一种隔音隔热效果好的塑料气泡膜的制作方法

1.本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种隔音隔热效果好的塑料气泡膜。


背景技术：

2.气泡膜又称气垫膜、气珠膜，是用一种于包装填充的防压防潮防震的包装材料。由于气垫膜中间层充满空气，所以体轻、透明、富有弹性，具有隔音、、隔热、防震、防磨损的性能，广泛用于电子、仪表、陶瓷、工艺品、家用电器、自车行，厨房、家具、漆品制品、玻璃制品及精密仪器等抗震性缓冲包装。
3.现有气泡膜产品以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经高温熔融挤出形成聚乙烯膜，再由两层贴附的聚乙烯膜吸塑形成气泡得到。其中，开口剂的添加目的在于使两层聚乙烯膜吸塑形成气泡区域顺利分离。
4.最初开口剂是滑石粉，硅藻土等，中期发展到油酸酰胺、芥酸酰胺ebs衍生物等。这些助剂都不同程度地存在不足之处，主要表现在滑石粉、硅藻土等开口剂分散性差；油酸酰胺、芥酸酰胺ebs衍生物等开口剂容易在薄膜表面析出，影响薄膜的印刷性及颜色。
5.目前的开口剂已经发展为多孔硅基氧化物，主要成分为二氧化硅颗粒，其分散在聚乙烯薄膜中，在聚乙烯薄膜表面形成许多微细而坚硬的突起，减小聚乙烯薄膜之间的接触面积，以实现减少聚乙烯薄膜之间的摩擦，便于聚乙烯薄膜分离，不足之处在于二氧化硅颗粒与聚乙烯之间的结合力差，不易分散，进而影响其开口性能，并且位于聚乙烯薄膜表面的二氧化硅颗粒易脱落，使气泡膜的强度大大地降低。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种隔音隔热塑料气泡膜，其开口剂可均匀分散于聚乙烯树脂内，以使气泡膜的强度得到提高，进一步地提升其隔音隔热效果。
7.本发明采用如下技术方案实现：
8.一种隔音隔热效果好的塑料气泡膜，包括如下重量份的组分：
9.低密度聚乙烯30
‑
50份；
10.高密度聚乙烯15
‑
25份；
11.线性低密度聚乙烯20
‑
30份；
12.硅铝薄膜开口剂3
‑
8份；
13.高分子共混物1
‑
8份；
14.聚乙烯蜡0.1
‑
1份。
15.进一步地，该隔音隔热效果好的塑料气泡膜包括如下重量份的组分：
16.低密度聚乙烯40
‑
50份；
17.高密度聚乙烯15
‑
20份；
18.线性低密度聚乙烯20
‑
30份；
19.硅铝薄膜开口剂3
‑
8份；
20.高分子共混物1
‑
3份；
21.聚乙烯蜡0.1
‑
1份。
22.进一步地，所述硅铝薄膜开口剂通过以下步骤制得：
23.s1：配制二氧化硅浓度为10～20wt％、模数为3.35的水玻璃溶液，待用；
24.s2：在温度为30℃～60℃条件下，将水、铝盐加入到反应釜中，待铝盐完全溶解后，加入浓度为10～30wt％的硫酸，调整ph值为1～3；
25.s3：同时将以配制好的水玻璃溶液和硫酸一并加入到铝盐溶液中，并流时间为30min～60min，保持体系ph值在1～3；
26.s4：并流完成后，加入氢氧化钠，调节ph值至8～10，同时升温到80℃～100℃，并在该温度下保持老化2h；
27.s5：老化完成后，加入稀硫酸，调节ph值为2～4，陈化0.5h
‑
1.5h，然后冷却至60℃～70℃，过滤，得到滤饼；
28.s6：依次用浓度为1～3wt％的硫酸和水对上述滤饼进行洗涤，将洗涤后的滤饼重新分散在少量的水中，加入1～3％固体含量的有机硅烷分散剂，分散均匀后，得到浆料；
29.s7：将浆料进行喷雾干燥，再经气流粉碎，即得粒径为3μm～7μm的硅铝薄膜开口剂。
30.进一步地，所述铝盐溶液为硫酸铝溶液、硝酸铝溶液、氯化铝溶液的一种或多种组合。
31.进一步地，所述铝盐溶液中铝和所述水玻璃中硅的摩尔比为0.05～0.30：1。
32.进一步地，所述有机硅烷分散剂为kh
‑
550、kh
‑
104、kh
‑
910的一种或多种组合。
33.进一步地，所述低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯的质量比为2：0.5
