一种发酵用发酵塔设备的制作方法

1.本发明涉及一种发酵塔设备，更具体的说是一种发酵用发酵塔设备。


背景技术：

2.在发酵领域中，传统的发酵塔在运用与需要氧气的发酵方式中，发酵剂和空气以及发酵物的混合存在多动力利用的情况，浪费空间，造成设备臃肿且运行效率不高的情况，发酵后卸料困难，所以设计了一种发酵用发酵塔设备。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种发酵用发酵塔设备，设备能够活化发酵液，设备能够防堵进料，设备能够加入发酵液的同时对发酵物进行翻动，设备能够转动的方式对发酵物翻动，设备能够进行卸料。
4.为解决上述技术问题，本发明涉及一种发酵塔设备，更具体的说是一种发酵用发酵塔设备，包括发酵塔结构、发酵液箱机构，设备能够活化发酵液，设备能够防堵进料，设备能够加入发酵液的同时对发酵物进行翻动，设备能够转动的方式对发酵物翻动，设备能够进行卸料。
5.所述的发酵塔结构与发酵液箱机构相连。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种发酵用发酵塔设备所述的发酵塔结构包括基座、轴承座、电机、联轴器、阶梯转轴、出料斗、弹簧、带凸起轴、塔体、进料斗、转轴、进料口、进气开口、进入筒、带槽轴、被动座、驱动槽、带槽转动轴i、带凸起轴i、带轴偏心轮、转动环座、出液管、配合槽、连接孔、驱动配合槽、内置弹簧、搅动臂、叶片、震动搅拌电机、转动给料叶轮，基座与轴承座相连，轴承座与电机相连，电机与联轴器相连，联轴器与阶梯转轴相连，阶梯转轴与轴承座转动连接，出料斗与塔体相连且连通，阶梯转轴与带凸起轴相连，弹簧套在带凸起轴上，塔体与进料斗相连且连通，进料斗与转轴转动连接，进料口设置在进料斗上，进气开口设置在塔体上，进入筒与带槽轴转动连接，被动座与转轴相连，被动座上设有驱动槽，带槽转动轴i与塔体转动连接，带槽转动轴i与带凸起轴i滑动连接，带凸起轴i内设有驱动配合槽，驱动配合槽与带凸起轴滑动连接，弹簧两端分别连接在阶梯转轴和带凸起轴i上，带轴偏心轮与进入筒转动连接，转动环座与塔体转动连接，出液管与进入筒相连且连通，配合槽设置在转动环座上，出液管与配合槽滑动连接，连接孔设置在转动环座上，内置弹簧设置在驱动配合槽内，内置弹簧两端分别与带凸起轴i和带凸起轴相连，搅动臂与带凸起轴i相连，叶片设置在转动环座上，震动搅拌电机与带轴偏心轮相连，震动搅拌电机与进入筒相连，转动给料叶轮与转轴相连。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种发酵用发酵塔设备所述的发酵液箱机构包括带凸起轴ii、支腿、液压杆、液压缸、中空轴、箱体本体、驱动头、带凸起轴iii、转动搅拌轮、补充口、联轴器、搅拌进料电机、滑动座、滑轨、液压杆i、液压缸i、内滑槽、连接孔、内腔，带凸起轴ii与液压杆相连，液压杆与液压缸相连，液压缸与箱体本体相连，箱体本体与
支腿相连，中空轴与箱体本体相连且连通，中空轴与带凸起轴ii滑动连接，驱动头与带凸起轴iii相连，带凸起轴iii与设置在转动搅拌轮上的内滑槽滑动连接，转动搅拌轮与箱体本体转动连接，补充口与箱体本体相连且连通，带凸起轴iii与联轴器相连，联轴器与搅拌进料电机相连，搅拌进料电机与滑动座相连，滑动座滑动连接在滑轨内，滑轨与箱体本体相连，液压杆i与滑动座相连，液压杆i与液压缸i相连，液压缸i与箱体本体相连，连接孔设置在带凸起轴ii上，内腔设置在带凸起轴ii内，带凸起轴ii与带槽轴滑动连接，箱体本体与塔体相连。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种发酵用发酵塔设备所述的出料斗与塔体连通处设有阀门，用以控制是否出料。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种发酵用发酵塔设备所述的驱动头与驱动槽形状大小相等，高度相同。
