一种基于好氧发酵技术的有机物发酵罐的制作方法

1.本发明涉及发酵罐技术领域，具体地说，涉及一种基于好氧发酵技术的有机物发酵罐。


背景技术：

2.在有机物的加工过程中需要对有机发酵物进行好氧发酵，方便有机物能更好的发酵，满足使用的需求，但现有的发酵罐密封式设置，发酵罐内氧含量和温度调节性差，无法充分的满足有机发酵物有氧发酵的需求。


技术实现要素：

3.为达到上述目的，本发明公开了一种基于好氧发酵技术的有机物发酵罐，包括：
4.罐体，所述罐体呈立式设置，所述罐体表面安装有氧气含量检测仪；
5.进料口和出料口，所述进料口安装于所述罐体顶端，所述出料口安装于所述罐体侧端靠近底端位置；
6.搅拌单元，所述搅拌单元安装于罐体内，用于罐体内有机物的搅拌；
7.高温进风单元，所述高温进风单元安装于所述罐体底端。
8.优选的，所述罐体外表面裹设有隔温层。
9.优选的，所述罐体顶端安装有遮挡棚。
10.优选的，还包括：
11.登高梯，所述登高梯安装于罐体侧端。
12.优选的，所述搅拌单元包括：
13.套管，所述套管自所述罐体顶端伸入罐体内；
14.中心轴，所述中心轴穿设于套管内，所述中心轴顶端伸出套管顶端设置，所述中心轴底端伸出所述管体底端设置，所述中心轴底端伸入高温进风单元内；
15.搅拌棒，多个所述搅拌棒周向安装于所述中心轴上；
16.搅拌杆单元，两个所述搅拌杆单元以中心轴为中心对称安装于所述套管上。
17.优选的，所述搅拌杆单元包括：
18.上安装环座，所述上安装环座套设于套管上；
19.下安装环座，所述下安装环座通过固定轴承安装于所述套管上，所述下安装环座位于所述上安装环座下方；
20.搅拌杆，多个所述搅拌杆以中心轴为中心周向铰接于所述上安装环座上；
21.连接杆，所述连接杆等数量于搅拌杆设置，所述连接杆一端与所述下安装环座铰接，所述连接杆另一端与所述搅拌杆内端铰接；
22.第一连接臂，两个所述第一连接臂以中心轴为中心对称铰接于所述套管上，所述第一连接臂位于所述上安装环座和下安装环座之间；
23.第一钢球，所述第一钢球固定连接于所述第一连接臂远离套管端。
24.优选的，所述高温进风单元包括：
25.进风箱，所述进风箱连接于所述罐体底端，所述中心轴底端伸入进风箱内；
26.限位箱，所述限位箱安装于所述进风箱内靠近顶部位置，所述中心轴底端穿设所述限位箱设置；
27.支撑板，所述支撑板设于罐体内，所述支撑板套设于中心轴上，所述支撑板位于所述搅拌棒下方；
28.升降板，所述升降板位于进风箱内，所述升降板套设于中心轴上，所述升降板位于限位箱下方；
29.竖杆，两个所述竖杆以中心轴为中心对称连接于支撑板和升降板之间，所述竖杆穿设限位箱设置；
30.限位块，两个所述限位块以中心轴为中心对称连接于限位箱内；
31.限位爪，所述限位爪连接于限位块内端，两个所述限位爪拼成圆形，并箍设所述中心轴；
32.进气管，所述进气管连接于限位块外端，所述进气管远离限位块端伸出限位箱设置；
33.进气孔，多个所述进气孔均匀开设于所述进气管上；
34.复位弹簧，所述复位弹簧位于所述限位箱内，所述复位弹簧套设于所述进气管上，所述复位弹簧一端与所述限位箱内壁连接，所述复位弹簧另一端与所述限位块连接；
35.斜槽，所述斜槽开设于所述限位块上，所述斜槽低位端远离限位爪设置；
36.滑块，所述滑块滑动连接于所述斜槽内，所述滑块安装于竖杆上；
37.进气通道，多个所述进气通道以中心轴为中心轴向分布，并连通于限位箱和罐体之间设置；
38.高温风管，所述高温风管连通于进风箱内；
39.第二连接臂，两个所述第二连接臂以中心轴为中心对称铰接于所述中心轴底端，所述第二连接臂位于所述升降板下方；
40.第二钢球，所述第二钢球固定连接于所述第二连接臂远离中心轴端；
41.复位扭簧，所述复位扭簧套设于所述第二连接臂靠近中心轴的铰接端，所述复位扭簧一扭臂端与第二连接臂固定连接，所述复位扭簧另一扭臂端与中心轴侧端固定连接。
42.优选的，还包括：
43.第一通道，所述第一通道开设于所述中心轴中心端，所述第一通道自所述中心轴底端伸出设置；
44.第二通道，所述第二通道开设于所述搅拌棒内，所述第二通道与第一通道连通设置；
45.出风孔，所述出风孔分别开设于所述中心轴和搅拌棒上，并连通第一通道、第二通道设置。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本发明结构示意图；
