技术特征：
1.一氯频呐酮生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：向反应釜中投入频呐酮
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甲醇溶液，开启搅拌及冷却系统，将反应釜内频呐酮
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甲醇溶液温度降至0℃以下；步骤二：开启循环泵，将频呐酮
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甲醇溶液从反应釜循环出料口至进料口反复打循环，循环管路上设置氯气加入装置及循环冷却装置，氯气加入装置将氯气通入反应釜的循环母液内，反复循环至反应完毕得到反应母液；步骤三：将步骤二中所得反应母液送入脱溶釜加热将甲醇脱溶，回收的甲醇送入原料管线重新利用，脱溶后所得料液冷却后得一氯频呐酮。2.根据权利要求1所述的一氯频呐酮生产工艺，其特征在于：生产中产生的尾气先通入水吸收釜吸收尾气中的氯化氢，再通入碱吸收釜吸收尾气中含有的少量氯气及残余的氯化氢。3.根据权利要求1所述的一氯频呐酮生产工艺，其特征在于：步骤一中频呐酮
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甲醇溶液中频呐酮与甲醇的质量比为0.8
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1.2：2。4.根据权利要求1所述的一氯频呐酮生产工艺，其特征在于：步骤三中脱溶釜的加热温度在65℃
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73℃之间。5.根据权利要求1所述的一氯频呐酮生产工艺，其特征在于：所述反应釜的冷却系统包括设置在反应釜上的冷水夹套及与冷水夹套连通的盐冷水管路；所述循环冷却装置为冷却换热器，所述氯气加入装置为文丘里管混合器，氯气的加入速度为以每分钟加入氯气总量1
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2%。6.根据权利要求2所述的一氯频呐酮生产工艺，其特征在于：所述水吸收釜包括一级水吸收釜及二级水吸收釜，一级水吸收釜、二级水吸收釜及碱吸收釜依次串联连接。