10.本发明一种发酵用发酵塔设备的有益效果为：
11.本发明一种发酵用发酵塔设备，设备能够活化发酵液，设备能够防堵进料，设备能够加入发酵液的同时对发酵物进行翻动，设备能够转动的方式对发酵物翻动，设备能够进行卸料。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为本发明一种发酵用发酵塔设备的结构示意图一。
14.图2为本发明一种发酵用发酵塔设备的结构示意图二。
15.图3为本发明一种发酵用发酵塔设备的结构示意图三。
16.图4为本发明一种发酵用发酵塔设备的发酵塔结构1的结构示意图一。
17.图5为本发明一种发酵用发酵塔设备的发酵塔结构1的结构示意图二。
18.图6为本发明一种发酵用发酵塔设备的发酵塔结构1的结构示意图三。
19.图7为本发明一种发酵用发酵塔设备的发酵塔结构1的结构示意图四。
20.图8为本发明一种发酵用发酵塔设备的发酵液箱机构2的结构示意图一。
21.图9为本发明一种发酵用发酵塔设备的发酵液箱机构2的结构示意图二。
22.图10为本发明一种发酵用发酵塔设备的发酵液箱机构2的结构示意图三。
23.图11为本发明一种发酵用发酵塔设备的发酵液箱机构2的结构示意图四。
24.图中：发酵塔结构1；基座1
‑
1；轴承座1
‑
2；电机1
‑
3；联轴器1
‑
4；阶梯转轴1
‑
5；出料斗1
‑
6；弹簧1
‑
7；带凸起轴1
‑
8；塔体1
‑
9；进料斗1
‑
10；转轴1
‑
11；进料口1
‑
12；进气开口1
‑
13；进入筒1
‑
14；带槽轴1
‑
15；被动座1
‑
16；驱动槽1
‑
17；带槽转动轴i1
‑
18；带凸起轴i1
‑
19；带轴偏心轮1
‑
20；转动环座1
‑
21；出液管1
‑
22；配合槽1
‑
23；连接孔1
‑
24；驱动配合槽1
‑
25；内置弹簧1
‑
26；搅动臂1
‑
27；叶片1
‑
28；震动搅拌电机1
‑
29；转动给料叶轮1
‑
30；发酵液箱机构2；带凸起轴ii2
‑
1；支腿2
‑
2；液压杆2
‑
3；液压缸2
‑
4；中空轴2
‑
5；箱体本体2
‑
6；驱动头2
‑
7；带凸起轴iii2
‑
8；转动搅拌轮2
‑
9；补充口2
‑
10；联轴器2
‑
11；搅拌进料电机2
‑
12；滑动座2
‑
13；滑轨2
‑
14；液压杆i2
‑
15；液压缸i2
‑
16；内滑槽2
‑
17；连接孔2
‑
18；内腔2
‑
19。
具体实施方式
25.具体实施方式一：
26.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，本发明涉及一种发酵塔设备，更具体的说是一种发酵用发酵塔设备，包括发酵塔结构1、发酵液箱机构2，设备能够活化发酵液，设备能够防堵进料，设备能够加入发酵液的同时对发酵物进行翻动，设备能够转动的方式对发酵物翻动，设备能够进行卸料。
27.所述的发酵塔结构1与发酵液箱机构2相连。
28.具体实施方式二：
29.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的发酵塔结构1包括基座1
‑
1、轴承座1
‑
2、电机1
‑
3、联轴器1
‑
4、阶梯转轴1
