本发明涉及绝缘子技术领域，尤其涉及一种棒型悬式聚合晶硅绝缘子及其制备方法。
背景技术：
聚合晶硅绝缘子由聚烯烃伞套、环氧玻纤芯棒和端部装配件构成。其中，聚烯烃伞套以聚烯烃树脂为基材，加以阻燃剂，抗氧剂、光稳定剂、改性硅油等各种助剂复配，通过混合、挤出、造粒、注塑而成。在性能上，聚合晶硅绝缘子相比瓷绝缘子和玻璃绝缘子具有更优良的排水性，防污闪能力突出；相比硅橡胶复合绝缘子具有更高的伞套拉伸强度和硬度，实现抗鸟啄和抗风沙损伤的目的；相比环氧复合绝缘子具有更好的韧性、电性能、耐化学腐蚀性，耐低温性。然而，传统的聚烯烃伞套材料已无法完全满足现有的使用要求，其电气性能、机械性能和耐老化性能存在一定缺陷，这些缺陷可导致其难以长期安全运行。
采用无机纳米填料与聚烯烃共混，是实现聚烯烃材料功能化的重要手段。纳米粒子特有的表面界面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应等，可以有效地改善材料中的电荷积聚和场强畸变现象，非常适合在绝缘材料中应用。但现有技术中，纳米粒子在聚烯烃中的分散性和相容性较差，易发生团聚现象，所得材料的致密性也较差，从而影响所得绝缘子产品的性能。
技术实现要素：
本发明旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供一种棒型悬式聚合晶硅绝缘子及其制备方法。本发明目的基于以下技术方案实现：
本发明目的一个方面，提供了一种棒型悬式聚合晶硅绝缘子，包括伞套、环氧芯棒和端部装配件，所述伞套包括以下重量份的原料：聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物40～80份、氯化聚乙烯30～50份、氟硅橡胶20～40份、eva乳液20～40份，所述聚烯烃的单体包括乙烯、丙烯、苯乙烯中的一种或多种，所述改性纳米粒子包括硬脂酸盐、长链脂肪族胺、三羟甲基丙烷和硅烷偶联剂改性处理的氧化石墨烯、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氧化镁、纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米水滑石、纳米碳化硅中的至少两种。
聚苯乙烯电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。经过改性处理之后的纳米粒子，表面亲油性增强，可以与聚烯烃材料中的其它有机成分有效结合，从而提升材料的致密程度。改性纳米粒子的加入，在聚烯烃材料内产生了更多的陷阱，这些陷阱在电极-电介质的界面附近捕获注入电荷，降低了局部电场，同时阻碍载流子的移动，从而使电阻率增大。聚乙烯和聚丙烯材料具有优良的介电性能，体积电阻可达1015～1020ω·m，具有良好机械性能。其中，聚丙烯的拉伸强度比高密度聚乙烯更高，聚乙烯的耐寒性能优异，冷脆温度为-70℃，而聚丙烯耐低温冲击较差。乙烯、丙烯和苯乙烯共聚，可以结合多种聚烯烃的优点，且在其中加入改性纳米粒子，增强聚合晶硅绝缘子材料的电气性能、机械性能、耐低温性能和耐酸碱性能。
氯化聚乙烯具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能；韧性良好，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。
氟硅橡胶在保持有机硅材料的耐热性，耐寒性，耐高电压性，耐气候老化等优异性能的基础上，由于含氟基团的引入，它又具有有机氟材料优异的耐氢类溶剂，耐油，耐酸碱性和更低的表面能性能。
eva乳液具有永久的柔韧性，良好的耐酸碱性、混容性、粘接性和疏水性，能够耐紫外线老化，加入eva乳液提高了聚合晶硅绝缘子材料的结合力和耐受性。
优选地，所述聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物中改性纳米粒子的含量为1～25wt％，粒径为10～300nm。
优选地，还包括阻燃剂10～20份，和/或改性硅油2～10份，和/或抗氧化剂0.5～2.5份，和/或光稳定剂0.5～2.5份。加入改性硅油，提升了聚合晶硅材料的加工流动性质和脱模性能，降低了扭矩，减少了设备磨损，明显降低摩擦系数，改善表面光泽，增进表面丝质触感。加入阻燃剂，提高阻燃性能；加入抗氧化剂和光稳定剂，提高抗老化等性能。
优选地，所述阻燃剂包括氧化聚乙烯、聚磷酸氨、磷酸酯、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、硼酸锌、碱式碳酸镁、碱式硫酸镁中的一种或多种；采用无卤阻燃材料，燃烧时没有熔滴现象，燃烧时阻燃剂自身无有害气体产生。
优选地，所述改性硅油包括烷基改性硅油、聚醚改性硅油、环氧改性硅油、氨基改性硅油中的一种或多种。
