一种超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件及其制备方法与流程

本发明涉及聚氯乙烯材料
技术领域：
，具体涉及一种超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件及其制备方法。
背景技术：
：目前建材所应用的注塑硬聚氯乙烯（pvc-u）管件的规格和型号有非常多种，因此在当前生产上游企业就要承担起多种类多规格产品的生产。在当前很多硬聚氯乙烯（pvc-u）管件生产企业的自动化生产规模下，所采用的集中供料系统在一种配方体系基础上就有可能要满足上百种的不同规格的硬聚氯乙烯（pvc-u）管件产品。硬聚氯乙烯（pvc-u）管件产品不同于硬聚氯乙烯（pvc-u）管材产品，硬聚氯乙烯管材规格单一，模具简单，但聚氯乙烯（pvc-u）管件产品种类繁多，其成型外型的模具结构复杂、尺寸精确度要求更高，甚至某类产品还带有金属嵌件的密致要求，因此注塑硬聚氯乙烯（pvc-u）管件对配方的体系要求是极高的，所要求配方体系无论是在稳定性还是在流动性上都必须满足上百种的产品生产。在传统的建材用硬聚氯乙烯（pvc-u）管件的配方体系里边，往往是采用一定比例的普通轻质碳酸钙作为填充，以便提高产品的耐热性和尺寸稳定性。普通轻质碳酸钙都存在有吸油值偏高且指标范围值变化大的情况，从而影响到配方其它助剂组分的用量会有忽高忽低的状况出现，配方组分的不稳定性也影响到了生产设备用料的塑化好坏，影响到了塑化料的稳定性和流动性，进一步使产品中容易产生颜色偏差及冷斑，黑纹等现象，同时也会降低硬聚氯乙烯（pvc-u）管件的力学性能。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可在民用住宅、办公楼、企业厂房等建筑设施内使用，抗坠落、抗冲击性能好，能有效提高硬聚氯乙烯管件产品的物理性能及使用年限的超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件及其制备方法。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件，所述超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯树脂粉90～110份、超细活性碳酸钙7～10份、稳定剂5～5.5份、抗冲击剂3.5～4份、润滑剂0.2～0.3份、加工流动剂1～1.5份、钛白粉3～4份。进一步地，所述超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯树脂粉100份、超细活性碳酸钙8份、稳定剂5.2份、抗冲击剂3.7份、润滑剂0.25份、加工流动剂1.2份、钛白粉3.5份。进一步地，所述稳定剂为钙锌稳定剂。进一步地，所述抗冲剂为丙烯酸脂类抗冲击剂。本申请还提供一种超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件的制备方法，包括以下步骤：（1）称量：按配比称取组成硬聚氯乙烯管件的各原料；（2）一次热混合：将组成硬聚氯乙烯管件的各原料放入混料设备热混合，一次热混合的温度为115～120℃，转速为1350～1450r/min，时间为10～15min；（3）二次热混合：一次热混合结束立马进行二次热混合，二次热混合的温度为117～122℃，转速为400～500r/min，时间为2.5～3.5min，得到热混合料；（4）冷混合：将热混合料放入温度为55～60℃条件下冷混合，冷混合的时间为15min～20min，得到冷混合料；（5）挤出造粒：将冷混合料加至挤出机造粒，得到颗粒料；挤出机机筒温度为155～165℃；模具合流芯区的温度为155～160℃，模具口模区的温度为160～165℃，且模具合流芯区的温度始终比机筒一区、二区、三区和模具口模区的温度低4～6℃；（6）烘干除湿：将颗粒料放入温度为70～80℃条件下烘干除湿1.5h～2h，得到干燥的颗粒料；（7）成型：将干燥的颗粒料送入注塑机，成型，即得所述超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件。进一步地，所述步骤（2）中将组成硬聚氯乙烯管件的各原料放入混料设备热混合，一次热混合的温度为118℃，转速为1400r/min，时间为13min。进一步地，所述步骤（3）中一次热混合结束立马进行二次热混合，二次热混合的温度为120℃，转速为450r/min，时间为3.0min，得到热混合料。