‑
5、出料斗1
‑
6、弹簧1
‑
7、带凸起轴1
‑
8、塔体1
‑
9、进料斗1
‑
10、转轴1
‑
11、进料口1
‑
12、进气开口1
‑
13、进入筒1
‑
14、带槽轴1
‑
15、被动座1
‑
16、驱动槽1
‑
17、带槽转动轴i1
‑
18、带凸起轴i1
‑
19、带轴偏心轮1
‑
20、转动环座1
‑
21、出液管1
‑
22、配合槽1
‑
23、连接孔1
‑
24、驱动配合槽1
‑
25、内置弹簧1
‑
26、搅动臂1
‑
27、叶片1
‑
28、震动搅拌电机1
‑
29，基座1
‑
1与轴承座1
‑
2相连，轴承座1
‑
2与电机1
‑
3相连，电机1
‑
3与联轴器1
‑
4相连，联轴器1
‑
4与阶梯转轴1
‑
5相连，阶梯转轴1
‑
5与轴承座1
‑
2转动连接，出料斗1
‑
6与塔体1
‑
9相连且连通，阶梯转轴1
‑
5与带凸起轴1
‑
8相连，弹簧1
‑
7套在带凸起轴1
‑
8上，塔体1
‑
9与进料斗1
‑
10相连且连通，进料斗1
‑
10与转轴1
‑
11转动连接，进料口1
‑
12设置在进料斗1
‑
10上，进气开口1
‑
13设置在塔体1
‑
9上，进入筒1
‑
14与带槽轴1
‑
15转动连接，被动座1
‑
16与转轴1
‑
11相连，被动座1
‑
16上设有驱动槽1
‑
17，带槽转动轴i1
‑
18与塔体1
‑
9转动连接，带槽转动轴i1
‑
18与带凸起轴i1
‑
19滑动连接，带凸起轴i1
‑
19内设有驱动配合槽1
‑
25，驱动配合槽1
‑
25与带凸起轴1
‑
8滑动连接，弹簧1
‑
7两端分别连接在阶梯转轴1
‑
5和带凸起轴i1
‑
19上，带轴偏心轮1
‑
20与进入筒1
‑
14转动连接，转动环座1
‑
21与塔体1
‑
9转动连接，出液管1
‑
22与进入筒1
‑
14相连且连通，配合槽1
‑
23设置在转动环座1
‑
21上，出液管1
‑
22与配合槽1
‑
23滑动连接，连接孔1
‑
24设置在转动环座1
‑
21上，内置弹簧1
‑
26设置在驱动配合槽1
‑
25内，内置弹簧1
‑
26两端分别与带凸起轴i1
‑
19和带凸起轴1
‑
8相连，搅动臂1
‑
27与带凸起轴i1
‑
19相连，叶片1
‑
28设置在转动环座1
‑
21上，震动搅拌电机1
‑
29与带轴偏心轮1
‑
20相连，震动搅拌电机1
‑
29与进入筒1
‑
14相连，转动给料叶轮1
‑
30与转轴1
‑
11相连，通过电机1
‑
3运转带动联轴器1
‑
4转动，联轴器1
‑
4会带动阶梯转轴1
‑
5进行转动，阶梯转轴1
‑
5会带动带凸起轴1
‑
8进行转动，带凸起轴1
‑
8转动会带动带凸起轴i1
‑
19进行转动，带凸起轴i1
‑
19会带动搅动臂1
‑
27进行转动，搅动臂1
‑
27会翻动发酵物，这样起到接触空气的作用，同时带凸起轴i1
‑
19会带动出液管1
‑
22转动，出液管1
‑
22会带动转动环座1
‑
21转动，转动环座1
‑
21会带动叶片1
‑
28转动，从而形成向下的风力，将外界空气从进气开口1
‑
13带入到塔体1
‑
9内，便于空气与发酵物接触，需要卸料时，打开出料斗1
‑
6与塔体1
‑
9连通处设有的阀门，并保持搅动臂1
‑
27的转动状态，这样可以帮助物料运动从出料斗1
‑
6排出。
30.具体实施方式三：
31.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的发酵液箱机构2包括带凸起轴ii2
‑
1、支腿2
‑
2、液压杆2
‑
3、液压缸2