优选地，所述抗氧化剂包括n-(1,3-二甲基丁基)-n’-苯基对苯二胺、n,n’-双(1,4-二甲基戊基)对苯二胺、n-环己基-n’-苯基对苯二胺和n-异丙基-n’-苯基对苯二胺、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉和6-苯基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉中的一种或多种；
优选地，所述光稳定剂包括二苯甲酮类、苯并三唑类和哌啶类光稳定剂中的一种或多种。
本发明目的另一个方面，提供了一种棒型悬式聚合晶硅绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
s1、将聚烯烃的单体、改性纳米粒子、引发剂、分散剂、溶剂，混合搅拌形成分散液，置于密闭反应器中，在真空搅拌的条件下升温至50～70℃聚合反应4～10h且压力升至0.12mpa及以上，反应结束，冷却、过滤、干燥得到聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物；
s2、将聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物、氯化聚乙烯、氟硅橡胶与eva乳液混合，置于60～120℃下搅拌，然后干燥得到混合物；
s3、将所得混合物进行挤出造粒，得到聚合晶硅材料；
s4、将所得聚合晶硅材料置于模具中注塑形成伞套，将所得伞套与环氧芯棒和端部装配件粘结，即得。
通过本发明的方法，制得的多相结构共混体具有更加优异的机械性能，结构稳定性、一致性更好，具有良好的电气性能、机械性能、耐酸碱和耐温性能。
优选地，步骤s1中：所述引发剂包括过氧化二碳酸双(2-乙基)已酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈和偶氮二异丁酸二甲酯中的一种或多种，所述分散剂包括聚乙烯醇、纤维素醚、失水山梨醇酯月桂酸酯和壬基酚烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种，所述溶剂为去离子水。
优选地，步骤s1中所述改性纳米粒子的制备方法包括：
s11、将纳米粒子、硬脂酸盐分散在水中，形成分散液；
s12、将长链脂肪族胺、三羟甲基丙烷和硅烷偶联剂与乙醇混合均匀，加入步骤s11所得分散液，于60～120℃下加热反应1～5h，冷却，过滤得到固体产物，干燥即得。
优选的，所述的长链脂肪胺包括十二烷基胺、十四烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺中的一种或多种
优选地，步骤s2中：所述搅拌为在转速1500～2500r/min下搅拌10～60min，所述干燥的条件为在60～100℃下干燥3～10min。
优选地，步骤s3中所述挤出造粒的条件为：挤出温度为160-230℃，挤出压力为10-30mpa，挤出速度为8-12mm/s。
本发明可至少取得如下有益效果其中之一：
本发明可在改性纳米粒子表面原位聚合形成聚烯烃包覆层，形成核壳纳米材料结构。改性纳米粒子均匀分散在绝缘子材料内，有效改善了纳米粒子的团聚现象，增强了稳定性，充分发挥纳米粒子对绝缘子材料的电气性能和机械性能的改善作用。利用聚烯烃包覆层增强了无机/有机界面的粘结性，改善了无机纳米粒子在聚烯烃基体内的相容性，大幅提高了聚合晶硅绝缘子的电气性能、耐酸碱和耐低温性能；且经过表面改性的纳米粒子可以与聚烯烃材料中的其它有机成分有效结合，从而提升材料的致密程度，进一步增强绝缘子的电气性能、机械性能、耐酸碱和耐低温性能。本发明利用聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物、氯化聚乙烯、氟硅橡胶和eva乳液复配，所得绝缘子材料具有优异的综合性能。
本发明的制备方法简单，对纳米粒子直接进行改性，得到相容性好的改性纳米粒子，然后将其用于聚烯烃的合成步骤；相比于将纳米粒子与聚烯烃材料共混的方法，有效改善了聚烯烃材料的电气性能、耐酸碱和耐低温性能，且改善了纳米粒子在聚烯烃材料内的分散性，提高了绝缘子产品的综合性能。
具体实施方式
下面将对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
乙醇用量：长链脂肪族胺、三羟甲基丙烷、硅烷偶联剂三者50倍体积，长链脂肪族胺、三羟甲基丙烷与硅烷偶联剂的质量比10：3：1，分散液与混合液的用量：体积比1：1，引发剂的用量：单体质量的5％，分散剂的用量：单体质量的2.5％，溶剂去离子水的用量：单体质量的2倍。
实施例1