进一步地，所述步骤（4）中将热混合料放入温度为58℃条件下冷混合，冷混合的时间为18min，得到冷混合料。进一步地，所述步骤（5）中挤出机机筒一区、二区、三区的温度均为162℃，挤出机机筒四区的温度为158℃,模具合流芯区的温度为157℃，模具口模区的温度为162℃。进一步地，所述步骤（6）中将颗粒料放入温度为75℃条件下烘干除湿1.8h，得到干燥的颗粒料。本发明一种超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件及其制备方法，在原普通轻质碳酸钙为填充剂的配方基础上，用超细活性碳酸钙替代了普通轻质碳酸钙作为填料，在保持填充份数不变的情况下，对其它助剂组分用量进行的下调；具体为：传统的配方是：聚氯乙烯树脂粉90～110份、普通轻质碳酸钙7～10份、稳定剂5～5.5份、抗冲击剂4.5～5.5份、润滑剂0.35～0.45份、加工流动剂1.8～2.5份、钛白粉3～4份；本申请配方为：聚氯乙烯树脂粉90～110份、超细活性碳酸钙7～10份、稳定剂5～5.5份、抗冲击剂3.5～4份、润滑剂0.2～0.3份、加工流动剂1～1.5份、钛白粉3～4份；由此可知本申请配方与现有配方相比，抗冲击剂、润滑剂、加工流动剂的用量明显减少了，降低了配方成本；超细活性碳酸钙替代普通轻质碳酸钙的优势：通过形貌控制和表面活化改性后获得的超细活性碳酸钙填料，能与复合主料聚氯乙烯树脂粉间的界面黏结强度保持在一个合理范围，并与聚氯乙烯树脂粉之间有很好地黏结强度，从而使所用到的复合材料的综合力学性能增强；普通轻质碳酸钙填料的吸油性越大，得相应加大配方其它助剂的加入量，以弥补被填料吸收而不能发挥作用的其它助剂，通常普通轻质碳酸钙吸油值为60-80ml/100g，本申请使用的超细活性碳酸钙吸油值为20-25ml/100g，由于采用的超细活性纳米碳酸钙作为填料，其粉体颗粒间隙的毛细吸附及粉体流动性很好，吸油值就小，颗粒表面能越小，吸油值越小，因此复合配料的材料中，吸油值越低就能减少到其它相应助剂的用量，可以起到降低配方成本的效果；抗冲击剂用量减少的说明：本发明采用的超细活性碳酸钙作为无机硬聚氯乙烯（pvc-u）管件的填料，超细活性碳酸钙的分散性很强，解决了超细碳酸钙粉体容易团聚及混料过程中存在的混料不均匀的现象而引起的产品质量不稳定的问题，使得聚氯乙烯树脂粉与超细活性碳酸钙粉体与抗冲剂粉体三者之间的界面黏结更为均衡更为紧密，大幅度提升硬聚氯乙烯（pvc-u）管件产品的力学性能，因此可以把抗冲剂的用量下调，也能完全达到国标中的坠落实验要求；润滑剂用量减少的说明：本发明采用的超细活性碳酸钙作为无机硬聚氯乙烯（pvc-u）管件的填料，超细活性碳酸钙经过表面活化改性，改性分子对碳酸钙表面的覆盖又使颗粒内的空隙减小，而且这一覆盖还改变了碳酸钙的表面性能，使其表面极性减弱，颗粒间摩擦力变小，润滑性变得更好；因此本发明可以把配方体系中的内润滑剂用量下调，也能达到改进制品表面光洁度的效果；加工流动剂用量减少的说明：本发明采用的超细活性碳酸钙作为无机硬聚氯乙烯（pvc-u）管件的填料，碳酸钙经活化改性后聚集态颗粒减少，分散度提高，堆积密度明显增长，吸油值明显减小，在促进熔融料的增塑过程同时，可同时减少加工流动剂的加入量，加上碳酸钙填料的吸油性越小，可以相应减小其它助剂的加入量，以弥补被填料吸收而不能发挥作用的其它助剂，因此可以把配方体系中的加工流动剂用量下调，也能保证原料在熔融的状态下具有良好流动性的效果。本发明一种超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件及其制备方法，各类注塑硬聚氯乙烯管件产品的混料工艺一般采用热混合之后立即排入冷混机中进一步混合，但各种助剂还未充分混合，没有发挥其作用，容易导致产品在生产过程中注塑量不稳定，出现产品注塑欠注的情况；本申请热混好的混料需要在热混设备从高速转至低速下缓慢搅动数分钟之后，再排入冷混设备进行冷混，既消除静电，提高干混料的流动性，又能提高挤出颗粒的光泽度，由于膨胀变大的pvc颗粒易吸收助剂颗粒，能更好的与超细活性碳酸钙充分的相溶合，颗粒尺寸趋于均匀混合，干混料的表观密度迅速增加，有利于挤出造粒产量的提高和减小排气量，能让各种助剂充分发挥其作用，有利于产品的生产稳定，避免生产过程中出现产品欠注的现象。