‑
4、中空轴2
‑
5、箱体本体2
‑
6、驱动头2
‑
7、带凸起轴iii2
‑
8、转动搅
拌轮2
‑
9、补充口2
‑
10、联轴器2
‑
11、搅拌进料电机2
‑
12、滑动座2
‑
13、滑轨2
‑
14、液压杆i2
‑
15、液压缸i2
‑
16、内滑槽2
‑
17、连接孔2
‑
18、内腔2
‑
19，带凸起轴ii2
‑
1与液压杆2
‑
3相连，液压杆2
‑
3与液压缸2
‑
4相连，液压缸2
‑
4与箱体本体2
‑
6相连，箱体本体2
‑
6与支腿2
‑
2相连，中空轴2
‑
5与箱体本体2
‑
6相连且连通，中空轴2
‑
5与带凸起轴ii2
‑
1滑动连接，驱动头2
‑
7与带凸起轴iii2
‑
8相连，带凸起轴iii2
‑
8与设置在转动搅拌轮2
‑
9上的内滑槽2
‑
17滑动连接，转动搅拌轮2
‑
9与箱体本体2
‑
6转动连接，补充口2
‑
10与箱体本体2
‑
6相连且连通，带凸起轴iii2
‑
8与联轴器2
‑
11相连，联轴器2
‑
11与搅拌进料电机2
‑
12相连，搅拌进料电机2
‑
12与滑动座2
‑
13相连，滑动座2
‑
13滑动连接在滑轨2
‑
14内，滑轨2
‑
14与箱体本体2
‑
6相连，液压杆i2
‑
15与滑动座2
‑
13相连，液压杆i2
‑
15与液压缸i2
‑
16相连，液压缸i2
‑
16与箱体本体2
‑
6相连，连接孔2
‑
18设置在带凸起轴ii2
‑
1上，内腔2
‑
19设置在带凸起轴ii2
‑
1内，带凸起轴ii2
‑
1与带槽轴1
‑
15滑动连接，箱体本体2
‑
6与塔体1
‑
9相连，通过搅拌进料电机2
‑
12运转带动联轴器2
‑
11进行转动，联轴器2
‑
11会带动带凸起轴iii2
‑
8进行转动，带凸起轴iii2
‑
8会带动转动搅拌轮2
‑
9进行转动，转动搅拌轮2
‑
9会转动会将箱体本体2
‑
6内的发酵液进行搅拌处理，发酵液的原料可以通过补充口2
‑
10进行加入，将发酵物原料从出液管1
‑
22放入进料斗1
‑
10内进行给料时，需要提前通过液压缸i2
‑
16带动液压杆i2
‑
15拉动滑动座2
‑
13，滑动座2
‑
13会带动搅拌进料电机2
‑
12进行运动，搅拌进料电机2
‑
12会带动联轴器2
‑
11进行运动，联轴器2
‑
11会通过带凸起轴iii2
‑
8带动驱动头2
‑
7插入到驱动槽1
‑
17内，这样在带凸起轴iii2
‑
8转动时，出完进行搅拌的同时还会带动被动座1
‑
16进行转动，被动座1
‑
16会带动转动给料叶轮1
‑
30进行转动，转动给料叶轮1
‑
30转动会使加入的物料分段依次向下运动，这样可以防止堵料的发生，这样可以使物料顺畅的进入到塔体1
‑
9内，需要加入发酵液时，液压缸2
‑
4通过液压杆2
‑
3带动带凸起轴ii2
‑
1向上运动，当连接孔2
‑
18与箱体本体2
‑
6内部接通时，发酵液会顺着连接孔2
‑
18、内腔2
‑
19进入到进入筒1
‑
14内，然后运转震动搅拌电机1
‑
29带动带轴偏心轮1
‑
20进行转动，带轴偏心轮1
‑
20转动时会对发酵液进行搅拌的离心搅拌的同时产生偏振力，在偏振力和弹簧1
‑
7、内置弹簧1
‑
26的弹力配合下，带凸起轴i1
‑
19会进行上下往复运动，上下往复运动的过程中会使出液管1
‑
22间歇与连接孔1
‑
24接通，从而使保持均匀的发酵液从连接孔1
‑
24流出，完成发酵液的加入，同时搅动臂1
‑
27随着带凸起轴i1
‑
19上下运动时，也会起到一定的翻动作用，使空气与发酵物接触，进行发酵。