一种棒型悬式聚合晶硅绝缘子，包括伞套、环氧芯棒和端部装配件，所述伞套包括以下重量份的原料：聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物40份、氯化聚乙烯50份、氟硅橡胶20份、eva乳液20份、氢氧化铝10份、烷基改性硅油2份。聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物中改性纳米粒子的含量为20wt％，粒径为10～300nm。
一种棒型悬式聚合晶硅绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
s1、改性纳米粒子的制备方法：
s11、将氧化石墨烯、纳米二氧化硅、硬脂酸钠(质量比1：1：0.01)分散在水中，形成质量浓度1.5％的分散液；
s12、将十二烷基胺、三羟甲基丙烷和硅烷偶联剂kh570(质量比10：8：1)与乙醇混合均匀得到混合液，加入步骤s11所得分散液，于60℃下加热反应4h，冷却，过滤得到固体产物，干燥即得。
s2、将聚烯烃的单体乙烯、改性纳米粒子、引发剂过氧化二碳酸双(2-乙基)已酯、分散剂聚乙烯醇和纤维素醚(质量比1：1)、去离子水，混合搅拌形成分散液，置于密闭反应器中，在真空搅拌的条件下升温至50℃聚合反应8h，反应结束，冷却、过滤、干燥得到聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物；
s3、将聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物、氯化聚乙烯、氟硅橡胶、eva乳液、阻燃剂与改性硅油混合，置于60℃下搅拌，然后干燥得到混合物；所述搅拌为在转速1500r/min下搅拌45min，所述干燥的条件为在60℃下干燥10min。
s4、将所得混合物进行挤出造粒，得到聚合晶硅材料；所述挤出造粒的条件为：挤出温度为160℃，挤出压力为10mpa，挤出速度为8mm/s。
s5、将所得聚合晶硅材料置于模具中注塑形成伞套，将所得伞套与环氧芯棒和端部装配件粘结，即得。
实施例2
一种棒型悬式聚合晶硅绝缘子，包括伞套、环氧芯棒和端部装配件，所述伞套包括以下重量份的原料：聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物80份、氯化聚乙烯45份、氟硅橡胶40份、eva乳液40份、氧化聚乙烯10份、氢氧化镁10份、烷基改性硅油5份、聚醚改性硅油5份、n-(1,3-二甲基丁基)-n’-苯基对苯二胺2.5份、二苯甲酮类光稳定剂2份。聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物中改性纳米粒子的含量为1.5wt％，所述改性纳米粒子的粒径为10～100nm。
一种棒型悬式聚合晶硅绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
s1、改性纳米粒子的制备方法：
s11、将纳米二氧化钛、纳米氧化镁、硬脂酸锌(质量比1：1：0.025)分散在水中，形成质量浓度1.5％的分散液；
s12、将十四烷基胺、三羟甲基丙烷和硅烷偶联剂kh550与乙醇混合均匀，加入步骤s11所得分散液，于120℃下加热反应1h，冷却，过滤得到固体产物，干燥即得。
s2、将聚烯烃的单体乙烯和丙烯(质量比1：1)、改性纳米粒子、引发剂偶氮二异丁腈、分散剂失水山梨醇酯月桂酸酯、去离子水，混合搅拌形成分散液，置于密闭反应器中，在真空搅拌的条件下升温至70℃聚合反应4h，反应结束，冷却、过滤、干燥得到聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物。
s3、将聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物、氯化聚乙烯、氟硅橡胶、eva乳液、阻燃剂、抗氧化剂、光稳定剂与改性硅油混合，置于120℃下搅拌，然后干燥得到混合物；所述搅拌为在转速2500r/min下搅拌10min，所述干燥的条件为在100℃下干燥3min。
s4、将所得混合物进行挤出造粒，得到聚合晶硅材料；所述挤出造粒的条件为：挤出温度为230℃，挤出压力为30mpa，挤出速度为12mm/s。
s5、将所得聚合晶硅材料置于模具中注塑形成伞套，将所得伞套与环氧芯棒和端部装配件粘结，即得。
实施例3
一种棒型悬式聚合晶硅绝缘子，包括伞套、环氧芯棒和端部装配件，所述伞套包括以下重量份的原料：聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物70份、氯化聚乙烯40份、氟硅橡胶35份、eva乳液30份、聚磷酸氨10份、碱式硫酸镁15份、环氧改性硅油3份、氨基改性硅油3份、n,n’-双(1,4-二甲基戊基)对苯二胺0.5份、苯并三唑类光稳定剂0.5份。聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物中改性纳米填料的含量为5wt％，所述改性纳米粒子的粒径为10～200nm。
