一种用于双壁波纹管的超微玻纤棉母粒及其制备方法与流程

本发明涉及波纹管技术领域，具体涉及一种用于双壁波纹管的超微玻纤棉母粒及其制备方法。

背景技术：

双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，hdpe双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色。

目前制作双壁波纹管时，需将原料进行混合，然而目前的混合方式不仅效果较差，而且需要大量的时间，一但混合不够均匀，很容易影响后面挤出母粒的品质，不仅效率较低而且在进行目前的混合装置出料的方式，难以落料干净。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于双壁波纹管的超微玻纤棉母粒及其制备方法，解决了目前的混合方式效果较差，目前的混合装置出料的方式，难以落料干净。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于双壁波纹管的超微玻纤棉母粒，所述超微玻纤棉母粒由以下重量份制得：pp树脂20-30份、超微玻纤棉20-30份、ccnc母料40-50份、抗菌剂2-3份、抗氧化剂3-4份、分散剂2-3份和纯净水3-4份；

该超微玻纤棉母粒的制备方法包括以下步骤：

步骤一：按比例称取pp树脂、超微玻纤棉、ccnc母料、抗菌剂、抗氧化剂、分散剂和纯净水，并将pp树脂和超微玻纤棉进行烘干，再将其通入混料装置中的混料箱中，并加入抗菌剂、抗氧化剂、分散剂和纯净水进行混料，通过启动伺服电机，使得弧板和混料箱的转向相反，从对其进行混合，当混料完成后，通过电控箱控制伺服电机进行反向转动，当料筒上的筒盖板转动至下方，在月牙杆的作用下，筒盖板通过合页进行转动，混合后的物料经过料筒落至落料斗的内部进行收集，然后对其进行加热，使其成为熔体；

步骤二：将溶体喂入双螺杆挤出机内，并在250-290℃的温度下挤出母粒；

步骤三：将挤出的母粒送入冷却机中进行降温，待母粒冷却到常温后，将其进行收集即可。

本发明还公开了一种用于双壁波纹管的超微玻纤棉母粒的制备方法，该超微玻纤棉母粒的制备方法包括以下步骤：

步骤一：按比例称取pp树脂、超微玻纤棉、ccnc母料、抗菌剂、抗氧化剂、分散剂和纯净水，并将pp树脂和超微玻纤棉进行烘干，再将其通入混料装置中并加入抗菌剂、抗氧化剂、分散剂和纯净水进行混料，然后对其进行加热，使其成为熔体；

步骤二：将溶体喂入双螺杆挤出机内，并在250-290℃的温度下挤出母粒；

步骤三：将挤出的母粒送入冷却机中进行降温，待母粒冷却到常温后，将其进行收集即可。

作为本发明进一步的方案：所述混料装置包括电控箱，所述电控箱的顶部固定连接有支撑箱，所述支撑箱的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿支撑箱并延伸至支撑箱的外部，所述转动轴的外表面且位于支撑箱的内部转动连接有转动套，所述转动套的一端贯穿支撑箱并延伸至支撑箱的外部，所述转动套的外表面且位于支撑箱的一侧固定连接有安装块，所述转动套的一端固定连接有第一锥齿轮，所述转动轴的外表面且位于转动套的一侧固定连接有第二锥齿轮，所述支撑箱内壁的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧通过短轴转动连接有换向锥齿轮，所述安装块的外表面固定连接有混料箱，所述混料箱的外表面设置有若干个连接板，所述连接板的一侧设置有料筒，所述料筒的一侧贯穿连接板和混料箱并延伸至混料箱的内部，所述混料箱内壁的一侧固定连接有斜板，所述斜板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与混料箱内壁的一侧固定连接，所述料筒的顶部设置有筒盖板。

作为本发明进一步的方案：所述换向锥齿轮的外表面与第一锥齿轮和第二锥齿轮的外表面相啮合，所述转动轴的外表面固定连接有若干个弧板，所述混料箱的内表面固定连接有若干个斜板。