本发明一种超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件及其制备方法，各类注塑硬聚氯乙烯管件产品的机台会直接加入混合配方的粉料进行生产，此类工艺流程极易使产品产生冷斑；本申请将混合粉料先通过挤出机熔融挤出，切成颗粒料后再送入注塑机进行注塑生产，此时混合配方料经过预热塑化处理后，熔融料经过一次塑化融熔后会更均匀，更密实，使得多类硬聚氯乙烯管件产品生产物料流动性好，减少产品冷斑的产生，提高其产品性能。本发明一种超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件及其制备方法，各类挤出造粒机的合流芯温度与机筒温度和口模温度持平，无阶梯式变化，生产出的注塑硬聚氯乙烯管件产品容易产生黑纹；本申请以超细活性碳酸钙替换普通轻质碳酸钙的同时，再将挤出造粒合流芯区的温度始终比机筒一区、二区、三区和口模区的温度低4-6℃来进行控制，此时产出的造粒料更密实，后期注塑出来的pvc-u管件产品的表面质量很高，提高注塑制品性能，且减少产品黑纹的产生。本发明一种超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件及其制备方法，各类硬聚氯乙烯管件产品的前期用料不会进行除湿烘干，原料中往往会有一定量的水分存在，生产出来的硬聚氯乙烯管件产品容易产生有气泡状况，影响到产品外观；本申请增设烘干除湿步骤，除湿烘干步骤用以将原料里的少量水分进行除湿和烘干，此时产出的硬聚氯乙烯管件产品，特别是厚壁产品的表面质量有明显提高，无气泡产生。附图说明图1为本发明的工艺流程图。图2为本发明实施例1制备得到的硬聚氯乙烯管件的图片，产品名称为：110立检。图3为本发明实施例1制备得到的硬聚氯乙烯管件的图片，产品名称为：110直通。图4为本发明实施例1制备得到的硬聚氯乙烯管件的图片，产品名称为：110x75h型。图5为本发明实施例1制备得到的硬聚氯乙烯管件的图片，产品名称为：40×25异径三通。图6为本发明实施例4制备得到的硬聚氯乙烯管件的图片，产品名称为：110立检。图7为本发明实施例5制备得到的硬聚氯乙烯管件的图片，产品名称为：110直通。图8为本发明实施例6制备得到的硬聚氯乙烯管件的图片，产品名称为：110x75h型。图9为本发明实施例7制备得到的硬聚氯乙烯管件的图片，产品名称为：40×25异径三通。具体实施方式下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。实施例1一种超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件的制备方法，包括以下步骤：（1）称量：按配比称取组成硬聚氯乙烯管件的各原料，其中，组成硬聚氯乙烯管件的原料配比为：聚氯乙烯树脂粉270㎏份、超细活性碳酸钙21㎏份、钙锌稳定剂15㎏份、丙烯酸脂抗冲击剂10.5㎏份、润滑剂0.6㎏份、加工流动剂3㎏份、钛白粉9㎏份；（2）一次热混合：将组成硬聚氯乙烯管件的各原料放入混料设备热混合，一次热混合的温度为115℃，转速为1350r/min，时间为10min；（3）二次热混合：一次热混合结束立马进行二次热混合，二次热混合的温度为117℃，转速为400r/min，时间为2.5min，得到热混合料；（4）冷混合：将热混合料放入温度为55℃条件下冷混合，冷混合的时间为15min，得到冷混合料；（5）挤出造粒：将冷混合料加至挤出机造粒，得到颗粒料；挤出机机筒一区、二区、三区的温度均为160℃，挤出机机筒四区的温度为155℃；模具合流芯区的温度为156℃，模具口模区的温度为160℃，且模具合流芯区的温度始终比机筒一区、二区、三区和模具口模区的温度低4℃；（6）烘干除湿：将颗粒料放入温度为70℃条件下烘干除湿1.5h，得到干燥的颗粒料；（7）成型：将干燥的颗粒料通过管道分别送入产110立检的注塑机1、产110直通的注塑机2、产110x75h型的注塑机3、产40×25异径三通的注塑机4，成型，得到的超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件分别为：110立检、110直通、110x75h型、40×25异径三通。本实例使用的混料设备是张家港市亿利有限公司产的，型号为：srl-z1000/2500；使用的挤出机是张家港贝尔机械有限公司产的，型号为：brz80/156；使用的注塑机是海天塑机集团有限公司产的，型号为250t/300t。本实例使用的聚氯乙烯树脂粉从宜宾天原集团股份有限公司购进，sg-8型，密度为1.38～1.40g/cm3。