应面分别固定连接有套板6和插板7，套板6和插板7均呈扇形体，套板6对应插板7的一面呈镂空状态且与插板7呈套入关系，套板6和插板7的底面均铺设有筛孔，套板6和插板7前后两面均固定连接有橡胶垫8，橡胶垫8与转筒3的前后内壁紧密贴合，底座1的前端固定连接有插筒9，转盘2正面中心开设有孔且通过转动轴承与插筒9连接，插筒9的内部固定安装有加热管10，底座1正面对应四个隔板4之间的位置固定安装且连通有控制阀，首先通过转动转盘2来切换转筒3的位置，将原料分别通过位于最上方的控制阀注入到底座1内，在原料注入后启动转动电机，转动电机的传动轴带动转盘2转动，转盘2转动时带动转筒3转动，转筒3转动时带动内部的原料转动，当原料转动到位于下方时，原料受重力和离心力作用堆积在转筒3的内部下方，而套板6和插板7受离心力作用通过滑块31在滑槽5内的滑动扩展向原料施压，并将原料与空气分隔开来，让空气更靠近于加热管10，利用加热管10对空气进行加热，然后在原料转动到位于上方时，原料因重力作用向套板6和插板7施压，套板6和插板7受力通过滑块31在滑槽5内滑动的收缩，套板6和插板7收缩后使得隔板4之间的空间压缩，使得受到加热管10加热的热空气受压后以气流的方式通过套板6和插板7上的筛孔注入到原料中，有利于原料与热空气的混合，通过套板6和插板7的设置，通过分隔原料与加热管10的方式，使得加热管10的热量传递必须经过空气，且原料通过转盘2的转动持续呈移动状态，从而避免原料之间温差过大，有利于提高发酵效果，通过套板6和插板7的设置，套板6和插板7随着转筒3转动至不同位置时会呈现不同状态并实现不同的功能，在套板6和插板7呈扩展状态时会通过离心力对原料进行压缩，将原料中的空气尽量挤压出来并通过加热管10加热，避免冷空气混入原料中影响加热效果的问题，在套板6和插板7呈收缩状态时会对热空气进行挤压，使得热空气受压后通过气流的方式注入到原料中，增加原料与热空气的混合效果。

转筒3中心的孔内壁等间距固定连接有四个储气垫11，四个储气垫11呈十字形分布，储气垫11对应插筒9的一面固定连接有推板12，推板12呈扇形体且凹面与插筒9的外壁贴合，转筒3中心的孔内壁在对应四个储气垫11的位置均固定安装有单向阀13，单向阀13的两端分别与储气垫11和转筒3内部连通，单向阀13具备排出储气垫11内空气的功能，转筒3中心的孔内壁在四个储气垫11的两侧均固定连接有吸风垫14，吸风垫14底面固定连接且连通有插管30，插管30贯穿转筒3且与转筒3内部连通，加热管10加热时会对储气垫11内的空气进行加热，当储气垫11转动至下方时，推板12受到离心力作用向下移动并对储气垫11挤压，储气垫11内的热空气单向阀13注入到隔板4之间，提高对空气的加热效率，储气垫11内的多余空气通过插管30注入到吸风垫14内存储，当储气垫11转动至上方时，推板12通过重力拉动吸风垫14复位，通过储气垫11的设置，储气垫11设置在最靠近加热管10的位置，在转筒3转动的过程中加热管10会持续对储气垫11内的空气进行加热，在储气垫11转动至下方时，推板12会在离心力作用下将储气垫11内持续加热的热空气与隔板4之间的热空气进行混合，从而提高加热隔板4之间空气的效率，通过推板12的设置，推板12不仅能够在离心力作用下作为挤压储气垫11的触发结构，且利用推板12与插筒9外壁的直接接触，直接将加热管10产生的热量传导到储气垫11上，增加对储气垫11内热空气的加热效率。

滑槽5的内部套入有连通管15，连通管15与转筒3内壁固定连接且与插管30连通，连通管15远离储气垫11的一端与滑块31固定连接，连通管15采用波纹管形式，通过连通管15的设置，连通管15将吸风垫14的孔口延长至远离转筒3的位置，在吸风垫14对隔板4内的多余空气进行收容时，能够通过连通管15将呈下降态势而位于下方的冷空气注入到吸风垫14内，避免冷空气和热空气混杂导致温度降低的问题，提高热空气温度的稳定和持续。

吸风垫14对应储气垫11的一面顶端开设有圆台孔16，圆台孔16内壁通过弹性体18连接有圆台挡板17，圆台挡板17和圆台孔16之间大的一面背离位置靠近的储气垫11，储气垫11背侧内壁在靠近吸风垫14的位置固定连接有插板19，插板19侧面开设有孔且套入有插杆20，插杆20外壁固定连接有弹簧21，弹簧21的一端与插板19固定连接，储气垫11外壁对应插杆20的位置呈镂空状态且插杆20位于圆台孔16内，圆台挡板17呈受到插杆20推动而展开圆台孔16的状态且弹性体18呈受力形变状态，储气垫11收缩时插杆20通过在插板19内的滑动而脱离圆台孔16，弹性体18回弹带动圆台挡板17将圆台孔16封闭，防止吸风垫14内的冷空气泄漏，当储气垫11复位时，插杆20与圆台孔16对应并通过复位推动圆台挡板17滑动，圆台挡板17将圆台孔16展开后，吸风垫14内的冷空气通过圆台孔16和储气垫11外壁镂空处注入到储气垫11内，然后通过加热管10进行加热，通过圆台孔16的设置，在储气垫11收缩且吸风垫14吸收冷空气时，圆台孔16会受到圆台挡板17封闭来避免冷空气泄漏，当储气垫11复位后会自动将吸风垫14内的冷空气注入储气垫11内进行加热，从而降低冷空气在转筒3内的含量，保证热空气温度的稳定性和持续性，从而保证对原料的加热效果。

