一种纯有机松油醇浆料清洗剂及其制备方法与流程

本发明涉及清洗技术领域，具体而言，涉及一种纯有机松油醇浆料清洗剂及其制备方法。

背景技术：

目前，丝网印刷工艺已经被广泛的应用于塑料、纸制品、印刷电路等电子零件以及各种制品的条形码印刷。丝网印刷工艺具备设备简单，成本低等独特优势，对实现sofc(固体氧化物燃料电池)商业化起到至关重要的作用，因此，在制备sofc的过程中经常使用到丝网印刷技术。在sofc领域，丝网印刷技术通常用来制备阴极、ydc电解质薄膜、sdc电解质薄膜和ysz电解质薄膜等，适用于大规模生产，可实现电解质薄膜的批量生产，形成产业化，有利于推动sofc的商业化生产。

在丝网印刷过程中以及丝网印刷后，为清理前道工序粘附的异物和浆料等，一定要对网版进行清洗。目前燃料电池膜层印刷使用最多的是由松油醇配制的浆料，丝网印刷后高粘度的浆料使其容易粘连残留在网版的网框网面上甚至堵塞网眼，而松油醇的特性决定其无法用水进行常规清洗，目前现有技术通常使用乙醇进行清洗，清洗速度慢，清洗效率低，加之乙醇挥发快，导致使用乙醇进行清洗时会带来药品消耗量大、成本高、易燃等问题。随着商业化生产规模的扩大，丝网印刷后松油醇浆料残留带来的难清洗问题也逐渐引起了广泛关注，成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种纯有机松油醇浆料清洗剂及其制备方法，适用于清洁以松油醇为主要溶剂配制的浆料，可以解决丝网印刷后网版上残留的松油醇浆料难以清洗等问题。

一方面，本发明提供了一种纯有机松油醇浆料清洗剂的制备方法，包括如下步骤：制备第一溶液，所述第一溶液由醇类溶剂、增塑剂、乙二醇甲醚、甘油和乳化剂混合而成；制备第二溶液，所述第二溶液由醇类溶剂、天那水、清洗助剂、抗氧化剂、表面活性剂和异丙醇混合而成；将第一溶液和第二溶液混合均匀，冷却后得到纯有机松油醇浆料清洗剂。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明制备方法简单，原料中除了醇类溶剂还包括多种成分，大大减少了醇类溶剂的使用量，进而减弱溶液挥发性，成本低；本发明第一溶液中醇类溶剂起溶剂作用，可溶解松油醇浆料中的乙基纤维素等，乙二醇甲醚作为溶剂和稀释剂发挥作用，可调节第一溶液的粘度，甘油降低第一溶液的挥发性，提高整个体系的稳定性，本发明由醇类溶剂、增塑剂、乙二醇甲醚、甘油和乳化剂混合而成的第一溶液挥发性低、稳定性高，放置备用时不易变质，对松油醇浆料中各成分溶解性强；本发明第二溶液中醇类溶剂起溶剂作用，可溶解松油醇浆料中的乙基纤维素等，天那水作为溶剂和稀释剂发挥作用，可调节第二溶液的粘度，清洗助剂作为主要的清洗成分，起到清洁作用，抗氧化剂可防止清洗助剂氧化失效，抑制热氧老化，保证稳定性，表面活性剂则可以改善松油醇的表面活性，使本发明制备的清洗剂能更好的与油墨接触以对深层污渍进行清洗，异丙醇可促进硅烷偶联剂的溶解，使硅烷偶联剂的效用得到保证，本发明由醇类溶剂、天那水、清洗助剂、抗氧化剂、表面活性剂和异丙醇混合而成的第二溶液清洁成分稳定，不易氧化，可发挥较强的清洁作用；本发明第一溶液与第二溶液混合后制得的纯有机松油醇浆料清洗剂安全性高，稳定性强，不易氧化，清洁作用可长时间保持，各组分相互协同，一方面各组分不会相互劣化，产生不利于清洗的不良产物，另一方面，清洁组分的效用在其他组分的保护与配合下得到保证，对有机污垢尤其是松油醇浆料的清洁能力强，清洗效率高，尤其适用于丝网印刷后残留在网版上的松油醇浆料的清洗。