本实例使用的超细活性碳酸钙从广西和美新材料科技有限公司购进，活化度≥95%，平均粒径为1.2μm～2.5μm。本实例使用的钙锌稳定剂从广东鑫达新材料科技有限公司购进，产品等级为工业级。本实例使用的丙烯酸脂类抗冲击改性剂从山东瑞丰高分子材料有限公司购进，分子量30000～60000，ph6～8。本实例使用的润滑剂从广东环奇化工有限公司购进，软化点为103～106℃，密度为0.94～0.96g/cm3。本实例使用的加工流动剂从固新环保新材料有限公司购进，产品等级为工业级。本实例使用的钛白粉从龙蟒佰利联集团有限公司购进，r型，密度4.26g/cm3，折射率2.72。本实例产出的硬聚氯乙烯管件的表面观察结果如下表1所示表1产品名称是否产生冷斑是否产生黑纹是否产生气泡是否产生欠注110立检否否否否110直通否否否否110x75h型否否否否40×25异径三通否否否否实施例2一种超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件的制备方法，包括以下步骤：（1）称量：按配比称取组成硬聚氯乙烯管件的各原料，其中，组成硬聚氯乙烯管件的原料配比为：聚氯乙烯树脂粉330㎏份、超细活性碳酸钙30㎏份、钙锌稳定剂16.5㎏份、丙烯酸脂类抗冲击改性剂12㎏份、润滑剂0.9㎏份、加工流动剂4.5㎏份、钛白粉12㎏份；（2）一次热混合：将组成硬聚氯乙烯管件的各原料放入混料设备热混合，一次热混合的温度为120℃，转速为1450r/min，时间为15min；（3）二次热混合：一次热混合结束立马进行二次热混合，二次热混合的温度为122℃，转速为500r/min，时间为3.5min，得到热混合料；（4）冷混合：将热混合料放入温度为60℃条件下冷混合，冷混合的时间为20min，得到冷混合料；（5）挤出造粒：将冷混合料加至挤出机造粒，得到颗粒料；挤出机机筒一区、二区、三区的温度均为165℃，挤出机机筒四区的温度为160℃；模具合流芯区的温度为159℃，模具口模区的温度为165℃，且模具合流芯区的温度始终比机筒一区、二区、三区和模具口模区的温度低6℃；（6）烘干除湿：将颗粒料放入温度为80℃条件下烘干除湿2h，得到干燥的颗粒料；（7）成型：将干燥的颗粒料通过管道分别送入产110立检的注塑机1、产110直通的注塑机2、产110x75h型的注塑机3、产40×25异径三通的注塑机4，成型，得到的超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件分别为：110立检、110直通、110x75h型、40×25异径三通。本实例使用的混料设备是张家港市亿利有限公司产的，型号为：srl-z1000/2500；使用的挤出机是张家港贝尔机械有限公司产的，型号为：brz80/156；使用的注塑机是海天塑机集团有限公司产的，型号为250t/300t。本实例使用的聚氯乙烯树脂粉从宜宾天原集团股份有限公司购进，sg-8型，密度为1.38～1.40g/cm3。本实例使用的超细活性碳酸钙从广西和美新材料科技有限公司购进，水分含量0.05%，ph7～8。本实例使用的钙锌稳定剂从广东鑫达新材料科技有限公司购进，产品等级为工业级。本实例使用的丙烯酸脂类抗冲击改性剂从山东瑞丰高分子材料有限公司购进，分子量30000～60000，ph6～8。本实例使用的润滑剂从广东环奇化工有限公司购进，软化点为103～106℃，密度为0.94～0.96g/cm3。本实例使用的加工流动剂从固新环保新材料有限公司购进，产品等级为工业级。本实例使用的钛白粉从龙蟒佰利联集团有限公司购进，r型，密度4.26g/cm3，折射率2.72。本实例产出的硬聚氯乙烯管件的表面观察结果如下表2所示表2产品名称是否产生冷斑是否产生黑纹是否产生气泡是否产生欠注110立检否否否否110直通否否否否110x75h型否否否否40×25异径三通否否否否实施例3一种超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件的制备方法，包括以下步骤：（1）称量：按配比称取组成硬聚氯乙烯管件的各原料，其中，组成硬聚氯乙烯管件的原料配比为：聚氯乙烯树脂粉300㎏份、超细活性碳酸钙24㎏份、钙锌稳定剂15.6㎏份、丙烯酸脂类抗冲击改性剂11.1㎏份、润滑剂0.75㎏份、加工流动剂3.6㎏份、钛白粉10.5㎏份；（2）一次热混合：将组成硬聚氯乙烯管件的各原料放入混料设备热混合，一次热混合的温度为118℃，转速为1400r/min，时间为13min；（3）二次热混合：一次热混合结束立马进行二次热混合，二次热混合的温度为