胶粉改性沥青及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及胶粉改性沥青技术领域，具体为胶粉改性沥青及其生产工艺。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，随着经济的发展，汽车的数量随之增加，而废弃轮胎相对增多，通过将废弃轮胎对沥青进行改性，大大提高了资源的利用率，现有的胶粉改性沥青在生产时，通过向沥青内添加橡胶粉，sbs改性剂、助剂和交联剂，并通过研磨和搅拌使其进行混合，即可得到改性后的沥青，然而还存在以下问题：
3.在沥青改性时，橡胶粉在沥青中容易发生沉淀的现象，长时间储存容易发生沥青凝固，大大降低了沥青的性能，沥青在搅拌时容易将外界的空气混合到沥青的内部，导致沥青中含有大量的气泡，且改性后的沥青在储存时没有较好的防冻效果，大大降低了沥青的使用效果，为此，提出胶粉改性沥青及其生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供胶粉改性沥青及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：胶粉改性沥青，由以下原料制备而成：
6.所述原料按重量份数比为：沥青20
‑
30份、废橡胶粉10
‑
20份、热塑性树脂10
‑
20份、增稠剂2
‑
4份、流化剂2
‑
4份、重油5
‑
10份、阻锈剂2
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4份、消泡剂2
‑
4份、渗透剂2
‑
4份和防冻剂2
‑
4份。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述热塑性树脂的成分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛和聚碳酸酯中的一种或多种。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述流化剂是由聚乙二醇、二甘醇单丁醚、多糖和聚苯醚混合而成的，所述渗透剂的成分为聚乙二醇。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述废橡胶粉的目数为20
‑
40目。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述增稠剂的成分为二氧化硅、纤维素酯、环氧乙烷、藻酸盐、聚丙烯酰胺、羟乙基聚合物和聚乙烯醇中的一种或多种。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述阻锈剂的成分为亚硝酸钙，所述消泡剂的成分为单酰胺、双酰胺、三烷基三聚氰胺、脂肪胺中的一种或多种，防冻剂的成分是三乙醇胺和亚硝酸盐。
12.本发明还提供了胶粉改性沥青的生产工艺，包括以下步骤：
13.步骤一、将废橡胶粉放置在重油内部浸泡10
‑
15min取出，将沥青、废橡胶粉、热塑性树脂、增稠剂按照一定比例放置在搅拌机的搅拌箱内，先通过加热管将搅拌箱内部的温度加热到150℃
‑
180℃，再通过立式搅拌机对其进行搅拌混合10
‑
15min得到混合物；
14.步骤二、向搅拌箱内逐一添加定量的阻锈剂和消泡剂，再次通过搅拌机将混合物与定量的阻锈剂和消泡剂进行充分混合5
‑
10min，且搅拌箱内的温度控制在100℃
‑
130℃；
15.步骤三、将流化剂和渗透剂逐一添加至搅拌箱内，通过搅拌机搅拌5
‑
10min，且搅拌箱内的温度控制到50℃
‑
60℃，再将防冻剂添加到搅拌箱内，再次搅拌3
‑
5min；
16.步骤四、搅拌完成后即可得到改性后的沥青，将改性后的沥青温度降至常温，即可将其取出储存和使用。
17.作为本技术方案的进一步优选的：在所述步骤一中，搅拌机的搅拌箱内搅拌速度在2000
‑
3000r/min。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明沥青在进行改性时，通过向沥青内添加的阻锈剂和消泡剂，消泡剂可以将沥青搅拌时内部的气泡进行消除，且阻锈剂可以避免金属在沥青内部发生锈蚀的现象，从而提高改性沥青的使用寿命，将流化剂和渗透剂添加到沥青内，流化剂和渗透剂相配合，避免沥青发生凝结不便于储存和使用的现象，且通过重油对废橡胶粉的浸泡，使得废橡胶粉发生膨胀，能够大大提高沥青和废橡胶粉的混合效果。
附图说明
