白醋生产设备以及白醋生产工艺的制作方法

本申请涉及白醋生产技术的技术领域，尤其是涉及一种白醋生产设备以及白醋工艺。

背景技术：

目前，白醋的制造工艺主要包括：配料、发酵、过滤、脱色、储存、复配、灭菌、灌装。其中决定白醋品质的过程就是发酵工艺。发酵工艺是主要包括：原料磨粉、调浆、液化、糖化、酒精发酵、醋酸发酵。在由酒精发酵为醋的时候，需要使用醋酸菌。而醋酸菌属于好氧菌，因此需要在醋酸菌发酵时保证足够的氧气。

为此，通常会在发酵罐上设置搅拌机，并通过对原料的搅拌来保证醋酸菌与氧气的接触。

但是为了保证足够的供氧，需要保证原料搅拌的充分性。而受限于搅拌的效率，通过搅拌的方式来保证足够的供氧这一方法仅仅适用于容量较小的发酵罐。对于容量较大的发酵罐，一方面，短时间内无法保证搅拌的充分性，不易保证较佳的发酵品质；另一方面，应用在大容量发酵罐上的搅拌机的体积和功率相较于应用在小容量发酵罐上的搅拌机的体积和功率会大幅度增加，从而大幅增加大容量发搅拌罐的制造成本，不利于发酵罐的生产制造。

技术实现要素：

为了为醋酸菌提供较佳的有氧环境，从而保证较佳的发酵品质，本申请提供一种白醋生产设备以及白醋生产工艺。

一方面，本申请提供的一种白醋生产设备，采用如下技术方案：

一种白醋生产设备，包括发酵罐、泵料装置以及供氧装置；

所述泵料装置包括物料泵、进料管和出料管；所述进料管的两端分别与物料泵的进料口和发酵罐连通；所述出料管的两端分别与物料泵的出料口和发酵罐连通；

所述供氧装置包括气泵和进气管，所述进气管的两端分别与气泵和出料管连通。

通过采用上述技术方案，原料泵在将原料抽出时，气泵能够同步向出料管内部通入空气，并且由于出料管内部的原料较少，使得空气容易与原料混合，因此，原料在发酵罐、进料管和出料管中进行循环时，原料即可与空气进行混合，有效提升原料与空气混合的均匀性，为醋酸菌提供一个优良的有氧环境，从而保证原料的发酵品质。

优选的，所述出料管上设置有涡流混合管，所述涡流混合管内部设置有螺旋状导流板；所述进气管与涡流混合管内部连通。

通过采用上述技术方案，在螺旋导流板的作用下，原料在通过涡流混合管时会进行旋转从而产生涡流，能够提高原料与空气混合的均匀性。

优选的，所述导流板内部设置有通气道，所述导流板上开设有若干个与通气道连通的气孔；所述进气管与通气道连通。

通过采用上述技术方案，空气能够直接通过若干个气孔进入原料内部，有助于提升原料与空气混合的均匀性，提升混合效率。

优选的，所述发酵罐一侧还设置有空气净化装置，所述空气净化装置包括与进气管连接的除尘箱。

通过采用上述技术方案，除尘箱能够对空气进行除尘，避免杂质进入至发酵罐中影响原料的品质。

优选的，所述空气净化装置还包括与进气管连接的灭菌机构，并且空气沿进气管依次通过除尘箱和灭菌机构并进入至出料管中。

通过采用上述技术方案，灭菌机构能够清除空气中的细菌，保证空气的清洁，从而保证原料发酵的品质。

优选的，所述发酵罐包括发酵仓和位于发酵仓上方的过渡仓，所述出料管与过渡仓内部连通；过渡仓底部设置有通料口。

通过采用上述技术方案，与空气均匀混合的原料能够暂存在过渡仓内，不易直接与发酵罐内未与空气混合的原料进行混合，使得原料泵能够将未与空气混合的原料优先地从发酵罐内抽出，提升效率。

优选的，所述过渡仓上设置有搅拌机。

通过采用上述技术方案，搅拌机能够对过渡仓内部的原料进行搅拌，进一步保证空气与原料之间混合的均匀性。

另一方面，本申请提供一种白醋生产工艺，包括以下步骤：

s1、配料；

s2、调浆，将原料磨成粉状，将原料与水混合进行；

s3、液化，在原料浆液中加入淀粉酶，并对原料浆进行加热保温，使原料糖化；

s4、酒精发酵，继续向加入酵母进行酒精发酵；

s5、醋酸发酵，将酒精发酵完成的原料通入发酵罐中，并在原料中加入醋酸菌进行醋酸发酵。

通过采用上述技术方案，使用发酵罐对即将进行醋酸发酵的原料进行储存，能够对原料以及醋酸菌提供良好的有氧环境，保证醋酸发酵的品质，同时提高了发酵的效率。

优选的，液化过程持续40-60min。

通过采用上述技术方案，使得淀粉酶能够充分发挥作用，保证原料充分进行糖化，从而保证原料后续的发酵质量。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1．原料能够在发酵罐、进料管和出料管之间循环移动，并且在原料进入出料管时能够与空气进行均匀混合，从而为醋酸菌提供较佳的有氧环境，保证原料的发酵品质；