120℃，转速为450r/min，时间为3.0min，得到热混合料；（4）冷混合：将热混合料放入温度为58℃条件下冷混合，冷混合的时间为18min，得到冷混合料；（5）挤出造粒：将冷混合料加至挤出机造粒，得到颗粒料；挤出机机筒一区、二区、三区的温度均为162℃，挤出机机筒四区的温度为158℃；模具合流芯区的温度为157℃，模具口模区的温度为162℃，且模具合流芯区的温度始终比机筒一区、二区、三区和模具口模区的温度低5℃；（6）烘干除湿：将颗粒料放入温度为75℃条件下烘干除湿1.8h，得到干燥的颗粒料；（7）成型：将干燥的颗粒料通过管道分别送入产110立检的注塑机1、产110直通的注塑机2、产110x75h型的注塑机3、产40×25异径三通的注塑机4，成型，得到的超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件分别为：110立检、110直通、110x75h型、40×25异径三通。本实例使用的混料设备是张家港市亿利有限公司产的，型号为：srl-z1000/2500；使用的挤出机是张家港贝尔机械有限公司产的，型号为：brz80/156；使用的注塑机是海天塑机集团有限公司产的，型号为250t/300t。本实例使用的聚氯乙烯树脂粉从宜宾天原集团股份有限公司购进，sg-8型，密度为1.38～1.40g/cm3。本实例使用的超细活性碳酸钙从广西和美新材料科技有限公司购进，水分含量0.05%，ph7～8。本实例使用的钙锌稳定剂从广东鑫达新材料科技有限公司购进，产品等级为工业级。本实例使用的丙烯酸脂类抗冲击改性剂从山东瑞丰高分子材料有限公司购进，分子量30000～60000，ph6～8。本实例使用的润滑剂从广东环奇化工有限公司购进，软化点为103～106℃，密度为0.94～0.96g/cm3。本实例使用的加工流动剂从固新环保新材料有限公司购进，产品等级为工业级。本实例使用的钛白粉从龙蟒佰利联集团有限公司购进，r型，密度4.26g/cm3，折射率2.72。本实例产出的硬聚氯乙烯管件的表面观察结果如下表3所示表3产品名称是否产生冷斑是否产生黑纹是否产生气泡是否产生欠注110立检否否否否110直通否否否否110x75h型否否否否40×25异径三通否否否否实施例4一种超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件的制备方法，包括以下步骤：（1）称量：按配比称取组成硬聚氯乙烯管件的各原料，其中，组成硬聚氯乙烯管件的原料配比为：聚氯乙烯树脂粉300㎏份、超细活性碳酸钙24㎏份、钙锌稳定剂15.6㎏份、丙烯酸脂类抗冲击改性剂11.1㎏份、润滑剂0.75㎏份、加工流动剂3.6㎏份、钛白粉10.5㎏份；（2）一次热混合：将组成硬聚氯乙烯管件的各原料放入混料设备热混合，一次热混合的温度为118℃，转速为1400r/min，时间为13min,得到热混合料；（3）冷混合：将热混合料放入温度为58℃条件下冷混合，冷混合的时间为18min，得到冷混合料；（4）挤出造粒：将冷混合料加至挤出机造粒，得到颗粒料；挤出机机筒一区、二区、三区的温度均为162℃，挤出机机筒四区的温度为158℃；模具合流芯区的温度为157℃，模具口模区的温度为162℃，且模具合流芯区的温度始终比机筒一区、二区、三区和模具口模区的温度低5℃；（5）烘干除湿：将颗粒料放入温度为75℃条件下烘干除湿1.8h，得到干燥的颗粒料；（6）成型：将干燥的颗粒料通过管道分别送入产110立检的注塑机1、产110直通的注塑机2、产110x75h型的注塑机3、产40×25异径三通的注塑机4，成型，得到的超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件分别为：110立检、110直通、110x75h型、40×25异径三通。本实例使用的混料设备是张家港市亿利有限公司产的，型号为：srl-z1000/2500；使用的挤出机是张家港贝尔机械有限公司产的，型号为：brz80/156；使用的注塑机是海天塑机集团有限公司产的，型号为250t/300t。本实例使用的聚氯乙烯树脂粉从宜宾天原集团股份有限公司购进，sg-8型，密度为1.38～1.40g/cm3。本实例使用的超细活性碳酸钙从广西和美新材料科技有限公司购进，水分含量0.05%，ph7～8。本实例使用的钙锌稳定剂从广东鑫达新材料科技有限公司购进，产品等级为工业级。本实例使用的丙烯酸脂类抗冲击改性剂从山东瑞丰高分子材料有限公司购进，分子量30000～60000，ph6～8。