作为本发明进一步的方案：所述筒盖板的三边设置为翘起，所述连接板顶部的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有合页，所述合页的一侧与筒盖板的一侧固定连接，所述筒盖板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的两侧设置为斜面，所述连接板顶部的另一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部通过螺栓固定连接有凹形块，来年各个所述凹形块内壁的两侧均固定连接有弹性块，所述第一固定板和第二固定板相对的一侧之间固定连接有背板，所述背板为一种l形构件，所述背板的一侧设置有限位螺栓，所述限位螺栓的一端贯穿背板并延伸至背板的外部，所述筒盖板的顶部贯穿有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有转轮，所述筒盖板的顶部且位于转动杆的一侧贯穿有空腔杆，所述空腔杆内壁的一侧固定连接有弹簧，所述空腔杆的内部滚动连接有限位珠，所述背板的正面的两侧均开设有限位孔。

作为本发明进一步的方案：所述支撑箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有调节板，调节板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有斜板，所述电控箱的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有月牙杆。

作为本发明进一步的方案：所述料筒内壁的两侧之间固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端之间固定连接有安装套，所述安装套的内表面固定连接有转动马达，所述转动马达的输出端固定连接有搅拌叶，所述电控箱的一侧通过安装架固定连接有落料斗。

作为本发明进一步的方案：首先将位于上方料筒上的筒盖板通过合页打开，然后将烘干的pp树脂、和超微玻纤棉连通ccnc母料、抗菌剂、抗氧化剂、分散剂和纯净水从料筒放入混料箱的内部，此时启动伺服电机，伺服电机的转动带动转动轴进行转动，从而带动转动轴上的弧板进行转动，于此同时，转动轴的转动带动第二锥齿轮进行转动，通过支撑块上的换向锥齿轮，使得第一锥齿轮进行转动，进一步带动转动套在转动轴的外表面反向转动，进一步带动安装块上的混料箱进行转动，从而使得弧板和混料箱的转向相反，加快混料的速度；

当混料完成后，通过电控箱控制伺服电机进行反向转动，并转动螺纹杆上的月牙杆，当料筒上的筒盖板转动至下方时，转动杆上的转轮与月牙杆的外表面相接触，并顶住转轮，直至限位珠在空腔杆的内部进行滑动，并压缩弹簧，使得限位珠从上方的限位孔的内部滑出，并且在月牙杆的阻挡下，筒盖板通过合页进行转动，限位珠滑动至另一侧的限位孔内，从而将其进行固定于此同时启动安装套内的转动马达，转动马达带动搅拌叶进行转动，并且混合后的物料经过料筒落至落料斗的内部进行收集，当混料箱转动至上方后，转轮与斜板相接触，并再次推动筒盖板，此时的限位珠从下方的限位孔内再次滑动至上方的限位孔内，进而使得筒盖板再次盖住料筒即可。

本发明的有益效果：

(1)、本发明中，通过在支撑箱的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的一端贯穿支撑箱并延伸至支撑箱的外部，转动轴的外表面且位于支撑箱的内部转动连接有转动套，转动套的一端贯穿支撑箱并延伸至支撑箱的外部，转动套的外表面且位于支撑箱的一侧固定连接有安装块，转动套的一端固定连接有第一锥齿轮，转动轴的外表面且位于转动套的一侧固定连接有第二锥齿轮，支撑箱内壁的一侧固定连接有支撑块，支撑块的一侧通过短轴转动连接有换向锥齿轮，安装块的外表面固定连接有混料箱，混料箱的外表面设置有若干个连接板，连接板的一侧设置有料筒，料筒的一侧贯穿连接板和混料箱并延伸至混料箱的内部，混料箱内壁的一侧固定连接有斜板，斜板的底部固定连接有支撑杆，支撑杆的底端与混料箱内壁的一侧固定连接，料筒的顶部设置有筒盖板，换向锥齿轮的外表面与第一锥齿轮和第二锥齿轮的外表面相啮合，转动轴的外表面固定连接有若干个弧板，混料箱的内表面固定连接有若干个斜板，通过在转动套的外表面设置安装块用于固定混料箱，配合转动轴上的第二锥齿轮和转动套和第一锥齿轮，再利用支撑块上的换向锥齿轮，能够实现转动轴上的弧板和混料箱进行反向转动，从而能够加快其混料效果，进而能够提高其工作效率，一定程度的避免了因混合不均匀影响母粒质量的问题。