‑
1：0.5
‑
1.5。
34.进一步地，所述高分子共混物由无规聚丙烯与三元乙丙胶以质量比为1
‑
5：2组成的共混物。
35.进一步地，所述硅铝薄膜开口剂、低密度聚乙烯、高分子共混物的质量比为1：4
‑
8：0.5
‑
1。
36.进一步地，所述隔音隔热效果好的塑料气泡膜还包括如下重量份的组分：增塑剂0.1
‑
1份；抗氧剂0.1
‑
1份；阻燃剂0.1
‑
1份；抗静电剂0.1
‑
1份；其中，所述增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或几种组合；所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺中的一种；所述阻燃剂为阻燃剂ddp；所述抗静电剂为三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐。
37.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
38.本发明所提供的硅铝薄膜开口剂能均匀分散于低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等薄膜树脂中，该硅铝薄膜开口剂通过加入铝物种，一方面可以调控所得开口剂的堆比，同时增加了开口剂粒子表面缺陷，使其与有机硅烷分散剂具有更好的结合，提高了所得开口剂颗粒与薄膜树脂的亲和程度，提高其抗静电、润滑性能和防湿性能，降低摩擦系数和粘结阻力，达到较好的开口效果，以使气泡膜的强度得到提高，进一步地提升其隔音隔热效果。
39.本发明利用低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等三者物料混合，可
改善成形底层膜和吸塑膜表面的光滑度以及透明度；再利用硅铝薄膜开口剂在薄膜树脂的良好分散性，并在高分子共混物、聚乙烯蜡的辅助下，由于硅铝薄膜开口剂中具有硅和铝等物种，使气泡膜具有较好的耐磨性能及拉伸强度，高分子共混物是由无规聚丙烯与三元乙丙胶组成，使气泡膜具有较高的耐热性及抗冲击性。
具体实施方式
40.下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
41.本发明提供一种隔音隔热效果好的塑料气泡膜，其包括如下重量份的组分：
42.低密度聚乙烯30
‑
50份；高密度聚乙烯15
‑
25份；线性低密度聚乙烯20
‑
30份；硅铝薄膜开口剂3
‑
8份；高分子共混物1
‑
8份；聚乙烯蜡0.1
‑
1份。
43.该硅铝薄膜开口剂通过加入铝物种，一方面可以调控所得开口剂的堆比，同时增加了开口剂粒子表面缺陷，使其与有机硅烷分散剂具有更好的结合，提高了所得开口剂颗粒与薄膜树脂的亲和程度，提高其抗静电、润滑性能和防湿性能，降低摩擦系数和粘结阻力，达到较好的开口效果，以使气泡膜的强度得到提高，进一步地提升其隔音隔热效果。
44.所述隔音隔热效果好的塑料气泡膜还包括如下重量份的组分：增塑剂0.1
‑
1份；抗氧剂0.1
‑
1份；阻燃剂0.1
‑
1份；抗静电剂0.1
‑
1份；其中，所述增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或几种组合；所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺中的一种；所述阻燃剂为阻燃剂ddp；所述抗静电剂为三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐。
45.该隔音隔热效果好的塑料气泡膜的制备方法为：常温下，将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高分子共混物、聚乙烯蜡、增塑剂放入搅拌机中搅拌均匀，再加入硅铝薄膜开口剂、抗氧剂、阻燃剂和抗静电剂，继续搅拌至混合均匀，得到混合料，接着，将混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒，最后，进行熔融挤出吹塑成气泡膜。
