技术特征：
1.一种有机硅组合物的制备方法，其特征在于，制备有机硅组合物的原料包括聚醚改性聚硅氧烷、润湿剂、矿物油和表面活性剂：（1）聚醚改性聚硅氧烷，所述聚醚改性聚硅氧烷的制备原料包括活性基团封的端聚醚改性聚硅氧烷、疏水二氧化硅和碱性催化剂；所述聚醚改性聚硅氧烷的用量为有机硅组合物总质量的1~20%；（2）润湿剂a，所述润湿剂a具有以下结构：其中，下标e的值为5~100，下标f的值为5~50，下标g的值为1~50，下标h的值为1~40；所述润湿剂a用量为有机硅组合物总质量的10~60%；润湿剂b，所述润湿剂b的结构式以下：其中，下标m的值为5~100，下标n的值为5~50，下标p的值为1~40，下标q的值为1~40；所述润湿剂b用量为有机硅组合物总质量的30~80%；（4）矿物油，所述的矿物油是由碳氢两种元素组成的环状、直链、支链结构的矿物油；用量为有机硅组合物总质量的5~20%；（5）表面活性剂，所述的表面活性剂用量为有机硅组合物总质量的1~10%；所述的有机硅组合物制备方法：第一步，在反应器中加入聚醚改性聚硅氧烷，然后加入润湿剂a和润湿剂b，物料温度控制至30~120℃，以500~2000rpm转速分散30~120min，使得物料混合均匀；第二步，然后向第一步得到的混合物中加入矿物油和表面活性剂，物料温度控制在20 ~ 80℃，用高速分散机以转速500~2000rpm，分散10~100min；第三步，待体系温度降至室温后，即得有机硅组合物。2.根据权利要求1所述的一种有机硅组合物的制备方法，其特征在于，所述的聚醚改性聚硅氧烷的制备原料包括活性基团封端的聚醚改性聚硅氧烷、疏水二氧化硅和碱性催化剂：（1）活性基团封端的聚醚改性聚硅氧烷，所述活性基团封端的聚醚改性聚硅氧烷具有以下结构式：
其中，下标a的值为20~100，下标b的值为1~20，下标c的值为1~30，下标d的值为5~40，取代基r1为1~4个碳原子的烷基或氢原子，取代基r2为1~4个碳原子的烷基或氢原子；所述活性基团封端的聚醚改性聚硅氧烷用量占聚醚改性聚硅氧烷总质量的85~99.9%；（2）疏水二氧化硅，所述疏水二氧化硅为气相法疏水二氧化硅和沉淀法疏水二氧化硅，其比表面积为50～500m2/g，用甲醇法测定的m值为 ≦ 40%；所述疏水二氧化硅用量为聚醚改性聚硅氧烷总质量的0.1~15%；（3）碱性催化剂，所述碱性催化剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、四甲基氢氧化铵和氢氧化铯；所述的聚醚改性聚硅氧烷的制备方法如下：在室温条件下，向带有搅拌桨的反应器中加入活性基团封端的聚醚改性聚硅氧烷、疏水二氧化硅和碱性催化剂，启动高速分散机以500~2500rpm的转速，在温度80~200℃条件下保温反应30~180min，使疏水二氧化硅表面羟基和活性基团封端的聚醚改性聚硅氧烷上的活性基团发生缩合反应，降温即得聚醚改性聚硅氧烷。3.根据权利要求1所述的一种有机硅组合物的制备方法，其特征在于，所述的润湿剂a和润湿剂b之间的质量比为2：1~1：8。4.根据权利要求1所述的一种有机硅组合物的制备方法，其特征在于，所述的矿物油选自基础油、白油、烷基苯、环烷油、液蜡、柴油、机油、煤油中的一种或几种物混合物。5.根据权利要求1所述的一种有机硅组合物的制备方法，其特征在于，所述的表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、椰子油酸二乙醇酰胺、异构十三醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物中的一种或多种的混合物。
技术总结
本发明目的在于提供一种有机硅组合物的制备方法，该有机硅组合物的制备原料包括聚醚改性聚硅氧烷、润湿剂、矿物油和乳化剂等组分。该项技术解决现有技术制备的有机硅组合物稀释稳定性差、耐温性能差等问题，有机硅组合物可以应用在涂料、油墨、胶乳等领域上。胶乳等领域上。
技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.C08L83/07
受保护的技术使用者：南京瑞思化学技术有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/4/12