在本发明的一些实施方式中，按重量份数计，所述第一溶液中醇类溶剂为15-25份、增塑剂为1-5份、乙二醇甲醚为5-10份、甘油为5-10份、乳化剂为5-10份；所述第二溶液中醇类溶剂为15-25份、天那水为5-10份、清洗助剂为20-35份、抗氧化剂为2-7份、表面活性剂为3-7份、异丙醇为5-9份。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，本发明制备方法中各种组分相互配合发挥清洗作用，上述配方含量一方面优化了各组分的溶解、整个反应体系的稳定性、整个反应体系的清洁能力、清洁组分的抗氧化性与稳定性等，使清洁效果更优，另一方面各组分含量经过严格配比，不会出现某一成分过剩而增加成本也不会出现某一成分过少而劣化清洗效果的问题。

在本发明的一些实施方式中，醇类溶剂选自乙醇、正丁醇或丙醇，增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二正丁酯，乳化剂选自油酸钠、十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠，清洗助剂选自四氯乙烯和/或丙酮，抗氧化剂选自对苯二酚或二苯胺类抗氧化剂，表面活性剂为硅烷偶联剂。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，本发明在选择醇类溶剂、增塑剂、乳化剂、清洗助剂、抗氧化剂、表面活性剂等时，对各成分中具体成分的选择进行了大量研究及试验，在选用上述具体成分时制备出的纯有机松油醇浆料清洗剂的清洁能力更强。

在本发明的一些实施方式中，所述硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂kh570、硅烷偶联剂kh550或硅烷偶联剂kh540。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，硅烷偶联剂能够改善松油醇的表面活性，使得清洗剂能够更好地与油墨接触，可以对深层污渍进行强有力的清洗，研究并试验后证明尤其是在硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂kh570、硅烷偶联剂kh550或硅烷偶联剂kh540时，清洗效果更佳。

在本发明的一些实施方式中，所述清洗助剂为四氯乙烯和丙酮，按重量份数计，四氯乙烯为15-25份，丙酮为5-10份。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，四氯乙烯为洗涤成分及一般溶剂、有机合成中间体，作为主要清洗成分发挥作用，辅以起清洁作用的丙酮可加强清洗效果，研究及试验表明在四氯乙烯为15-25份，丙酮为5-10份时，清洗效果更佳。

在本发明的一些实施方式中，按重量份数计，所述第一溶液中醇类溶剂为20份、增塑剂为2份、乙二醇甲醚为6份、甘油为8份、乳化剂为6份；所述第二溶液中醇类溶剂为20份、天那水为10份、清洗助剂为35份、抗氧化剂为4份、表面活性剂为4份、异丙醇为6份。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，本发明上述具体成分含量为优选配方，以该配方制备的纯有机松油醇浆料清洗剂清洗能力极强。

在本发明的一些实施方式中，制备第一溶液时，将醇类溶剂、增塑剂、乙二醇甲醚、甘油和乳化剂在40-55℃下以300-500r/min的转速搅拌40-80min，得到所述第一溶液。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，在温度为40-55℃、转速为300-500r/min的条件下搅拌40-80min，得到的第一溶液均匀性更好，搅拌过程中溶液挥发性低、稳定性高，制备得到的第一溶液放置备用时不易变质。

在本发明的一些实施方式中，制备第二溶液时，将醇类溶剂、天那水、清洗助剂、抗氧化剂、表面活性剂和异丙醇以200-400r/min的转速搅拌10-50min，得到所述第二溶液。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，在第二溶液成分的基础上，以200-400r/min的转速搅拌10-50min，即可得到混合均匀的第二溶液，在搅拌混合的过程中清洗助剂不易氧化，得到的第二溶液清洁成分稳定，可发挥较强的清洁作用。