46.以下具体实施方式中的高分子共混物由无规聚丙烯与三元乙丙胶以质量比为3：2组成的共混物，所述增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯，所述抗氧剂为二苯胺，所述阻燃剂为阻燃剂ddp；所述抗静电剂为三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外，均可以通过购买方式获得。
47.实施例1：
48.一种塑料气泡膜包括如下重量份的组分：低密度聚乙烯40份；高密度聚乙烯20份；线性低密度聚乙烯25份；硅铝薄膜开口剂5份；高分子共混物5份；聚乙烯蜡0.5份。
49.其中，该硅铝薄膜开口剂由如下方法制备：
50.在温度为30℃条件下，向搅拌反应容器中注入50l底水和45摩尔的硫酸铝，待硫酸铝完全溶解后加入浓度为30wt％的硫酸调节体系ph值为2，并流加入浓度为20wt％的水玻璃75l和30wt％的硫酸，保持体系ph值为2且并流时间为30分钟。
51.并流完成后，温度调至90℃，加氢氧化钠调节ph值至9，老化2小时。老化完成后，加入硫酸调节ph值为3，陈化0.5小时，然后冷却温度至60℃，过滤得滤饼。用1wt％的硫酸对滤饼洗涤，再用自来水和纯水混合洗涤，压滤成滤饼。将滤饼重新分散在少量水中，加入3％固体含量的有机硅烷分散剂kh550。分散均匀后所得浆料进行喷雾干燥，经气流粉碎，即得到粒径为3～7微米的产品。该硅铝薄膜开口剂的七个平行产品物化性质如表一所示：
52.表一
[0053][0054]
该隔音隔热效果好的塑料气泡膜的制备方法为：常温下，将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高分子共混物、聚乙烯蜡、增塑剂放入搅拌机中搅拌均匀，再加入硅铝薄膜开口剂、抗氧剂、阻燃剂和抗静电剂，继续搅拌至混合均匀，得到混合料，接着，将混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒，最后，进行熔融挤出吹塑成气泡膜。
[0055]
实施例2：
[0056]
一种塑料气泡膜包括如下重量份的组分：低密度聚乙烯40份；高密度聚乙烯20份；线性低密度聚乙烯25份；硅铝薄膜开口剂5份；高分子共混物5份；聚乙烯蜡0.5份。
[0057]
其中，该硅铝薄膜开口剂由如下方法制备：
[0058]
在温度为60℃条件下，向搅拌反应容器中注入50l底水和15摩尔的硝酸铝，待硝酸铝完全溶解后加入浓度为10wt％的硫酸调节体系ph值为2，并流加入浓度为20wt％的水玻璃75l和10wt％的硫酸，保持体系ph值为2且并流时间为90分钟。并流完成后，温度调至100℃，加氢氧化钠调节ph值至10，老化2小时。老化完成后，加入硫酸调节ph值为2，陈化1.5小时，然后冷却温度至60℃，过滤得滤饼。用3wt％的硫酸对滤饼洗涤，再用自来水和纯水混合洗涤，压滤成滤饼。将滤饼重新分散在少量水中，加入1％固体含量的有机硅烷分散剂kh550。分散均匀后所得浆料进行喷雾干燥，经气流粉碎，即得到粒径为3～7微米的产品。该硅铝薄膜开口剂的七个平行产品物化性质如表二所示：
[0059]
表二
[0060][0061]
其制备方法与实施例1的制备方法相同。
[0062]
实施例3：
[0063]
一种塑料气泡膜包括如下重量份的组分：低密度聚乙烯40份；高密度聚乙烯20份；线性低密度聚乙烯25份；硅铝薄膜开口剂5份；高分子共混物5份；聚乙烯蜡0.5份。
[0064]
其中，该硅铝薄膜开口剂由如下方法制备：
[0065]