(2)本发明中，通过在筒盖板的三边设置为翘起，连接板顶部的一侧固定连接有第一固定板，第一固定板的一侧固定连接有合页，合页的一侧与筒盖板的一侧固定连接，筒盖板的一侧固定连接有限位杆，限位杆的两侧设置为斜面，连接板顶部的另一侧固定连接有第二固定板，第二固定板的顶部通过螺栓固定连接有凹形块，来年各个凹形块内壁的两侧均固定连接有弹性块，第一固定板和第二固定板相对的一侧之间固定连接有背板，背板为一种l形构件，背板的一侧设置有限位螺栓，限位螺栓的一端贯穿背板并延伸至背板的外部，筒盖板的顶部贯穿有转动杆，转动杆的一端转动连接有转轮，筒盖板的顶部且位于转动杆的一侧贯穿有空腔杆，空腔杆内壁的一侧固定连接有弹簧，空腔杆的内部滚动连接有限位珠，背板的正面的两侧均开设有限位孔，支撑箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有调节板，调节板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有斜板，所述电控箱的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有月牙杆，通过在筒盖板的顶部设置转动杆，利用斜板和螺纹杆上的月牙杆，能够调节筒盖板的位置，再配合空腔杆内的弹簧和限位珠与限位孔的配合关系，能够使得在落料时，从实现开合的状态，通过伺服电机的反向旋转，使得混合后的原料落下时，能够持续对其混合，在保证能够顺利落料的同时，进一步其混合均匀。

(3)、本发明中，通过在料筒内壁的两侧之间固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端之间固定连接有安装套，所述安装套的内表面固定连接有转动马达，所述转动马达的输出端固定连接有搅拌叶，所述电控箱的一侧通过安装架固定连接有落料斗，通过在料筒的内部设置转动马达，配合搅拌叶，即使原料落入料筒的内部时，能够使得料筒内的原料混合均匀，进一步提高其实用性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中混料箱的外部结构侧视图；

图3是本发明中混料箱的内部结构示意图；

图4是本发明图1中a处的局部结构放大图；

图5是本发明中支撑箱的内部结构示意图；

图6是本发明中料筒的外部结构示意图；

图7是本发明中料筒的内部结构示意图。

图中：1、电控箱；2、支撑箱；3、伺服电机；4、转动轴；5、转动套；6、安装块；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、支撑块；10、换向锥齿轮；11、混料箱；12、连接板；13、料筒；14、斜板；15、支撑杆；16、筒盖板；17、弧板；18、第一固定板；19、合页；20、限位杆；21、第二固定板；22、凹形块；23、弹性块；24、背板；25、限位螺栓；26、转动杆；27、转轮；28、空腔杆；29、弹簧；30、限位珠；31、限位孔；32、支撑板；33、安装板；34、螺纹杆；35、月牙杆；36、连接杆；37、安装套；38、转动马达；39、搅拌叶；40、落料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种用于双壁波纹管的超微玻纤棉母粒，所述超微玻纤棉母粒由以下重量份制得：pp树脂25份、超微玻纤棉25份、ccnc母料45份、抗菌剂2份、抗氧化剂4份、分散剂3份和纯净水3份；