隔板4内部在滑槽5远离转筒3的一侧开设有气孔22和转槽a23，气孔22的两端分别与滑槽5和转槽a23连通，隔板4侧面对应转槽a23中心的位置开设有孔且孔内通过转动轴承连接有转杆24，转杆24在转筒3内的外壁交错式固定连接有数个搅拌轴25，转杆24在转槽a23内的外壁等间距固定连接有数个推板32，滑块31在远离插筒9的一面固定连接有气垫33，气垫33与滑槽5远离插筒9的一面内壁固定连接且与气孔22连通，在套板6和插板7滑动扩展或收缩带动滑块31在滑槽5内滑动时，滑块31带动气垫33扩展或收缩，气垫33扩展或收缩时会通过压力与转槽a23之间进行空气的气流交换，推板32在气流作用下带动转杆24转动，转杆24转动后通过搅拌轴25对原料进行搅拌，通过转杆24的设置，利用滑块31滑动作为动力源，在不额外设置动力机构下产生转动来对原料进行搅拌，增加原料的发酵效果的同时，有助于降低维修难度、设备成本和运行成本。

推板12对应插筒9的一面开设有转槽b26，转槽b26底面中心和储气垫11顶面中心均呈镂空状态且通过转动轴承连接有转轮27，转轮27顶端与扇板29贴合，转轮27底端部分外壁位于储气垫11内，通过转轮27的设置，在转筒3转动时转轮27会通过与插筒9外壁的摩擦而转动，转轮27在与插筒9外壁接触而传导热量后，转轮27外壁与插筒9直接接触位置会积蓄最高的热量，然后通过转动进入到储气垫11内与空气换热，通过转轮27的转动，实现加热管10与储气垫11内空气高效的直接换热，有利于进一步提高对储气垫11内空气的加热效率。

转轮27外壁剖切有环形槽，转轮27正面外沿壁面等间距开设有数个孔且孔内套入有转轴28，转轴28对应转轮27外壁环形槽的一端固定连接有扇板29，位于转轮27外壁上方的扇板29与转轮27内壁贴合且外壁平齐，当扇板29接触到插筒9、储气垫11和推板12时会收缩在转轮27内壁，当扇板29转动到储气垫11内时，扇板29通过重力和离心力从转轮27上伸出，通过扇板29的设置，当扇板29接触到插筒9、储气垫11和推板12时会收缩在转轮27内壁，从而避免影响转轮27的转动，当扇板29转动到储气垫11内时，扇板29通过重力和离心力从转轮27上伸出，增加与储气垫11内空气的接触面积，并通过扇板29对储气垫11内的空气进行搅拌，增加储气垫11内热空气的混合效率。

一种酵母源生物饲料生产设备的生产方法，包括以下步骤：

（1）原料加热：首先通过转动转盘2来切换转筒3的位置，将原料分别通过位于最上方的控制阀注入到底座1内，在原料注入后启动转动电机，转动电机的传动轴带动转盘2转动，转盘2转动时带动转筒3转动，转筒3转动时带动内部的原料转动，当原料转动到位于下方时，原料受重力和离心力作用堆积在转筒3的内部下方，而套板6和插板7受离心力作用通过滑块31在滑槽5内的滑动扩展向原料施压，并将原料与空气分隔开来，让空气更靠近于加热管10，利用加热管10对空气进行加热，然后在原料转动到位于上方时，原料因重力作用向套板6和插板7施压，套板6和插板7受力通过滑块31在滑槽5内滑动的收缩，套板6和插板7收缩后使得隔板4之间的空间压缩，使得受到加热管10加热的热空气受压后以气流的方式通过套板6和插板7上的筛孔注入到原料中，有利于原料与热空气的混合。

（2）空气换热：加热管10加热时会对储气垫11内的空气进行加热，当储气垫11转动至下方时，推板12受到离心力作用向下移动并对储气垫11挤压，储气垫11内的热空气单向阀13注入到隔板4之间，提高对空气的加热效率，储气垫11内的多余空气通过插管30注入到吸风垫14内存储，当储气垫11转动至上方时，推板12通过重力拉动吸风垫14复位。

（3）冷空气加热：储气垫11收缩时插杆20通过在插板19内的滑动而脱离圆台孔16，弹性体18回弹带动圆台挡板17将圆台孔16封闭，防止吸风垫14内的冷空气泄漏，当储气垫11复位时，插杆20与圆台孔16对应并通过复位推动圆台挡板17滑动，圆台挡板17将圆台孔16展开后，吸风垫14内的冷空气通过圆台孔16和储气垫11外壁镂空处注入到储气垫11内，然后通过加热管10进行加热。

（4）原料搅拌：在套板6和插板7滑动扩展或收缩带动滑块31在滑槽5内滑动时，滑块31带动气垫33扩展或收缩，气垫33扩展或收缩时会通过压力与转槽a23之间进行空气的气流交换，推板32在气流作用下带动转杆24转动，转杆24转动后通过搅拌轴25对原料进行搅拌。

（5）换热效果增强：当扇板29接触到插筒9、储气垫11和推板12时会收缩在转轮27内壁，当扇板29转动到储气垫11内时，扇板29通过重力和离心力从转轮27上伸出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。