一种酚盐分解塔的制作方法

本发明涉及焦油蒸馏酚钠分解技术领域，尤其涉及一种酚盐分解塔。

背景技术：

煤焦油含有多种有机物，其中酚类占1～2％，是比较贵重的成分，主要存在于焦油蒸馏后得到的三混馏分(酚油、萘油和洗油)中，通过馏分洗涤得到酚钠盐，即三混馏分与12％浓度的naoh溶液混合后，混合份中的酚会与碱发生反应，生成溶于水的酚钠盐，通过静置，可与脱酚混合份进行油水分离得到酚钠盐，然后通过酚盐分解，也就是酸解得到粗酚。

酚盐分解一般采用硫酸法和二氧化碳分解法，这里仅讨论二氧化碳分解法。

二氧化碳分解法是采用烟道气或高炉煤气，利用烟气中含有的二氧化碳成分，对酚钠盐进行分解，即酚钠和二氧化碳在水溶液进行反应，生产粗酚和碳酸钠，当二氧化碳过量时，反应生产碳酸氢钠，若发现碳酸钠溶液中有碳酸氢钠时，即表明分解已完全。

二氧化碳分解工艺有五个塔，即尾气洗涤塔、1#分解塔、2#分解塔、粗酚酸化塔和碳酸钠处理塔，共同承担二氧化碳分解的任务，设备集成度差，布置分散、需要多个液体输送泵对整个工艺进行衔接，并且1#分解塔、2#分解塔都是采用二氧化碳气体并流接触进行鼓泡传质，发生化学反应，分解率不易达到99％以上，有时还需要硫酸分解做保驾。

cn112521253a公开了一种“酚钠的二氧化碳分解系统及工艺”，虽然节约了大量的运行成本，减少了占地，并提高了整个工艺的酚盐分解率和本质安全性。但其中的分解塔采用的还是二氧化碳气体并流接触进行鼓泡传质并发生化学反应，属于实用但气液传质效率最低的一种，有改进和提高的必要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种酚盐分解塔，采用一个分解塔来完成对尾气的洗净和酚钠的一次分解，并且提高了一次分解酚的分解率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种酚盐分解塔，所述分解塔塔体分为三段，顶部为尾气洗涤段，中部为1#分解段，底部为2#分解段；尾气洗涤段自上而下依次设有尾气出口、原料净酚钠入口、液体分布器一、填料层一、尾气入口与净酚钠出口；1#分解段自上而下依次设有1#分解段尾气出口、净酚钠入口、液体分布器二、填料层二、烟气入口一与1#分解液出口；2#分解段自上而下依次设有2#分解段尾气出口、1#分解液入口、液体分布器三、填料层三、烟气入口二与2#分解液出口；液体出口与入口之间通过管道相连，液体靠重力作用流动。

所述分解塔包括塔体和裙座，塔体固接在裙座顶部。

所述裙座设有裙座检查孔；裙座高度满足分解液由2#分解液出口送到一次分解分离槽的液位差要求。

所述分解塔塔体通过隔板分为上中下三段，分别为尾气洗涤段、1#分解段与2#分解段。

所述尾气洗涤段、1#分解段与2#分解段均设有人孔、手孔与仪表压力接口。

所述原料净酚钠入口为插入式液体进料管，具有分布给料功能。

所述净酚钠入口为插入式液体进料管，具有分布给料功能。

所述1#分解液入口为插入式液体进料管，具有分布给料功能。

所述填料层一、填料层二、填料层三的填料均为花环填料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用一个分解塔便可完成对尾气的洗净和酚钠的一次分解，将多台设备集成为一体，集成度高，布置集中，节约了大量的运行成本，并减少了占地，提高了整个工艺的本质安全性。