在本发明的一些实施方式中，将所述第一溶液和第二溶液混合搅拌10-30min，自然冷却后得到纯有机松油醇浆料清洗剂。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，第一溶液与第二溶液制备完成后，混合搅拌10-30min，得到纯有机松油醇浆料清洗剂。搅拌10-30min能够保证第一溶液和第二溶液混合后整个体系各成分的稳定性，搅拌过程不易氧化，清洁组分的效用在其他组分的保护与配合下得到保证，搅拌完成后仅需自然冷却即可，减少了采用其他冷却方式的成本。

另一方面，本发明还提供了一种纯有机松油醇浆料清洗剂，所述纯有机松油醇浆料清洗剂根据上述任一项所述的制备方法制备。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：由本发明制备方法制得的纯有机松油醇浆料清洗剂安全性高，稳定性强，不易氧化，清洗作用可长时间保持，各组分相互协同，一方面各组分不会相互劣化，产生不利于清洗的不良产物，另一方面，清洁组分的效用在其他组分的保护与配合下得到保证，对有机污垢尤其是松油醇浆料的清洁能力强，清洗效率高，尤其适用于丝网印刷后残留在网版上的松油醇浆料的清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图进行说明。

图1为采用本发明实施例制备的纯有机松油醇浆料清洗剂与采用乙醇清洗丝网印刷网版上残留的松油醇浆料后的效果图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合具体实施例对本发明涉及的各个方面进行详细说明，但这些具体实施例仅用于举例说明本发明，并不对本发明的保护范围和实质内容构成任何限定。

本发明提供一种纯有机松油醇浆料清洗剂的制备方法，包括如下步骤：制备第一溶液，第一溶液由醇类溶剂、增塑剂、乙二醇甲醚、甘油和乳化剂混合而成；制备第二溶液，第二溶液由醇类溶剂、天那水、清洗助剂、抗氧化剂、表面活性剂和异丙醇混合而成；将第一溶液和第二溶液混合均匀，冷却后得到纯有机松油醇浆料清洗剂。

在本发明中，按重量份数计，第一溶液中醇类溶剂为15-25份、增塑剂为1-5份、乙二醇甲醚为5-10份、甘油为5-10份、乳化剂为5-10份；第二溶液中醇类溶剂为15-25份、天那水为5-10份、清洗助剂为20-35份、抗氧化剂为2-7份、表面活性剂为3-7份、异丙醇为5-9份。

在本发明中，醇类溶剂选自乙醇、正丁醇或丙醇，增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二正丁酯，乳化剂选自油酸钠、十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠，清洗助剂选自四氯乙烯和/或丙酮，抗氧化剂选自对苯二酚或二苯胺类抗氧化剂，表面活性剂为硅烷偶联剂。

在本发明中，硅烷偶联剂的具体选择不受限制，优选地，硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂kh570、硅烷偶联剂kh550或硅烷偶联剂kh540。

在本发明中，清洗助剂优选为四氯乙烯和丙酮，按重量份数计，四氯乙烯为15-25份，丙酮为5-10份。

在本发明中，制备第一溶液时，将醇类溶剂、增塑剂、乙二醇甲醚、甘油和乳化剂加入搅拌器内，升温至40-55℃，以300-500r/min的转速搅拌40-80min，得到第一溶液。

在本发明中，制备第二溶液时，将醇类溶剂、天那水、清洗助剂、抗氧化剂、表面活性剂和异丙醇加入搅拌器内，以200-400r/min的转速搅拌10-50min，得到第二溶液。

在本发明中，将第一溶液和第二溶液混合搅拌10-30min，自然冷却后得到纯有机松油醇浆料清洗剂。

本发明还提供一种纯有机松油醇浆料清洗剂，其根据本发明的制备方法制备。

实施例1

本实施例提供一种纯有机松油醇浆料清洗剂的制备方法，包括如下步骤：制备第一溶液，第一溶液由醇类溶剂、增塑剂、乙二醇甲醚、甘油和乳化剂混合而成；制备第二溶液，第二溶液由醇类溶剂、天那水、清洗助剂、抗氧化剂、表面活性剂和异丙醇混合而成；将第一溶液和第二溶液混合均匀，冷却后得到纯有机松油醇浆料清洗剂。