该超微玻纤棉母粒的制备方法包括以下步骤：

步骤一：按比例称取pp树脂、超微玻纤棉、ccnc母料、抗菌剂、抗氧化剂、分散剂和纯净水，并将pp树脂和超微玻纤棉进行烘干，再将其通入混料装置中的混料箱11中，并加入抗菌剂、抗氧化剂、分散剂和纯净水进行混料，通过启动伺服电机3，使得弧板17和混料箱11的转向相反，从对其进行混合，当混料完成后，通过电控箱1控制伺服电机3进行反向转动，当料筒13上的筒盖板16转动至下方，在月牙杆35的作用下，筒盖板16通过合页19进行转动，混合后的物料经过料筒13落至落料斗40的内部进行收集，然后对其进行加热，使其成为熔体；

步骤二：将溶体喂入双螺杆挤出机内，并在250-290℃的温度下挤出母粒；

步骤三：将挤出的母粒送入冷却机中进行降温，待母粒冷却到常温后，将其进行收集即可。

本发明还公开了一种用于双壁波纹管的超微玻纤棉母粒的制备方法，该超微玻纤棉母粒的制备方法包括以下步骤：

步骤一：按比例称取pp树脂、超微玻纤棉、ccnc母料、抗菌剂、抗氧化剂、分散剂和纯净水，并将pp树脂和超微玻纤棉进行烘干，再将其通入混料装置中并加入抗菌剂、抗氧化剂、分散剂和纯净水进行混料，然后对其进行加热，使其成为熔体；

步骤二：将溶体喂入双螺杆挤出机内，并在250-290℃的温度下挤出母粒；

步骤三：将挤出的母粒送入冷却机中进行降温，待母粒冷却到常温后，将其进行收集即可。

本发明中，所述混料装置包括电控箱1，所述电控箱1的顶部固定连接有支撑箱2，所述支撑箱2的一侧固定连接有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端通过联轴器固定连接有转动轴4，所述转动轴4的一端贯穿支撑箱2并延伸至支撑箱2的外部，所述转动轴4的外表面且位于支撑箱2的内部转动连接有转动套5，所述转动套5的一端贯穿支撑箱2并延伸至支撑箱2的外部，所述转动套5的外表面且位于支撑箱2的一侧固定连接有安装块6，所述转动套5的一端固定连接有第一锥齿轮7，所述转动轴4的外表面且位于转动套5的一侧固定连接有第二锥齿轮8，所述支撑箱2内壁的一侧固定连接有支撑块9，所述支撑块9的一侧通过短轴转动连接有换向锥齿轮10，所述安装块6的外表面固定连接有混料箱11，所述混料箱11的外表面设置有若干个连接板12，所述连接板12的一侧设置有料筒13，所述料筒13的一侧贯穿连接板12和混料箱11并延伸至混料箱11的内部，所述混料箱11内壁的一侧固定连接有斜板14，所述斜板14的底部固定连接有支撑杆15，所述支撑杆15的底端与混料箱11内壁的一侧固定连接，所述料筒13的顶部设置有筒盖板16，通过在转动套5的外表面设置安装块6用于固定混料箱11，配合转动轴4上的第二锥齿轮8和转动套5和第一锥齿轮7，再利用支撑块9上的换向锥齿轮10，能够实现转动轴4上的弧板17和混料箱11进行反向转动，从而能够加快其混料效果，进而能够提高其工作效率，一定程度的避免了因混合不均匀影响母粒质量的问题。

本发明中，所述换向锥齿轮10的外表面与第一锥齿轮7和第二锥齿轮8的外表面相啮合，所述转动轴4的外表面固定连接有若干个弧板17，所述混料箱11的内表面固定连接有若干个斜板14。