本实例使用的润滑剂从广东环奇化工有限公司购进，软化点为103～106℃，密度为0.94～0.96g/cm3。本实例使用的加工流动剂从固新环保新材料有限公司购进，产品等级为工业级。本实例使用的钛白粉从龙蟒佰利联集团有限公司购进，r型，密度4.26g/cm3，折射率2.72。本实例产出的硬聚氯乙烯管件的表面观察结果如下表4所示表4产品名称是否产生冷斑是否产生黑纹是否产生气泡是否产生欠注110立检否否否有110直通否否否有110x75h型否否否有40×25异径三通否否否有实施例5一种超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件的制备方法，包括以下步骤：（1）称量：按配比称取组成硬聚氯乙烯管件的各原料，其中，组成硬聚氯乙烯管件的原料配比为：聚氯乙烯树脂粉300㎏份、超细活性碳酸钙24㎏份、钙锌稳定剂15.6㎏份、丙烯酸脂类抗冲击改性剂11.1㎏份、润滑剂0.75㎏份、加工流动剂3.6㎏份、钛白粉10.5㎏份；（2）一次热混合：将组成硬聚氯乙烯管件的各原料放入混料设备热混合，一次热混合的温度为118℃，转速为1400r/min，时间为13min；（3）二次热混合：一次热混合结束立马进行二次热混合，二次热混合的温度为120℃，转速为450r/min，时间为3.0min，得到热混合料；（4）冷混合：将热混合料放入温度为58℃条件下冷混合，冷混合的时间为18min，得到冷混合料；（5）烘干除湿：将冷混合料放入温度为75℃条件下烘干除湿1.8h，得到干燥的混合料；（6）成型：将干燥的颗粒料通过管道分别送入产110立检的注塑机1、产110直通的注塑机2、产110x75h型的注塑机3、产40×25异径三通的注塑机4，成型，得到的超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件分别为：110立检、110直通、110x75h型、40×25异径三通。本实例使用的混料设备是张家港市亿利有限公司产的，型号为：srl-z1000/2500；使用的挤出机是张家港贝尔机械有限公司产的，型号为：brz80/156；使用的注塑机是海天塑机集团有限公司产的，型号为250t/300t。本实例使用的聚氯乙烯树脂粉从宜宾天原集团股份有限公司购进，sg-8型，密度为1.38～1.40g/cm3。本实例使用的超细活性碳酸钙从广西和美新材料科技有限公司购进，水分含量0.05%，ph7～8。本实例使用的钙锌稳定剂从广东鑫达新材料科技有限公司购进，产品等级为工业级。本实例使用的丙烯酸脂类抗冲击改性剂从山东瑞丰高分子材料有限公司购进，分子量30000～60000，ph6～8。本实例使用的润滑剂从广东环奇化工有限公司购进，软化点为103～106℃，密度为0.94～0.96g/cm3。本实例使用的加工流动剂从固新环保新材料有限公司购进，产品等级为工业级。本实例使用的钛白粉从龙蟒佰利联集团有限公司购进，r型，密度4.26g/cm3，折射率2.72。本实例产出的硬聚氯乙烯管件的表面观察结果如下表5所示表5产品名称是否产生冷斑是否产生黑纹是否产生气泡是否产生欠注110立检有否否否110直通有否否否110x75h型有否否否40×25异径三通有否否否实施例6一种超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件的制备方法，包括以下步骤：（1）称量：按配比称取组成硬聚氯乙烯管件的各原料，其中，组成硬聚氯乙烯管件的原料配比为：聚氯乙烯树脂粉300㎏份、超细活性碳酸钙24㎏份、钙锌稳定剂15.6㎏份、丙烯酸脂类抗冲击改性剂11.1㎏份、润滑剂0.75㎏份、加工流动剂3.6㎏份、钛白粉10.5㎏份；（2）一次热混合：将组成硬聚氯乙烯管件的各原料放入混料设备热混合，一次热混合的温度为118℃，转速为1400r/min，时间为13min；（3）二次热混合：一次热混合结束立马进行二次热混合，二次热混合的温度为120℃，转速为450r/min，时间为3.0min，得到热混合料；（4）冷混合：将热混合料放入温度为58℃条件下冷混合，冷混合的时间为18min，得到冷混合料；（5）挤出造粒：将冷混合料加至挤出机造粒，得到颗粒料；挤出机机筒一区、二区、三区的温度均为162℃，挤出机机筒四区的温度为158℃；模具合流芯区的温度为162℃，模具口模区的温度为162℃，模具合流芯区的温度与机筒一区、二区、三区和模具口模区的温度相同；（6）烘干除湿：将颗粒料放入温度为75℃条件下烘干除湿1.8h，得到干燥的颗粒料；（7）成型：将干燥的颗粒料通过管道分别送入产110立检的注塑机1、产110直通的注塑机2、产110x75h型的注塑机3、产40×25异径三通的注塑机4，成型，得到的超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件分别为：110立检、110直通、110x75h型、40×25异径三通。