在本实施例中，按重量份数计，第一溶液中醇类溶剂为15份、增塑剂为1份、乙二醇甲醚为5份、甘油为5份、乳化剂为5份；第二溶液中醇类溶剂为15份、天那水为5份、清洗助剂为20份、抗氧化剂为2份、表面活性剂为3份、异丙醇为5份。

在本实施例中，醇类溶剂选自乙醇、正丁醇或丙醇，增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二正丁酯，乳化剂选自油酸钠、十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠，清洗助剂为四氯乙烯和丙酮，抗氧化剂选自对苯二酚或二苯胺类抗氧化剂，表面活性剂为硅烷偶联剂。

在本实施例中，硅烷偶联剂的具体选择不受限制，优选地，硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂kh570、硅烷偶联剂kh550或硅烷偶联剂kh540。

在本实施例中，按重量份数计，清洗助剂中四氯乙烯为15份，丙酮为5份。

在本实施例中，制备第一溶液时，将醇类溶剂、增塑剂、乙二醇甲醚、甘油和乳化剂加入搅拌器内，升温至40-55℃，以300r/min的转速搅拌40min，得到第一溶液。

在本实施例中，制备第二溶液时，将醇类溶剂、天那水、清洗助剂、抗氧化剂、表面活性剂和异丙醇加入搅拌器内，以200r/min的转速搅拌10min，得到第二溶液。

在本实施例中，将第一溶液和第二溶液混合搅拌10min，自然冷却后得到纯有机松油醇浆料清洗剂。

本实施例还提供一种纯有机松油醇浆料清洗剂，其根据本实施例的制备方法制备。

实施例2

本实施例提供一种纯有机松油醇浆料清洗剂的制备方法，包括如下步骤：制备第一溶液，第一溶液由醇类溶剂、增塑剂、乙二醇甲醚、甘油和乳化剂混合而成；制备第二溶液，第二溶液由醇类溶剂、天那水、清洗助剂、抗氧化剂、表面活性剂和异丙醇混合而成；将第一溶液和第二溶液混合均匀，冷却后得到纯有机松油醇浆料清洗剂。

在本实施例中，按重量份数计，第一溶液中醇类溶剂为20份、增塑剂为2份、乙二醇甲醚为6份、甘油为8份、乳化剂为6份；第二溶液中醇类溶剂为20份、天那水为10份、清洗助剂为35份、抗氧化剂为4份、表面活性剂为4份、异丙醇为6份。

在本实施例中，醇类溶剂为乙醇，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，乳化剂为油酸钠，清洗助剂为四氯乙烯和丙酮，抗氧化剂选自对苯二酚或二苯胺类抗氧化剂，表面活性剂为硅烷偶联剂。

在本实施例中，硅烷偶联剂的具体选择不受限制，优选地，硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂kh570、硅烷偶联剂kh550或硅烷偶联剂kh540。

在本实施例中，按重量份数计，清洗助剂中四氯乙烯为25份，丙酮为10份。

在本实施例中，制备第一溶液时，将醇类溶剂、增塑剂、乙二醇甲醚、甘油和乳化剂加入搅拌器内，升温至40-55℃，以400r/min的转速搅拌60min，得到第一溶液。

在本实施例中，制备第二溶液时，将醇类溶剂、天那水、清洗助剂、抗氧化剂、表面活性剂和异丙醇加入搅拌器内，以300r/min的转速搅拌30min，得到第二溶液。

在本实施例中，将第一溶液和第二溶液混合搅拌20min，自然冷却后得到纯有机松油醇浆料清洗剂。

本实施例还提供一种纯有机松油醇浆料清洗剂，其根据本实施例的制备方法制备。

实施例3

本实施例提供一种纯有机松油醇浆料清洗剂的制备方法，包括如下步骤：制备第一溶液，第一溶液由醇类溶剂、增塑剂、乙二醇甲醚、甘油和乳化剂混合而成；制备第二溶液，第二溶液由醇类溶剂、天那水、清洗助剂、抗氧化剂、表面活性剂和异丙醇混合而成；将第一溶液和第二溶液混合均匀，冷却后得到纯有机松油醇浆料清洗剂。