本发明中，所述筒盖板16的三边设置为翘起，所述连接板12顶部的一侧固定连接有第一固定板18，所述第一固定板18的一侧固定连接有合页19，所述合页19的一侧与筒盖板16的一侧固定连接，所述筒盖板16的一侧固定连接有限位杆20，所述限位杆20的两侧设置为斜面，所述连接板12顶部的另一侧固定连接有第二固定板21，所述第二固定板21的顶部通过螺栓固定连接有凹形块22，来年各个所述凹形块22内壁的两侧均固定连接有弹性块23，所述第一固定板18和第二固定板21相对的一侧之间固定连接有背板24，所述背板24为一种l形构件，所述背板24的一侧设置有限位螺栓25，所述限位螺栓25的一端贯穿背板24并延伸至背板24的外部，所述筒盖板16的顶部贯穿有转动杆26，所述转动杆26的一端转动连接有转轮27，所述筒盖板16的顶部且位于转动杆26的一侧贯穿有空腔杆28，所述空腔杆28内壁的一侧固定连接有弹簧29，所述空腔杆28的内部滚动连接有限位珠30，所述背板24的正面的两侧均开设有限位孔31，通过在筒盖板16的顶部设置转动杆26，利用斜板14和螺纹杆34上的月牙杆35，能够调节筒盖板16的位置，再配合空腔杆28内的弹簧29和限位珠30与限位孔31的配合关系，能够使得在落料时，从实现开合的状态，通过伺服电机3的反向旋转，使得混合后的原料落下时，能够持续对其混合，在保证能够顺利落料的同时，进一步其混合均匀。

本发明中，所述支撑箱2的顶部固定连接有支撑板32，所述支撑板32的一侧固定连接有调节板，调节板的一侧固定连接有安装板33，所述安装板33的一侧固定连接有斜板14，所述电控箱1的一侧固定连接有螺纹杆34，所述螺纹杆34的外表面螺纹连接有月牙杆35。

本发明中，所述料筒13内壁的两侧之间固定连接有连接杆36，两个所述连接杆36相对的一端之间固定连接有安装套37，所述安装套37的内表面固定连接有转动马达38，所述转动马达38的输出端固定连接有搅拌叶39，所述电控箱1的一侧通过安装架固定连接有落料斗40，通过在料筒13的内部设置转动马达38，配合搅拌叶39，即使原料落入料筒13的内部时，能够使得料筒13内的原料混合均匀，进一步提高其实用性。

本发明中，首先将位于上方料筒13上的筒盖板16通过合页19打开，然后将烘干的pp树脂、和超微玻纤棉连通ccnc母料、抗菌剂、抗氧化剂、分散剂和纯净水从料筒13放入混料箱11的内部，此时启动伺服电机3，伺服电机3的转动带动转动轴4进行转动，从而带动转动轴4上的弧板17进行转动，于此同时，转动轴4的转动带动第二锥齿轮8进行转动，通过支撑块9上的换向锥齿轮10，使得第一锥齿轮7进行转动，进一步带动转动套5在转动轴4的外表面反向转动，进一步带动安装块6上的混料箱11进行转动，从而使得弧板17和混料箱11的转向相反，加快混料的速度；

当混料完成后，通过电控箱1控制伺服电机3进行反向转动，并转动螺纹杆34上的月牙杆35，当料筒13上的筒盖板16转动至下方时，转动杆26上的转轮27与月牙杆35的外表面相接触，并顶住转轮27，直至限位珠30在空腔杆28的内部进行滑动，并压缩弹簧29，使得限位珠30从上方的限位孔31的内部滑出，并且在月牙杆35的阻挡下，筒盖板16通过合页19进行转动，限位珠30滑动至另一侧的限位孔31内，从而将其进行固定于此同时启动安装套37内的转动马达38，转动马达38带动搅拌叶39进行转动，并且混合后的物料经过料筒13落至落料斗40的内部进行收集，当混料箱11转动至上方后，转轮27与斜板14相接触，并再次推动筒盖板16，此时的限位珠30从下方的限位孔31内再次滑动至上方的限位孔31内，进而使得筒盖板16再次盖住料筒13即可。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，另一方面，本装置中各个电气零件均与控制开关电性连接，且各个电气零件之间的工作逻辑和工作顺序可通过编程和人工进行操控。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。