1.一种耐磨擦的超疏水表面，其特征在于，包括多孔泡沫金属骨架(1)及填充在多孔泡沫金属骨架(1)表面和孔隙中的填充材料(2)，所述填充材料(2)由超疏水材料(3)和粘合剂材料(4)组成。
2.如权利要求1所述的一种耐磨擦的超疏水表面，其特征在于，所述多孔泡沫金属骨架(1)为泡沫镍、泡沫铜或泡沫铁；所述多孔泡沫金属骨架(1)厚度为1mm-2mm，孔径为75ppi-110ppi。
3.如权利要求1所述的一种耐磨擦的超疏水表面，其特征在于，所述超疏水材料(3)为聚二乙烯基苯pdvb材料；所述粘合剂(4)为聚二甲基硅氧烷材料。
4.如权利要求1所述的一种耐磨擦的超疏水表面的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)、多孔泡沫金属骨架的准备：
裁剪多孔泡沫金属骨架，用3m胶带将其贴在玻璃板上固定；
(2)、填充材料的制备：
首先，将pdvb粉末分次加入被稀释的pdms中，进行不断地搅拌使全部粉末充分分散到pdms中，然后将其放热台上一边加热一边搅拌，目的是使正己烷能够挥发，直至整个混合物呈粘稠状态，形成填充材料；
(3)、耐摩擦的超疏水表面的制备：
首先，将填充材料倒在准备好的多孔泡沫金属骨架上，随后用刮板将混合物刮进多孔泡沫金属骨架中，重复上述操作，目的是使填充材料充分充满于多孔泡沫金属骨架中以及使表面没有多余的混合物残留，随后将样品在烘箱中固化，固化结束后就得到耐摩擦的超疏水表面。
5.如权利要求1所述的一种耐磨擦的超疏水表面的制备方法，其特征在于，所述多孔泡沫金属骨架1裁剪成20mm*20mm～400mm*400mm的尺寸，多孔泡沫金属骨架1厚度为1mm～2mm,孔径为75ppi～110ppi。
6.如权利要求1所述的一种耐磨擦的超疏水表面的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的pdvb通过如下方法制得：
首先，将2g～4g二乙烯基苯dvb溶于20ml～40ml的乙酸乙酯中，然后加入0.05g～0.1g偶氮二异丁腈aibn作为引发剂；然后将溶液在室温下搅拌4h～5h，充分搅拌后将其转移至反应釜中；将反应釜放入烘箱，温度100℃时加热24h，随后打开反应釜内胆盖子进行自然冷却，冷却和挥发时间为12～15小时，得到pdvb的固体材料，将pdvb放入研钵，研磨成粉末状，得到粉末状pdvb材料。
7.如权利要求1所述的一种耐磨擦的超疏水表面的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述pdms，具体制备步骤为，将pdms前驱体和固化剂以质量比为10：1的比例充分混合，形成流体状的pdms。
8.如权利要求1所述的一种耐磨擦的超疏水表面的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述pdms，是用正己烷稀释的，稀释比例为pdms和正己烷的质量比为1：3～1：5,目的是为了稀释pdms，使得pdms和pdvb能够更好的均匀混合。
9.如权利要求1所述的一种耐磨擦的超疏水表面的制备方法，其特征在于，步骤(2)中pdms与pdvb的质量比(mpdms:mpdvb)为0.8：1～1：2；步骤(2)中所述pdvb分次添加的次数为5～10次；每次添加的剂量为0.5g～1g；所述热台温度为40℃～60℃；所述搅拌速度为400r/min～800r/min。
10.如权利要求1所述的一种耐磨擦的超疏水表面的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述固化温度为70～90℃，固化时间为40min～60min；所述重复上述操作的次数为重复2-4次；所述每次填充量为2.5g～7.5g。