48.图2为本发明中搅拌单元结构示意图；
49.图3为图2中标号a放大图；
50.图4为图2中标号b放大图。
51.图中：1.罐体；2.搅拌单元；3.高温进风单元；11.进料口；12.出料口；21.套管；22.中心轴；23.搅拌棒；24.搅拌杆单元；25.上安装环座；26.下安装环座；27.搅拌杆；28.连接杆；29.第一连接臂；20.第一钢球；31.进风箱；32.限位箱；33.支撑板；34.升降板；35.竖杆；36.限位块；37.限位爪；38.进气管；39.复位弹簧；30.斜槽；41.滑块；42.进气通道；43.高温风管；44.第一通道；45.第二通道；46.第二连接臂；47.第二钢球。
具体实施方式
52.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.实施例
54.下面将结合附图对本发明做进一步描述。
55.如图1所示，本实施例提供的一种基于好氧发酵技术的有机物发酵罐，包括：
56.罐体1，所述罐体1呈立式设置，所述罐体1表面安装有氧气含量检测仪；
57.进料口11和出料口12，所述进料口11安装于所述罐体1顶端，所述出料口12安装于所述罐体1侧端靠近底端位置；
58.搅拌单元2，所述搅拌单元2安装于罐体1内，用于罐体1内有机物的搅拌；
59.高温进风单元3，所述高温进风单元3安装于所述罐体1底端。
60.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
61.本发明公开了一种基于好氧发酵技术的有机物发酵罐，有机发酵物自进料口11送入罐体1内进行发酵，搅拌单元2搅动罐体1内有机发酵物，氧气含量检测仪用于监测管体1内含氧量，含氧量不足时，高温进风单元4向罐体1内送过富氧高温空气，在搅拌单元2搅动下，利用好氧发酵技术，有机发酵物充分与富氧高温空气接触，提高了有机发酵物的发酵效率。
62.在一个实施例中，所述罐体1外表面裹设有隔温层。
63.上述技术方案的有益效果为：
64.对罐体1内的有机发酵物起到保温的作用。
65.在一个实施例中，所述罐体1顶端安装有遮挡棚。
66.在一个实施例中，还包括：
67.登高梯，所述登高梯安装于罐体1侧端。
68.如图2所示，在一个实施例中，所述搅拌单元2包括：
69.套管21，所述套管21自所述罐体1顶端伸入罐体1内；
70.中心轴22，所述中心轴22穿设于套管21内，所述中心轴22顶端伸出套管21顶端设
置，所述中心轴22底端伸出所述管体1底端设置，所述中心轴22底端伸入高温进风单元3内；
71.搅拌棒23，多个所述搅拌棒23周向安装于所述中心轴22上；
72.搅拌杆单元24，两个所述搅拌杆单元24以中心轴22为中心对称安装于所述套管21上。
73.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
74.一个搅拌电机带动套管21正转，一个搅拌电机带动中心轴22翻转，正转的套管21带动搅拌杆单元24在罐体1内正向转动，翻转的中心轴22带动搅拌棒23在罐体1内反向转动，从而提高罐体1内有机发酵物的搅拌效率。
75.如图3所示，在一个实施例中，所述搅拌杆单元24包括：
76.上安装环座25，所述上安装环座25套设于套管21上；
77.下安装环座26，所述下安装环座26通过固定轴承安装于所述套管21上，所述下安装环座26位于所述上安装环座25下方；
78.搅拌杆27，多个所述搅拌杆27以中心轴22为中心周向铰接于所述上安装环座25上；
79.连接杆28，所述连接杆28等数量于搅拌杆27设置，所述连接杆28一端与所述下安装环座26铰接，所述连接杆28另一端与所述搅拌杆27内端铰接；
80.第一连接臂29，两个所述第一连接臂29以中心轴22为中心对称铰接于所述套管21上，所述第一连接臂29位于所述上安装环座25和下安装环座26之间；
81.第一钢球20，所述第一钢球20固定连接于所述第一连接臂29远离套管21端。
82.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
83.套管21正向转动时，带动通过固定轴承套设于套管21上的下安装环座26转动，进而带动搅拌杆27正向转动，此时，第一钢球20在离心力作用下，带动第一连接臂29张开，第一钢球20抵住连接杆28，从而使连接杆28与搅拌杆27之间的夹角变小，进而使上安装环座25沿着套管21向靠近下安装环座26方向运动，搅拌杆27张开，从而完成罐体内有机发酵物的正向搅拌。
