1.本发明涉及橡胶地板领域，具体是一种环保无害化处理的阻燃橡胶地板及其制备方法。
背景技术：
2.橡胶地板是一种新型地板，在一些公共产生使用广泛，但是由于橡胶地板需要极高的物理性能，而天然橡胶与合成橡胶的生胶都无法达到标准，所以就需要对橡胶进行一系列的加工，在橡胶加工的过程中就需要添加各种各样的化学材料来改变其物理性能，并且在最后还要对橡胶进行硫化，橡胶加工完成后其有毒性的挥发物会对人体造成伤害，并且有些劣质橡胶在与人体发生接触时还会对皮肤造成损伤。
3.因此，本发明提供了一种环保无害化处理的阻燃橡胶地板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种环保无害化处理的阻燃橡胶地板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保无害化处理的阻燃橡胶地板，所述橡胶地板包括如下物质：epdm橡胶25-50份、氧化锌1-2.5份、活性氧化镁0.8-2.2份、硬脂酸0.1-1.4份、防老剂0.2-1.5份、钛白粉2-4.2份、陶土4.5-8份、阻燃剂9-14份、氢氧化铝16-20份、硼酸锌5.3-8份、白炭黑4.8-8份、超细碳酸钙4.9-7.5份、抗静电剂0.25-1.6份、分散剂0.2-1.4份、流动助剂0.15-1.8份、抗紫外线剂0.2-1.6份、抗菌剂0.15-1.7份、除味剂0.2-1.8份、无味dcp0.4-2.1份、硫化剂0.1-2份。
6.作为本发明进一步的方案：所述橡胶地板包括如下物质：epdm橡胶30-50份、氧化锌1.5-2.5份、活性氧化镁1.2-2.2份、硬脂酸0.3-1.4份、防老剂0.4-1.5份、钛白粉3-4.2份、陶土6.2-8份、阻燃剂12.5-14份、氢氧化铝18.5-20份、硼酸锌6.2-8份、白炭黑6.2-8份、超细碳酸钙6.2-7.5份、抗静电剂0.5-1.6份、分散剂0.5-1.4份、流动助剂0.5-1.8份、抗紫外线剂0.5-1.6份、抗菌剂0.4-1.7份、除味剂0.5-1.8份、无味dcp0.7-2.1份、硫化剂0.4-2份。
7.作为本发明进一步的方案：所述橡胶地板包括如下物质：epdm橡胶31份、氧化锌1.6份、活性氧化镁1.3份、硬脂酸0.3份、防老剂0.5份、钛白粉3.1份、陶土6.3份、阻燃剂12.6份、氢氧化铝18.9份、硼酸锌6.3份、白炭黑6.3份、超细碳酸钙6.3份、抗静电剂0.6份、分散剂0.6份、流动助剂0.6份、抗紫外线剂0.5份、抗菌剂0.5份、除味剂0.6份、无味dcp0.8份、硫化剂0.5份。
8.作为本发明进一步的方案：所述阻燃剂采用fr-bn880无卤阻燃剂。
9.作为本发明再进一步的方案：所述分散剂采用fc-303橡胶均匀分散剂。
10.作为本发明再进一步的方案：所述流动助剂采用聚乙二醇peg-4000。
11.作为本发明再进一步的方案：所述除味剂采用橡胶除味剂jh-100a。
12.作为本发明再进一步的方案：所述硫化剂采用pdm硫化剂。
13.一种环保无害化处理的阻燃橡胶地板的其制备方法：步骤s1，制备小药：将氧化锌1.6份、活性氧化镁1.3份、硬脂酸0.3份、防老剂0.5份、钛白粉3.1份、分散剂0.6份、抗紫外线剂0.5份混合成小药备用；步骤s2，塑炼：启动密炼机，控制密炼机工作腔温度为85℃，设置密炼机辊的装速为30转/min，接下来取epdm橡胶31份分批加入密炼机内塑炼5min；步骤s3，混炼：将密炼机内腔温度提升至140℃-150℃，然后依次加入小药、白炭黑6.3份、超细碳酸钙6.3份、陶土6.3份、抗静电剂0.6份、阻燃剂12.6份、氢氧化铝18.9份、硼酸锌6.3份、流动助剂0.6份、抗菌剂0.5份、除味剂0.6份、无味dcp0.8份、硫化剂0.5份，混炼10min后得到混炼胶；步骤s4，出片：将混炼完成的混炼胶加入挤出机内挤压成型；步骤s5，硫化：将挤压成型的混炼胶加入硫化机内进行硫化，硫化时间2.5min，硫化温度180℃，最后得到橡胶地板。
14.有益效果与现有技术相比，本发明的有益效果是：该橡胶地板的制备方法，通过制备小药：将氧化锌1.6份、活性氧化镁1.3份、硬脂酸0.3份、防老剂0.5份、钛白粉3.1份、分散剂0.6份、抗紫外线剂0.5份混合成小药备用；塑炼：启动密炼机，控制密炼机工作腔温度为85℃，设置密炼机辊的装速为30转/min，接下来取epdm橡胶31份分批加入密炼机内塑炼5min；混炼：将密炼机内腔温度提升至140℃-150℃，然后依次加入小药、白炭黑6.3份、超细碳酸钙6.3份、陶土6.3份、抗静电剂0.6份、阻燃剂12.6份、氢氧化铝18.9份、硼酸锌6.3份、流动助剂0.6份、抗菌剂0.5份、除味剂0.6份、无味dcp0.8份、硫化剂0.5份，混炼10min后得到混炼胶；将混炼完成的混炼胶加入挤出机内挤压成型；硫化：将挤压成型的混炼胶加入硫化机内进行硫化，硫化时间2.5min，硫化温度180℃，最后得到橡胶地板；该橡胶地板的可溶性铅与可溶性铬的含量均达到了0mg/