本实例使用的混料设备是张家港市亿利有限公司产的，型号为：srl-z1000/2500；使用的挤出机是张家港贝尔机械有限公司产的，型号为：brz80/156；使用的注塑机是海天塑机集团有限公司产的，型号为250t/300t。本实例使用的聚氯乙烯树脂粉从宜宾天原集团股份有限公司购进，sg-8型，密度为1.38～1.40g/cm3。本实例使用的超细活性碳酸钙从广西和美新材料科技有限公司购进，水分含量0.05%，ph7～8。本实例使用的钙锌稳定剂从广东鑫达新材料科技有限公司购进，产品等级为工业级。本实例使用的丙烯酸脂类抗冲击改性剂从山东瑞丰高分子材料有限公司购进，分子量30000～60000，ph6～8。本实例使用的润滑剂从广东环奇化工有限公司购进，软化点为103～106℃，密度为0.94～0.96g/cm3。本实例使用的加工流动剂从固新环保新材料有限公司购进，产品等级为工业级。本实例使用的钛白粉从龙蟒佰利联集团有限公司购进，r型，密度4.26g/cm3，折射率2.72。本实例产出的硬聚氯乙烯管件的表面观察结果如下表6所示表6产品名称是否产生冷斑是否产生黑纹是否产生气泡是否产生欠注110立检否有否否110直通否有否否110x75h型否有否否40×25异径三通否有否否实施例7一种超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件的制备方法，包括以下步骤：（1）称量：按配比称取组成硬聚氯乙烯管件的各原料，其中，组成硬聚氯乙烯管件的原料配比为：聚氯乙烯树脂粉300㎏份、超细活性碳酸钙24㎏份、钙锌稳定剂15.6㎏份、丙烯酸脂类抗冲击改性剂11.1㎏份、润滑剂0.75㎏份、加工流动剂3.6㎏份、钛白粉10.5㎏份；（2）一次热混合：将组成硬聚氯乙烯管件的各原料放入混料设备热混合，一次热混合的温度为118℃，转速为1400r/min，时间为13min；（3）二次热混合：一次热混合结束立马进行二次热混合，二次热混合的温度为120℃，转速为450r/min，时间为3.0min，得到热混合料；（4）冷混合：将热混合料放入温度为58℃条件下冷混合，冷混合的时间为18min，得到冷混合料；（5）挤出造粒：将冷混合料加至挤出机造粒，得到颗粒料；挤出机机筒一区、二区、三区的温度均为162℃，挤出机机筒四区的温度为158℃；模具合流芯区的温度为157℃，模具口模区的温度为162℃，且模具合流芯区的温度始终比机筒一区、二区、三区和模具口模区的温度低5℃；（6）成型：将干燥的颗粒料通过管道分别送入产110立检的注塑机1、产110直通的注塑机2、产110x75h型的注塑机3、产40×25异径三通的注塑机4，成型，得到的超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件分别为：110立检、110直通、110x75h型、40×25异径三通。本实例使用的混料设备是张家港市亿利有限公司产的，型号为：srl-z1000/2500；使用的挤出机是张家港贝尔机械有限公司产的，型号为：brz80/156；使用的注塑机是海天塑机集团有限公司产的，型号为250t/300t。本实例使用的聚氯乙烯树脂粉从宜宾天原集团股份有限公司购进，sg-8型，密度为1.38～1.40g/cm3。本实例使用的超细活性碳酸钙从广西和美新材料科技有限公司购进，水分含量0.05%，ph7～8。本实例使用的钙锌稳定剂从广东鑫达新材料科技有限公司购进，产品等级为工业级。本实例使用的丙烯酸脂类抗冲击改性剂从山东瑞丰高分子材料有限公司购进，分子量30000～60000，ph6～8。本实例使用的润滑剂从广东环奇化工有限公司购进，软化点为103～106℃，密度为0.94～0.96g/cm3。本实例使用的加工流动剂从固新环保新材料有限公司购进，产品等级为工业级。本实例使用的钛白粉从龙蟒佰利联集团有限公司购进，r型，密度4.26g/cm3，折射率2.72。