棒型悬式聚合晶硅绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
s1、改性纳米粒子的制备方法：
s11、将纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米水滑石、硬脂酸钙(质量比1：1：1：0.08)分散在水中，形成质量浓度2.0％的分散液；
s12、将十二烷基胺和十六烷基胺(质量比1：1)、三羟甲基丙烷和硅烷偶联剂kh530与乙醇混合均匀，加入步骤s11所得分散液，于100℃下加热反应2h，冷却，过滤得到固体产物，干燥即得。
s2、将聚烯烃的单体乙烯、丙烯和苯乙烯(质量比1：1：1)、改性纳米粒子、引发剂偶氮二异庚腈和偶氮二异丁酸二甲酯(质量比1：1)、分散剂聚乙烯醇和壬基酚烷基酚聚氧乙烯醚(质量比1：1)、去离子水，混合搅拌形成分散液，置于密闭反应器中，在真空搅拌的条件下升温至65℃聚合反应6h，反应结束，冷却、过滤、干燥得到聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物。
s3、将聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物、氯化聚乙烯、氟硅橡胶、eva乳液、阻燃剂、抗氧化剂、光稳定剂与改性硅油混合，置于100℃下搅拌，然后干燥得到混合物；所述搅拌为在转速2000r/min下搅拌20min，所述干燥的条件为在90℃下干燥4min。
s4、将所得混合物进行挤出造粒，得到聚合晶硅材料；所述挤出造粒的条件为：挤出温度为220℃，挤出压力为20mpa，挤出速度为9mm/s。
s5、将所得聚合晶硅材料置于模具中注塑形成伞套，将所得伞套与环氧芯棒和端部装配件粘结，即得。
实施例4
一种棒型悬式聚合晶硅绝缘子，包括伞套、环氧芯棒和端部装配件，所述伞套包括以下重量份的原料：聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物52份、氯化聚乙烯35份、氟硅橡胶25份、eva乳液35份、磷酸酯6份、氧化锑6份、烷基改性硅油4份、环氧改性硅油4份、n-异丙基-n’-苯基对苯二胺0.5份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1份、苯并三唑类光稳定剂1份、哌啶类光稳定剂0.5份。聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物中改性纳米填料的含量为1～25wt％，所述改性纳米粒子的粒径为10～300nm。
一种棒型悬式聚合晶硅绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
s1、改性纳米粒子的制备方法：
s11、将纳米水滑石、纳米碳化硅、硬脂酸锌(质量比1：1：0.05)分散在水中，形成分散液；
s12、将十八烷基胺和十六烷基胺(质量比1：1)、三羟甲基丙烷和硅烷偶联剂kh792与乙醇混合均匀，加入步骤s11所得分散液，于90℃下加热反应3h，冷却，过滤得到固体产物，干燥即得。
s2、将聚烯烃的单体丙烯和苯乙烯(质量比1：1)、改性纳米粒子、引发剂偶氮二异丁腈、分散剂纤维素醚和失水山梨醇酯月桂酸酯(质量比1：1)、去离子水，混合搅拌形成分散液，置于密闭反应器中，在真空搅拌的条件下升温至55℃聚合反应8h，反应结束，冷却、过滤、干燥得到聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物。
s3、将聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物、氯化聚乙烯、氟硅橡胶、eva乳液、阻燃剂、抗氧化剂、光稳定剂与改性硅油混合，置于80℃下搅拌，然后干燥得到混合物；所述搅拌为在转速1800r/min下搅拌30min，所述干燥的条件为在70℃下干燥6min。
s4、将所得混合物进行挤出造粒，得到聚合晶硅材料；所述挤出造粒的条件为：挤出温度为180℃，挤出压力为25mpa，挤出速度为11mm/s。
s5、将所得聚合晶硅材料置于模具中注塑形成伞套，将所得伞套与环氧芯棒和端部装配件粘结，即得。
实施例5