2.涡流混合管的设置能够有效保证原料与空气混合的均匀性，而过渡仓的设置有助于提升原料与空气混合的效率，因此能够有效保证发酵的质量和发酵速度。

附图说明

图1是本申请实施例中白醋生产设备的结构示意图；

图2是发酵罐、供氧装置和泵料装置的结构示意图；

图3是涡流混合管的结构示意图。

附图中标记：1、磨粉机；2、调浆机；3、发酵罐；31、发酵仓；32、过渡仓；33、隔板；331、通料口；34、搅拌机；4、泵料装置；41、物料泵；42、进料管；43、出料管；44、涡流混合管；441、导流板；442、气孔；45、环形管；46、连接管；5、供氧装置；51、气泵；52、进气管；6、空气净化装置；61、除尘箱；62、灭菌机构。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种白醋生产设备。参照图1，白醋生产设备磨粉机1、调浆机2和发酵罐3。原料经过磨粉机1的加工形成粉料，粉状原料和水在调浆机2内进行混合形成浆料。随后即可将浆料放入发酵罐3中进行发酵。

参照图2，发酵罐3包括发酵仓31和位于发酵仓31上方的过渡仓32，发酵仓31和过渡仓32通过一块隔板33进行分隔，因此隔板33同时作为发酵仓31的顶板和过渡仓32的底板。隔板33上开设有通料口331，并且发酵仓31与过渡仓32通过通料口331相互连通。

参照图2，白醋生产设备还包括泵料装置4，泵料装置4包括物料泵41，物料泵41与发酵罐3之间设置有进料管42和出料管43，进料管42的一端与发酵罐3的底部连接并与发酵仓31的底部连通，进料管42的另一端与物料泵41的进料口连接。出料管43的一端与物料泵41的出料口连接，另一端与发酵罐3的顶部连接并与过渡仓32内部连通。

参照图2和图3，供氧装置5包括气泵51，气泵51与出料管43之间设置有进气管52，进气管52的另一端与气泵51的出气口连接，另一端连接有涡流混合管44。涡流混合管44安装在出料管43上。涡流混合管44的内部设置有若干个导流板441，并且导流板441沿涡流混合管44的轴线呈螺旋状设置。每个导流板441内部均开设有通气道，并且通气道沿导流板441长度方向设置。通气道的两端封闭。涡流混合管44的外侧环绕有环形管45，环形管45与进气管52连接。每个通气道均通过连接管46与环形管45连通。

参照图3，导流板441的两侧均开设有若干个气孔442，若干个气孔442沿导流板441长度方向均匀分布并均与通气道连通。因此，气泵51能够通过进气管52和环形管45向通气道内通入空气，空气再通过气孔442进入出料管43中，并与出料管43中的原料进行混合。

参照图2，为了保证空气的清洁度，进气管52上还设置有空气净化装置6。空气净化装置6包括除尘箱61和灭菌机构62。除尘箱61和灭菌机构62均与进气管52连接，并且除尘箱61位于气泵51与灭菌机构62之间，因此气泵51中的空气能够沿进气管52依次通过除尘箱61和灭菌机构62并进入至出料管43中，除尘箱61能够将空气中的灰尘杂质去除。灭菌机构62采用紫外线灭菌的方式对空气中的细菌进行清除，也可以采用其他有效的灭菌方式，进一步保证空气的清洁度。

原料在原料泵的作用下依次经过进料管42和出料管43，原料在出料管43中与空气进行均匀混合后直接进入过渡仓32内。

参照图2，过渡仓32内设置有搅拌机34，搅拌机34能够对过渡仓32内的原料再次搅拌，提高原料与空气之间混合的均匀性。经过搅拌的原料直接通过通料口331进入至发酵仓31中进行发酵。

本申请实施例中白醋生产设备的实施原理为：启动原料泵和气泵51，原料泵将原料通过进料管42和出料管43由发酵仓31通入过渡仓32中，在此过程中，原料在出料管43中与空气进行均匀混合。原料进入过渡仓32中后，搅拌机34再对原料进一步搅拌，从而保证原料搅拌的充分性。

原料能够在发酵罐3、进料管42、出料管43和过渡仓32之间循环，使得原料能够与空气均匀混合，从而为醋酸菌提供较佳的有氧环境。

本申请还提供一种白醋生产工艺，包括以下步骤：

s1、配料；

s2、调浆，将原料磨成粉状，将原料与水混合进行；

s3、液化，在原料浆液中加入淀粉酶，并对原料浆进行加热保温，使原料糖化；液化过程持续40-60min。

s4、酒精发酵，继续向加入酵母进行酒精发酵；

s5、醋酸发酵，将酒精发酵完成的原料通入发酵罐3中，并在原料中加入醋酸菌进行醋酸发酵。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。