㎡
，并且将挥发物控制在1.5g/
㎡
，有效的降低了橡胶地板在使用过程中挥发物对人体的危害，降低了橡胶地板中有害物质的含量。
具体实施方式
15.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.一种环保无害化处理的阻燃橡胶地板，所述橡胶地板包括如下物质：epdm橡胶25-50份、氧化锌1-2.5份、活性氧化镁0.8-2.2份、硬脂酸0.1-1.4份、防老剂0.2-1.5份、钛白粉2-4.2份、陶土4.5-8份、阻燃剂9-14份、氢氧化铝16-20份、硼酸锌5.3-8份、白炭黑4.8-8份、超细碳酸钙4.9-7.5份、抗静电剂0.25-1.6份、分散剂0.2-1.4份、流动助剂0.15-1.8份、抗紫外线剂0.2-1.6份、抗菌剂0.15-1.7份、除味剂0.2-1.8份、无味dcp0.4-2.1份、硫化剂0.1-2份。
17.作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述橡胶地板包括如下物质：epdm橡胶30-50份、氧化锌1.5-2.5份、活性氧化镁1.2-2.2份、硬脂酸0.3-1.4份、防老剂0.4-1.5份、
钛白粉3-4.2份、陶土6.2-8份、阻燃剂12.5-14份、氢氧化铝18.5-20份、硼酸锌6.2-8份、白炭黑6.2-8份、超细碳酸钙6.2-7.5份、抗静电剂0.5-1.6份、分散剂0.5-1.4份、流动助剂0.5-1.8份、抗紫外线剂0.5-1.6份、抗菌剂0.4-1.7份、除味剂0.5-1.8份、无味dcp0.7-2.1份、硫化剂0.4-2份。
18.进一步的，所述橡胶地板包括如下物质：epdm橡胶31份、氧化锌1.6份、活性氧化镁1.3份、硬脂酸0.3份、防老剂0.5份、钛白粉3.1份、陶土6.3份、阻燃剂12.6份、氢氧化铝18.9份、硼酸锌6.3份、白炭黑6.3份、超细碳酸钙6.3份、抗静电剂0.6份、分散剂0.6份、流动助剂0.6份、抗紫外线剂0.5份、抗菌剂0.5份、除味剂0.6份、无味dcp0.8份、硫化剂0.5份。
19.进一步的，所述阻燃剂采用fr-bn880无卤阻燃剂。
20.进一步的，所述分散剂采用fc-303橡胶均匀分散剂。
21.进一步的，所述流动助剂采用聚乙二醇peg-4000。
22.进一步的，所述除味剂采用橡胶除味剂jh-100a。
23.进一步的，所述硫化剂采用pdm硫化剂。
24.本发明实施例还公开了上述一种环保无害化处理的阻燃橡胶地板的制备方法，具体包括：步骤s1，制备小药：将氧化锌1.6份、活性氧化镁1.3份、硬脂酸0.3份、防老剂0.5份、钛白粉3.1份、分散剂0.6份、抗紫外线剂0.5份混合成小药备用；步骤s2，塑炼：启动密炼机，控制密炼机工作腔温度为85℃，设置密炼机辊的装速为30转/min，接下来取epdm橡胶31份分批加入密炼机内塑炼5min；步骤s3，混炼：将密炼机内腔温度提升至140℃-150℃，然后依次加入小药、白炭黑6.3份、超细碳酸钙6.3份、陶土6.3份、抗静电剂0.6份、阻燃剂12.6份、氢氧化铝18.9份、硼酸锌6.3份、流动助剂0.6份、抗菌剂0.5份、除味剂0.6份、无味dcp0.8份、硫化剂0.5份，混炼10min后得到混炼胶；步骤s4，出片：将混炼完成的混炼胶加入挤出机内挤压成型；步骤s5，硫化：将挤压成型的混炼胶加入硫化机内进行硫化，硫化时间2.5min，硫化温度180℃，最后得到橡胶地板。
25.实施例一（1）制备小药：将氧化锌1.6份、活性氧化镁1.3份、硬脂酸0.3份、防老剂0.5份、钛白粉3.1份、分散剂0.6份、抗紫外线剂0.5份混合成小药备用；（2）塑炼：启动密炼机，控制密炼机工作腔温度为85℃，设置密炼机辊的装速为30转/min，接下来取epdm橡胶31份分批加入密炼机内塑炼5min；（3）混炼：将密炼机内腔温度提升至140℃-150℃，然后依次加入小药、白炭黑6.3份、超细碳酸钙6.3份、陶土6.3份、抗静电剂0.6份、阻燃剂12.6份、氢氧化铝18.9份、硼酸锌6.3份、流动助剂0.6份、抗菌剂0.5份、除味剂0.6份、无味dcp0.8份、硫化剂0.5份，混炼10min后得到混炼胶；（4）出片：将混炼完成的混炼胶加入挤出机内挤压成型；（5）硫化：将挤压成型的混炼胶加入硫化机内进行硫化，硫化时间2.5min，硫化温度180℃，最后得到橡胶地板。
26.经测试通过实施例一制备的橡胶地板邵氏硬度为86度，耐磨性能为40mm
³
，可溶性
铅含量为0mg/
㎡
，可溶性铬含量为0mg/
㎡
，挥发物含量为1.5g/
㎡
，有效的降低了橡胶地板挥发物的含量，降低了地板在使用过程中对人体的危害。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。