32.具体实施方式四：
33.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的出料斗1
‑
6与塔体1
‑
9连通处设有阀门，用以控制是否出料。
34.具体实施方式五：
35.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的驱动头2
‑
7与驱动槽1
‑
17形状大小相等，高度相同。
36.本设备的工作原理为：设备能够活化发酵液，通过搅拌进料电机2
‑
12运转带动联轴器2
‑
11进行转动，联轴器2
‑
11会带动带凸起轴iii2
‑
8进行转动，带凸起轴iii2
‑
8会带动转动搅拌轮2
‑
9进行转动，转动搅拌轮2
‑
9会转动会将箱体本体2
‑
6内的发酵液进行搅拌处理，发酵液的原料可以通过补充口2
‑
10进行加入；设备能够防堵进料，将发酵物原料从出液
管1
‑
22放入进料斗1
‑
10内进行给料时，需要提前通过液压缸i2
‑
16带动液压杆i2
‑
15拉动滑动座2
‑
13，滑动座2
‑
13会带动搅拌进料电机2
‑
12进行运动，搅拌进料电机2
‑
12会带动联轴器2
‑
11进行运动，联轴器2
‑
11会通过带凸起轴iii2
‑
8带动驱动头2
‑
7插入到驱动槽1
‑
17内，这样在带凸起轴iii2
‑
8转动时，出完进行搅拌的同时还会带动被动座1
‑
16进行转动，被动座1
‑
16会带动转动给料叶轮1
‑
30进行转动，转动给料叶轮1
‑
30转动会使加入的物料分段依次向下运动，这样可以防止堵料的发生，这样可以使物料顺畅的进入到塔体1
‑
9内；设备能够加入发酵液的同时对发酵物进行翻动，需要加入发酵液时，液压缸2
‑
4通过液压杆2
‑
3带动带凸起轴ii2
‑
1向上运动，当连接孔2
‑
18与箱体本体2
‑
6内部接通时，发酵液会顺着连接孔2
‑
18、内腔2
‑
19进入到进入筒1
‑
14内，然后运转震动搅拌电机1
‑
29带动带轴偏心轮1
‑
20进行转动，带轴偏心轮1
‑
20转动时会对发酵液进行搅拌的离心搅拌的同时产生偏振力，在偏振力和弹簧1
‑
7、内置弹簧1
‑
26的弹力配合下，带凸起轴i1
‑
19会进行上下往复运动，上下往复运动的过程中会使出液管1
‑
22间歇与连接孔1
‑
24接通，从而使保持均匀的发酵液从连接孔1
‑
24流出，完成发酵液的加入，同时搅动臂1
‑
27随着带凸起轴i1
‑
19上下运动时，也会起到一定的翻动作用，使空气与发酵物接触，进行发酵；设备能够转动的方式对发酵物翻动，通过电机1
‑
3运转带动联轴器1
‑
4转动，联轴器1
‑
4会带动阶梯转轴1
‑
5进行转动，阶梯转轴1
‑
5会带动带凸起轴1
‑
8进行转动，带凸起轴1
‑
8转动会带动带凸起轴i1
‑
19进行转动，带凸起轴i1
‑
19会带动搅动臂1
‑
27进行转动，搅动臂1
‑
27会翻动发酵物，这样起到接触空气的作用，同时带凸起轴i1
‑
19会带动出液管1
‑
22转动，出液管1
‑
22会带动转动环座1
‑
21转动，转动环座1
‑
21会带动叶片1
‑
28转动，从而形成向下的风力，将外界空气从进气开口1
‑
13带入到塔体1
‑
9内，便于空气与发酵物接触；设备能够进行卸料，需要卸料时，打开出料斗1
‑
6与塔体1
‑
9连通处设有的阀门，并保持搅动臂1
‑
27的转动状态，这样可以帮助物料运动从出料斗1
‑
6排出。
37.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。