一种棒型悬式聚合晶硅绝缘子，包括伞套、环氧芯棒和端部装配件，所述伞套包括以下重量份的原料：聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物60份、氯化聚乙烯40份、氟硅橡胶30份、eva乳液25份、氧化聚乙烯6份、氢氧化镁5份、聚磷酸氨5份、环氧改性硅油2份、氨基改性硅油3份、n-异丙基-n’-苯基对苯二胺1份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1份、二苯甲酮类光稳定剂1份、苯并三唑类光稳定剂1份。聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物中改性纳米填料的含量为10wt％，粒径为10～200nm。
一种棒型悬式聚合晶硅绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
s1、改性纳米粒子的制备方法：
s11、将氧化石墨烯、纳米氧化镁和纳米水滑石、硬脂酸锌(质量比1：1：1：0.05)分散在水中，形成分散液；
s12、将十二烷基胺和十六烷基胺(质量比1：1)、三羟甲基丙烷和硅烷偶联剂kh550与乙醇混合均匀，加入步骤s11所得分散液，于80℃下加热反应3h，冷却，过滤得到固体产物，干燥即得。
s2、将聚烯烃的单体乙烯、丙烯和苯乙烯(质量比1：1：1)、改性纳米粒子、引发剂氧化二碳酸双(2-乙基)已酯和偶氮二异丁腈(质量比1：1)、分散剂聚乙烯醇和纤维素醚(质量比1：1)、去离子水，混合搅拌形成分散液，置于密闭反应器中，在真空搅拌的条件下升温至60℃聚合反应6h6，反应结束，冷却、过滤、干燥得到聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物。
s3、将聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物、氯化聚乙烯、氟硅橡胶、eva乳液、阻燃剂、抗氧化剂、光稳定剂与改性硅油混合，置于90℃下搅拌，然后干燥得到混合物；所述搅拌为在转速2100r/min下搅拌20min，所述干燥的条件为在80℃下干燥5min。
s4、将所得混合物进行挤出造粒，得到聚合晶硅材料；所述挤出造粒的条件为：挤出温度为200℃，挤出压力为22mpa，挤出速度为10mm/s。
s5、将所得聚合晶硅材料置于模具中注塑形成伞套，将所得伞套与环氧芯棒和端部装配件粘结，即得。
对比例1
由单体制备得到聚烯烃材料后，直接加入改性纳米粒子共混，其余同实施例5。
对比例2
纳米粒子不改性处理，其余同实施例5。
对比例3
去除改性纳米粒子，其余同实施例5。
对比例4
去除聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物，其余同实施例5。
对比例5
将改性纳米粒子平均分成三份，单独制备聚乙烯包覆改性纳米粒子复合物、聚丙烯包覆改性纳米粒子复合物和聚苯乙烯包覆改性纳米粒子复合物，其余同实施例5。
对实施例1～5和对比例1～5所得棒型悬式聚合晶硅绝缘子进行性能测试。其中，拉伸强度和扯断伸长率的测试方法参考gb/t1040.2/1a-2006，击穿电压的测试方法参考gb/t1408.1-2006。耐酸性测试方法：将样品浸入98％的浓硫酸中放置30天，测试样品是否溶解；耐碱性测试方法：将样品浸入2mol/l的氢氧化钠溶液中放置30天，测试样品是否溶解。硬度变化率测试方法：经0.1％nacl的去离子水中保持42小时煮沸后与之前相比较(硬度变化值/之前硬度)。结果列于表1。
表1
由表1数据可知，本发明通过在改性纳米粒子表面原位聚合形成聚烯烃包覆层，形成核壳纳米材料结构，充分发挥无机纳米粒子对绝缘子材料的电气性能和机械性能的改善作用。与对比例1～4对比发现，原位合成方法(对比例1)可显著提高绝缘子的体积电阻率、击穿电压以及机械强度和硬度，纳米粒子改性(对比例2)可显著提高绝缘子的耐酸碱性能、击穿电压以及机械强度和硬度，加入改性纳米粒子(对比例3)可显著提高绝缘子的体积电阻率、耐酸碱性能、击穿电压以及机械强度和硬度，加入聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物(对比例4)可在对比例3的基础上大幅提高绝缘子的上述性能。相比于单独制备聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物(对比例5)，多种烯烃共聚所得绝缘子可取得更优异的体积电阻率、耐酸碱性能、击穿电压以及机械强度和硬度。结果表明，本发明的聚烯烃包覆改性纳米粒子复合物及其合成方法、纳米粒子及其改性方法均对绝缘子的性能起到增强作用。
对实施例5所得材料进行-60℃低温处理1000h，然后再次进行性能测试，并与常温性能进行对比，具体测试结果见表2。
表2
由表2数据可知，本发明所得绝缘子经过长时低温处理之后，各项性能数据仍能较好地保持，具有良好的耐低温性能，可应用于高寒地区使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。