本发明酚钠的一次分解，由原来的鼓泡传质反应改为在填料层逆流接触传质反应，提高了一次分解酚的分解率，而且无需硫酸分解做保驾。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：1-塔体；2-裙座；3-人孔一；4-人孔二；5-人孔三；6-人孔四；7-人孔五；8-人孔六；9-裙座检查孔；10-手孔一；11-手孔二；12-手孔三；13-手孔四；14手孔五；15-手孔六；16-原料净酚钠入口；17-净酚钠出口；18-净酚钠入口；19-1#分解液出口；20-1#分解液入口；21-2#分解液出口；22-1#分解段尾气出口；23-2#分解段尾气出口；24-尾气入口一；25-尾气入口二；26-尾气出口；27-烟气入口一；28-烟气入口二29-仪表压力接口一；30-仪表压力接口二；31-仪表压力接口三；32-液体分布器一；33-液体分布器二；34-液体分布器三；35-填料层一；36-填料层二；37-填料层三；38-隔板一；39-隔板二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种酚盐分解塔，包括塔体1和裙座2，塔体1固接在裙座2顶部。

塔体1通过隔板一38和隔板二39分为上中下三段，顶部为尾气洗涤段，中部为1#分解段，底部为2#分解段。

尾气洗涤段自上而下依次设有尾气出口26、人孔一3、原料净酚钠入口16、液体分布器一32、手孔一10、填料层一35、手孔二11、(尾气入口一24和尾气入口二25)、仪表压力接口一29与净酚钠出口17。

1#分解段自上而下依次设有1#分解段尾气出口22、人孔三5、净酚钠入口18、液体分布器二33、手孔三12、填料层二36、手孔四13、烟气入口一27、人孔四6、仪表压力接口二30与1#分解液出口19。

2#分解段自上而下依次设有2#分解段尾气出口23、人孔五7、1#分解液入口20、液体分布器三34、手孔五14、填料层三37、手孔六15、烟气入口二28、人孔六8、仪表压力接口三31与2#分解液出口21。

原料净酚钠入口16为插入式液体进料管，具有分布给料功能。净酚钠入口18为插入式液体进料管，具有分布给料功能。1#分解液入口20为插入式液体进料管，具有分布给料功能。填料层一35、填料层二36、填料层三37的填料均为花环填料。

净酚钠出口17通过管道与净酚钠入口18相连，1#分解液出口19通过管道与1#分解液入口20相连，液体出口与入口之间通过管道相连，液体靠重力作用流动。

裙座2设有裙座检查孔9，裙座2高度满足分解液由2#分解液出口21送到一次分解分离槽的液位差要求。

本发明的工艺原理与工作过程，具体包括如下步骤：

1、装置外送来的含二氧化碳烟气，经烟气风机升压后，送入分解塔中段烟气入口一27和下段烟气入口二28，用于分解液相中的酚钠。

2、外来的净酚钠，由泵送入分解塔的上段原料净酚钠入口16，经液体分布器32从顶部喷洒洗涤底部通入的尾气，这些尾气来自于中段1#分解段尾气出口22和下段2#分解段尾气出口23以及粗酚酸化塔送入尾气入口一24和碳酸钠处理塔送入尾气入口二25的酚盐分解后尾气，与尾气在填料层一35逆流接触，利用净酚钠中洗涤工序残余的碱，中和尾气中在烟气进行酚盐分解时带出的少量酚，对尾气起到脱酚洗涤的作用，同时也发生酚盐分解反应，然后净酚钠从净酚钠出口17排出，利用自身重力经工艺管道自流送入分解塔的中段的净酚钠入口18。

3、净酚钠入口18流入的净酚钠，经液体分布器二33从顶部喷洒，与从底部进入的二氧化碳气体在填料层二36逆流接触传质，发生化学反应，生成酚类物质和碳酸钠，反应生成物从1#分解液出口19出来，利用自身重力经工艺管道自流送入下段1#分解液入口20。

4、1#分解液入口20流入的1#分解液，经液体分布器三34从顶部喷洒，与从底部进入的二氧化碳气体在填料层三37逆流接触传质，发生化学反应，生成酚类物质和碳酸钠，反应生成物从2#分解液出口21排出，然后利用自身重力经工艺管道自流送入一次分解分离槽，以上过程称为一次分解。

本发明采用一个分解塔便可完成对尾气的洗净和酚钠的一次分解，将多台设备集成为一体，集成度高，布置集中，节约了大量的运行成本，并减少了占地，提高了整个工艺的本质安全性。本发明酚钠的一次分解，由原来的鼓泡传质反应改为在填料层逆流接触传质反应，提高了一次分解酚的分解率，而且无需硫酸分解做保驾。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。