20.图1为本发明的流程图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：胶粉改性沥青，由以下原料制备而成：
24.原料按重量份数比为：沥青20份、废橡胶粉10份、热塑性树脂10份、增稠剂2份、流化剂2份、重油5份、阻锈剂2份、消泡剂2份、渗透剂2份和防冻剂2份。
25.本实施例中，具体的：热塑性树脂的成分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯；通过热塑性树脂的设置，热塑性树脂具有较高的机械能，加工成型简便，且抗冲击性能好的特点，能够大大提高改性后沥青的使用寿命。
26.本实施例中，具体的：流化剂是由聚乙二醇、二甘醇单丁醚、多糖和聚苯醚混合而成的，渗透剂的成分为聚乙二醇；通过将流化剂添加到改性沥青的内部时，可以降低橡胶沥青的黏度，从而方便工作人员将改性后的沥青进行储存运输和喷洒施工的工作，通过添加渗透剂，使得橡胶改性沥青在储存时，在一定时间内不离析不沉淀，提高改性沥青的储存效果。
27.本实施例中，具体的：废橡胶粉的目数为20目；通过对废橡胶粉目数进行控制，能
够提高沥青和废橡胶粉的混合效果，避免废橡胶粉过细或过粗导致沥青和废橡胶粉混合不均匀的现象。
28.本实施例中，具体的：增稠剂的成分为二氧化硅、纤维素酯、环氧乙烷；通过增稠剂的添加，使得沥青进行改性时，能够与废橡胶粉、热塑性树脂和外加剂混合，且起到减水增稠的效果。
29.本实施例中，具体的：阻锈剂的成分为亚硝酸钙，消泡剂的成分为单酰胺和双酰胺，防冻剂的成分是亚硝酸盐；通过阻锈剂的添加，可以对沥青表面和与沥青接触的金属起到阻锈的效果，通过消泡剂的添加，可以对沥青内部的气泡进行消除的作用，通过防冻剂的添加，避免沥青发生冻裂的现象，提高沥青的使用寿命。
30.本发明还提供了胶粉改性沥青的生产工艺，包括以下步骤：
31.步骤一、将废橡胶粉放置在重油内部浸泡10min取出，将沥青、废橡胶粉、热塑性树脂、增稠剂按照一定比例放置在搅拌机的搅拌箱内，先通过加热管将搅拌箱内部的温度加热到150℃，再通过立式搅拌机对其进行搅拌混合10min得到混合物；
32.步骤二、向搅拌箱内逐一添加定量的阻锈剂和消泡剂，再次通过搅拌机将混合物与定量的阻锈剂和消泡剂进行充分混合5min，且搅拌箱内的温度控制在100℃；
33.步骤三、将流化剂和渗透剂逐一添加至搅拌箱内，通过搅拌机搅拌5min，且搅拌箱内的温度控制到50℃，再将防冻剂添加到搅拌箱内，再次搅拌3min；
34.步骤四、搅拌完成后即可得到改性后的沥青，将改性后的沥青温度降至常温，即可将其取出储存和使用。
35.本实施例中，具体的：在步骤一中，搅拌机的搅拌箱内搅拌速度在2000r/min。
36.实施例二
37.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：胶粉改性沥青，由以下原料制备而成：
38.原料按重量份数比为：沥青25份、废橡胶粉15份、热塑性树脂15份、增稠剂3份、流化剂3份、重油8份、阻锈剂3份、消泡剂3份、渗透剂3份和防冻剂3份。
39.本实施例中，具体的：热塑性树脂的成分为聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯；通过热塑性树脂的设置，热塑性树脂具有较高的机械能，加工成型简便，且抗冲击性能好的特点，能够大大提高改性后沥青的使用寿命。
40.本实施例中，具体的：流化剂是由聚乙二醇、二甘醇单丁醚、多糖和聚苯醚混合而成的，渗透剂的成分为聚乙二醇；通过将流化剂添加到改性沥青的内部时，可以降低橡胶沥青的黏度，从而方便工作人员将改性后的沥青进行储存运输和喷洒施工的工作，通过添加渗透剂，使得橡胶改性沥青在储存时，在一定时间内不离析不沉淀，提高改性沥青的储存效果。
41.本实施例中，具体的：废橡胶粉的目数为30目；通过对废橡胶粉目数进行控制，能够提高沥青和废橡胶粉的混合效果，避免废橡胶粉过细或过粗导致沥青和废橡胶粉混合不均匀的现象。
42.本实施例中，具体的：增稠剂的成分为环氧乙烷、藻酸盐、聚丙烯酰胺；通过增稠剂的添加，使得沥青进行改性时，能够与废橡胶粉、热塑性树脂和外加剂混合，且起到减水增稠的效果。
43.本实施例中，具体的：阻锈剂的成分为亚硝酸钙，消泡剂的成分为三烷基三聚氰胺
和脂肪胺，防冻剂的成分是三乙醇胺；通过阻锈剂的添加，可以对沥青表面和与沥青接触的金属起到阻锈的效果，通过消泡剂的添加，可以对沥青内部的气泡进行消除的作用，通过防冻剂的添加，避免沥青发生冻裂的现象，提高沥青的使用寿命。
44.本发明还提供了胶粉改性沥青的生产工艺，包括以下步骤：