本实例产出的硬聚氯乙烯管件的表面观察结果如下表7所示表7产品名称是否产生冷斑是否产生黑纹是否产生气泡是否产生欠注110立检否否有否110直通否否有否110x75h型否否有否40×25异径三通否否有否对比例1一种超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件的制备方法，包括以下步骤：（1）称量：按配比称取组成硬聚氯乙烯管件的各原料，其中，组成硬聚氯乙烯管件的原料配比为：聚氯乙烯树脂粉300㎏份、普通轻质碳酸钙24㎏份、钙锌稳定剂15.6㎏份、丙烯酸脂类抗冲击改性剂11.1㎏份、润滑剂0.75㎏份、加工流动剂3.6㎏份、钛白粉10.5㎏份；（2）一次热混合：将组成硬聚氯乙烯管件的各原料放入混料设备热混合，一次热混合的温度为118℃，转速为1400r/min，时间为13min；（3）二次热混合：一次热混合结束立马进行二次热混合，二次热混合的温度为120℃，转速为450r/min，时间为3.0min，得到热混合料；（4）冷混合：将热混合料放入温度为58℃条件下冷混合，冷混合的时间为18min，得到冷混合料；（5）挤出造粒：将冷混合料加至挤出机造粒，得到颗粒料；挤出机机筒一区、二区、三区的温度均为162℃，挤出机机筒四区的温度为158℃；模具合流芯区的温度为157℃，模具口模区的温度为162℃，且模具合流芯区的温度始终比机筒一区、二区、三区和模具口模区的温度低5℃；（6）烘干除湿：将颗粒料放入温度为75℃条件下烘干除湿1.8h，得到干燥的颗粒料；（7）成型：将干燥的颗粒料通过管道分别送入产110立检的注塑机1、产110直通的注塑机2、产110x75h型的注塑机3、产40×25异径三通的注塑机4，成型，得到的超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件分别为：110立检、110直通、110x75h型、40×25异径三通。本实例使用的混料设备是张家港市亿利有限公司产的，型号为：srl-z1000/2500；使用的挤出机是张家港贝尔机械有限公司产的，型号为：brz80/156；使用的注塑机是海天塑机集团有限公司产的，型号为250t/300t。本实例使用的聚氯乙烯树脂粉从宜宾天原集团股份有限公司购进，sg-8型，密度为1.38～1.40g/cm3。本实例使用的超细活性碳酸钙从广西和美新材料科技有限公司购进，水分含量0.05%，ph7～8。本实例使用的钙锌稳定剂从广东鑫达新材料科技有限公司购进，产品等级为工业级。本实例使用的丙烯酸脂类抗冲击改性剂从山东瑞丰高分子材料有限公司购进，分子量30000～60000，ph6～8。本实例使用的润滑剂从广东环奇化工有限公司购进，软化点为103～106℃，密度为0.94～0.96g/cm3。本实例使用的加工流动剂从固新环保新材料有限公司购进，产品等级为工业级。本实例使用的钛白粉从龙蟒佰利联集团有限公司购进，r型，密度4.26g/cm3，折射率2.72。本实例产出的硬聚氯乙烯管件的表面观察结果如下表8所示表8产品名称是否产生冷斑是否产生黑纹是否产生气泡是否产生欠注110立检否有否否110直通否有否否110x75h型否有否否40×25异径三通否有否否由上述性能测定结果可知，本发明一种超细活性碳酸钙填充的硬聚氯乙烯管件的制备方法，以超细活性碳酸钙替代普通轻质碳酸钙，在保持填充份数不变的情况下，对其它助剂组分用量进行下调，既提高了产品质量，又降低了配方成本；本申请热混好的混料需要在热混设备从高速转至低速下缓慢搅动数分钟之后，再排入冷混设备进行冷混，既消除静电，提高干混料的流动性，又能提高挤出颗粒的光泽度，由于膨胀变大的pvc颗粒易吸收助剂颗粒，能更好的与超细活性碳酸钙充分的相溶合，颗粒尺寸趋于均匀混合，干混料的表观密度迅速增加，有利于挤出造粒产量的提高和减小排气量，能让各种助剂充分发挥其作用，有利于产品的生产稳定，避免生产过程中出现产品欠注的现象；本申请将混合粉料先通过挤出机熔融挤出，切成颗粒料后再送入注塑机进行注塑生产，此时混合配方料经过预热塑化处理后，熔融料经过一次塑化融熔后会更均匀，使得多类硬聚氯乙烯管件产品生产物料流动性好，减少产品冷斑的产生，提高其产品性能；本申请将挤出造粒合流芯区的温度始终比机筒一区、二区、三区和口模区的温度低4-6℃来进行控制，此时产出的造粒料更密实，后期注塑出来的pvc-u管件产品的表面质量很高，且减少产品黑纹的产生；本申请增设烘干除湿步骤，除湿烘干步骤用以将原料里的少量水分进行除湿和烘干，此时产出的硬聚氯乙烯管件产品，特别是厚壁产品的表面质量有明显提高，无气泡产生。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页12