84.如图4所示，在一个实施例中，所述高温进风单元3包括：
85.进风箱31，所述进风箱31连接于所述罐体1底端，所述中心轴22底端伸入进风箱31内；
86.限位箱32，所述限位箱32安装于所述进风箱31内靠近顶部位置，所述中心轴22底端穿设所述限位箱32设置；
87.支撑板33，所述支撑板33设于罐体1内，所述支撑板33套设于中心轴22上，所述支撑板33位于所述搅拌棒23下方；
88.升降板34，所述升降板34位于进风箱31内，所述升降板34套设于中心轴22上，所述升降板34位于限位箱32下方；
89.竖杆35，两个所述竖杆35以中心轴22为中心对称连接于支撑板33和升降板34之间，所述竖杆35穿设限位箱32设置；
90.限位块36，两个所述限位块36以中心轴22为中心对称连接于限位箱32内；
91.限位爪37，所述限位爪37连接于限位块36内端，两个所述限位爪37拼成圆形，并箍设所述中心轴22；
92.进气管38，所述进气管38连接于限位块36外端，所述进气管38远离限位块36端伸出限位箱32设置；
93.进气孔，多个所述进气孔均匀开设于所述进气管38上；
94.复位弹簧39，所述复位弹簧39位于所述限位箱32内，所述复位弹簧39套设于所述进气管38上，所述复位弹簧39一端与所述限位箱32内壁连接，所述复位弹簧39另一端与所述限位块36连接；
95.斜槽30，所述斜槽30开设于所述限位块36上，所述斜槽30低位端远离限位爪37设置；
96.滑块41，所述滑块41滑动连接于所述斜槽30内，所述滑块41安装于竖杆35上；
97.进气通道42，多个所述进气通道42以中心轴22为中心轴向分布，并连通于限位箱32和罐体1之间设置；
98.高温风管43，所述高温风管43连通于进风箱31内；
99.第二连接臂46，两个所述第二连接臂29以中心轴22为中心对称铰接于所述中心轴22底端，所述第二连接臂29位于所述升降板34下方；
100.第二钢球47，所述第二钢球47固定连接于所述第二连接臂46远离中心轴22端；
101.复位扭簧，所述复位扭簧套设于所述第二连接臂46靠近中心轴22的铰接端，所述复位扭簧一扭臂端与第二连接臂46固定连接，所述复位扭簧另一扭臂端与中心轴22侧端固定连接。
102.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
103.有机发酵物自进料口11送入罐体1内，有机发酵物的自重压动支撑板33，从而使支撑板33向下运动，进而带动与支撑板33连接的竖杆35、与竖杆35远离支撑板33端连接的升降板34均向下运动，竖杆35竖直向下运动时，带动滑块41向下运动，从而带动与滑块41通过斜槽30连接的限位块36向靠近中心轴22方向运动，复位弹簧39拉伸，进气管38伸入限位箱32内，随着进气孔进入限位箱32内的增多，进气管38送入限位箱32的高温热气量增加，从而通过进气通道42送入罐体1内的高温热气量增多，以适配增多的有机发酵物，而随着中心轴22的反向转动，中心轴22通过第二连接臂46带动第二钢球47以中心轴22为中心转动，随着中心轴22的转速加快，第二钢球47的离心力增大，复位扭簧受力扭曲，与第二钢球47连接的第二连接臂46与中心轴22的夹角变大，升降板34向下运动，进而通过竖杆35带动支撑板33沿着中心轴22向下运动，41在30内逐步向靠近30低位端运动，进而带动36、与36内端连接的37向靠近22方向运动，两个37拼接形成环状，从而限位所述22底端，防止22底端的晃动，提高发酵罐的使用寿命。
104.在一个实施例中，还包括：
105.第一通道44，所述第一通道44开设于所述中心轴22中心端，所述第一通道44自所述中心轴22底端伸出设置；
106.第二通道45，所述第二通道45开设于所述搅拌棒23内，所述第二通道45与第一通道44连通设置；
107.出风孔，所述出风孔分别开设于所述中心轴22和搅拌棒23上，并连通第一通道44、第二通道45设置。
108.上述技术方案的有益效果为：
109.高温热风自第一通道44送入第二通道45内，高温热风通过出风孔送入罐体1内，从而均匀送入有机发酵物内，从而增加有机发酵物与高温热风的接触面积，提高发酵效率。
110.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。