在本实施例中，按重量份数计，第一溶液中醇类溶剂为25份、增塑剂为5份、乙二醇甲醚为10份、甘油为10份、乳化剂为10份；第二溶液中醇类溶剂为25份、天那水为10份、清洗助剂为35份、抗氧化剂为7份、表面活性剂为7份、异丙醇为9份。

在本实施例中，醇类溶剂选自乙醇、正丁醇或丙醇，增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二正丁酯，乳化剂选自油酸钠、十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠，清洗助剂为四氯乙烯和丙酮，抗氧化剂选自对苯二酚或二苯胺类抗氧化剂，表面活性剂为硅烷偶联剂。

在本实施例中，硅烷偶联剂的具体选择不受限制，优选地，硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂kh570、硅烷偶联剂kh550或硅烷偶联剂kh540。

在本实施例中，按重量份数计，清洗助剂中四氯乙烯为25份，丙酮为10份。

在本实施例中，制备第一溶液时，将醇类溶剂、增塑剂、乙二醇甲醚、甘油和乳化剂加入搅拌器内，升温至40-55℃，以500r/min的转速搅拌80min，得到第一溶液。

在本实施例中，制备第二溶液时，将醇类溶剂、天那水、清洗助剂、抗氧化剂、表面活性剂和异丙醇加入搅拌器内，以400r/min的转速搅拌50min，得到第二溶液。

在本实施例中，将第一溶液和第二溶液混合搅拌30min，自然冷却后得到纯有机松油醇浆料清洗剂。

本实施例还提供一种纯有机松油醇浆料清洗剂，其根据本实施例的制备方法制备。

本发明对实施例1-3所制备的纯有机松油醇浆料清洗剂的清洗性能进行了检测，具体地，分别使用乙醇、实施例1-3制备的纯有机松油醇浆料清洗剂(以下简称清洗剂)对丝网印刷松油醇浆料后的网版进行清洗。

检测一：分别使用乙醇、实施例1-3制备的清洗剂对丝网印刷松油醇浆料后的网版进行清洗，清洗干净时乙醇与实施例1制备的清洗剂的使用量之比约为1:0.6、清洗时间之比约为1:0.7；乙醇与实施例2制备的清洗剂的使用量之比约为1:0.45、清洗时间之比约为1:0.55；乙醇与实施例3制备的清洗剂的使用量之比约为1:0.55、清洗时间之比约为1:0.65。可见，在对丝网印刷松油醇浆料后的网版进行清洗并清洗干净时，本发明实施例1-3所制备的清洗剂与乙醇相比，本实施例1-3所制备的清洗剂的使用量及清洗时间明显小于乙醇，尤其是实施例2的清洗剂的清洗功能更强。

检测二：分别使用乙醇、实施例1-3制备的清洗剂对丝网印刷松油醇浆料后的网版进行清洗，在相同清洗时间内，分别使用相同量的乙醇、实施例1-3制备的清洗剂对丝网印刷松油醇浆料后的网版进行浸泡超声清洗，效果对比如图1所示。可见，相比于乙醇对丝网印刷松油醇浆料后的网版的清洗，本发明实施例1-3制备的清洗剂清洗的更干净，尤其是实施例2的清洗剂的清洗效果更好。

因此，本发明制备方法制备的纯有机松油醇浆料清洗剂对丝网印刷松油醇浆料后的网版的清洗能力强，可极大提高清洗效率。

以上结合具体实施方式对本发明进行了说明，这些具体实施方式仅仅是示例性的，不能以此限定本发明的保护范围，本领域技术人员在不脱离本发明实质的前提下可以进行各种修改、变化或替换。因此，根据本发明所作的各种等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。