45.步骤一、将废橡胶粉放置在重油内部浸泡13min取出，将沥青、废橡胶粉、热塑性树脂、增稠剂按照一定比例放置在搅拌机的搅拌箱内，先通过加热管将搅拌箱内部的温度加热到165℃，再通过立式搅拌机对其进行搅拌混合13min得到混合物；
46.步骤二、向搅拌箱内逐一添加定量的阻锈剂和消泡剂，再次通过搅拌机将混合物与定量的阻锈剂和消泡剂进行充分混合8min，且搅拌箱内的温度控制在120℃；
47.步骤三、将流化剂和渗透剂逐一添加至搅拌箱内，通过搅拌机搅拌8min，且搅拌箱内的温度控制到55℃，再将防冻剂添加到搅拌箱内，再次搅拌4min；
48.步骤四、搅拌完成后即可得到改性后的沥青，将改性后的沥青温度降至常温，即可将其取出储存和使用。
49.本实施例中，具体的：在步骤一中，搅拌机的搅拌箱内搅拌速度在2500r/min。
50.实施例三
51.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：胶粉改性沥青，由以下原料制备而成：
52.原料按重量份数比为：沥青30份、废橡胶粉20份、热塑性树脂20份、增稠剂4份、流化剂4份、重油10份、阻锈剂4份、消泡剂4份、渗透剂4份和防冻剂4份。
53.本实施例中，具体的：热塑性树脂的成分为聚酰胺、聚甲醛和聚碳酸酯；通过热塑性树脂的设置，热塑性树脂具有较高的机械能，加工成型简便，且抗冲击性能好的特点，能够大大提高改性后沥青的使用寿命。
54.本实施例中，具体的：流化剂是由聚乙二醇、二甘醇单丁醚、多糖和聚苯醚混合而成的，渗透剂的成分为聚乙二醇；通过将流化剂添加到改性沥青的内部时，可以降低橡胶沥青的黏度，从而方便工作人员将改性后的沥青进行储存运输和喷洒施工的工作，通过添加渗透剂，使得橡胶改性沥青在储存时，在一定时间内不离析不沉淀，提高改性沥青的储存效果。
55.本实施例中，具体的：废橡胶粉的目数为40目；通过对废橡胶粉目数进行控制，能够提高沥青和废橡胶粉的混合效果，避免废橡胶粉过细或过粗导致沥青和废橡胶粉混合不均匀的现象。
56.本实施例中，具体的：增稠剂的成分为聚丙烯酰胺、羟乙基聚合物和聚乙烯醇；通过增稠剂的添加，使得沥青进行改性时，能够与废橡胶粉、热塑性树脂和外加剂混合，且起到减水增稠的效果。
57.本实施例中，具体的：阻锈剂的成分为亚硝酸钙，消泡剂的成分为双酰胺和脂肪胺，防冻剂的成分是亚硝酸盐；通过阻锈剂的添加，可以对沥青表面和与沥青接触的金属起到阻锈的效果，通过消泡剂的添加，可以对沥青内部的气泡进行消除的作用，通过防冻剂的添加，避免沥青发生冻裂的现象，提高沥青的使用寿命。
58.本发明还提供了胶粉改性沥青的生产工艺，包括以下步骤：
59.步骤一、将废橡胶粉放置在重油内部浸泡15min取出，将沥青、废橡胶粉、热塑性树脂、增稠剂按照一定比例放置在搅拌机的搅拌箱内，先通过加热管将搅拌箱内部的温度加
热到180℃，再通过立式搅拌机对其进行搅拌混合15min得到混合物；
60.步骤二、向搅拌箱内逐一添加定量的阻锈剂和消泡剂，再次通过搅拌机将混合物与定量的阻锈剂和消泡剂进行充分混合10min，且搅拌箱内的温度控制在130℃；
61.步骤三、将流化剂和渗透剂逐一添加至搅拌箱内，通过搅拌机搅拌10min，且搅拌箱内的温度控制到60℃，再将防冻剂添加到搅拌箱内，再次搅拌5min；
62.步骤四、搅拌完成后即可得到改性后的沥青，将改性后的沥青温度降至常温，即可将其取出储存和使用。
63.本实施例中，具体的：在步骤一中，搅拌机的搅拌箱内搅拌速度在3000r/min。
64.工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将废橡胶粉放置在重油内部浸泡后取出，废橡胶粉浸泡后发生膨胀，将沥青、废橡胶粉、热塑性树脂、增稠剂按照一定比例放置在搅拌机的搅拌箱内，先通过加热管将搅拌箱内部的温度加热，当温度达到预定温度时，再通过立式搅拌机对其进行搅拌混合得到混合物，此时向搅拌箱内逐一添加定量的阻锈剂和消泡剂，再次通过搅拌机将混合物与定量的阻锈剂和消泡剂进行充分混合，且对搅拌箱内的温度进行控制，消泡剂可以将沥青搅拌时内部的气泡进行消除，阻锈剂可以避免金属在沥青内部发生锈蚀的现象，将流化剂和渗透剂逐一添加至搅拌箱内，通过搅拌机搅拌，且对搅拌箱内的温度控制，流化剂和渗透剂相配合，避免沥青发生凝结不便于储存和使用的现象，再将防冻剂添加到搅拌箱内搅拌，防冻剂可以避免沥青在天气过于寒冷时导致冻裂的现象，搅拌完成后即可得到改性后的沥青，将改性后的沥青温度降至常温，即可将其取出储存和使用。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。