在温度为40℃条件下，向搅拌反应容器中注入50l底水和30摩尔的氯化铝，待氯化铝完全溶解后加入浓度为30wt％的硫酸调节体系ph值为2，并流加入浓度为10wt％的水玻璃75l和30wt％的硫酸，保持体系ph值为2且并流时间为60分钟。并流完成后，温度调至80℃，加氢氧化钠调节ph值至8，老化2小时。老化完成后，加入硫酸调节ph值为4，陈化1小时，然后冷却温度至70℃，过滤得滤饼。用1wt％的硫酸对滤饼洗涤，再用自来水和纯水混合洗涤，压滤成滤饼。将滤饼重新分散在少量水中，加入2％固体含量的有机硅烷分散剂kh104。分散均匀后所得浆料进行喷雾干燥，经气流粉碎，即得到粒径为3～7微米的产品。该硅铝薄膜开口剂的七个平行产品物化性质如表三所示：
[0066]
表三
[0067][0068]
其制备方法与实施例1的制备方法相同。
[0069]
实施例4：
[0070]
一种塑料气泡膜包括如下重量份的组分：低密度聚乙烯40份；高密度聚乙烯20份；线性低密度聚乙烯25份；硅铝薄膜开口剂5份；高分子共混物5份；聚乙烯蜡0.5份。
[0071]
其中，该硅铝薄膜开口剂由如下方法制备：
[0072]
在温度为30℃条件下，向搅拌反应容器中注入50l底水和15摩尔的硫酸铝，待硫酸铝完全溶解后加入浓度为30wt％的硫酸调节体系ph值为2，并流加入浓度为20wt％的水玻璃75l和30wt％的硫酸，保持体系ph值为2且并流时间为30分钟。并流完成后，温度调至90℃，加氢氧化钠调节ph值至9，老化2小时。老化完成后，加入硫酸调节ph值为3，陈化0.5小时，然后冷却温度至60℃，过滤得滤饼。用1wt％的硫酸对滤饼洗涤，再用自来水和纯水混合洗涤，压滤成滤饼。将滤饼重新分散在少量水中，加入2％固体含量的有机硅烷分散剂kh910。分散均匀后所得浆料进行喷雾干燥，经气流粉碎，即得到粒径为3～7微米的产品。该硅铝薄膜开口剂的七个平行产品物化性质如表四所示：
[0073]
表四
[0074][0075]
其制备方法与实施例1的制备方法相同。
[0076]
实施例5：
[0077]
一种塑料气泡膜包括如下重量份的组分：低密度聚乙烯40份；高密度聚乙烯20份；线性低密度聚乙烯25份；硅铝薄膜开口剂5份；高分子共混物5份；聚乙烯蜡0.5份。
[0078]
其中，该硅铝薄膜开口剂由如下方法制备：
[0079]
在温度为30℃条件下，向搅拌反应容器中注入50l底水和30摩尔的硫酸铝，待硫酸铝完全溶解后加入浓度为30wt％的硫酸调节体系ph值为2，并流加入浓度为20wt％的水玻璃75l和30wt％的硫酸，保持体系ph值为2且并流时间为30分钟。并流完成后，温度调至90℃，加氢氧化钠调节ph值至9，老化2小时。老化完成后，加入硫酸调节ph值为3，陈化0.5小时，然后冷却温度至60℃，过滤得滤饼。用1wt％的硫酸对滤饼洗涤，再用自来水和纯水混合洗涤，压滤成滤饼。将滤饼重新分散在少量水中，加入2％固体含量的有机硅烷分散剂kh550。分散均匀后所得浆料进行喷雾干燥，经气流粉碎，即得到粒径为3～7微米的产品。该硅铝薄膜开口剂的七个平行产品物化性质如表五所示：
[0080]
表五
[0081][0082]
其制备方法与实施例1的制备方法相同。
[0083]
以上实施例中，各材料不限于上述所述的组分，各材料还可以为本发明所记载的其它单个组分或者多种组分组成，并且各材料的组分份数不限于上述份数，各材料的组分份数还可以为本发明所记载的其它组分份数的组合，在此不再赘述。
[0084]
对比例1
[0085]
一种塑料气泡膜包括如下重量份的组分：低密度聚乙烯40份；高密度聚乙烯20份；线性低密度聚乙烯25份；硅铝薄膜开口剂5份；高分子共混物5份；聚乙烯蜡0.5份。
[0086]
其中，该硅铝薄膜开口剂不加入铝盐，其他操作与实施例1相同。该硅铝薄膜开口
剂的七个平行产品物化性质如表六所示：
[0087]
表六
[0088][0089]
其制备方法与实施例1的制备方法相同。
[0090]
对比例2
[0091]
一种塑料气泡膜包括如下重量份的组分：低密度聚乙烯40份；高密度聚乙烯20份；线性低密度聚乙烯25份；高分子共混物5份；聚乙烯蜡0.5份。其他操作与实施例1相同。
[0092]
对比例3
[0093]
一种塑料气泡膜包括如下重量份的组分：低密度聚乙烯40份；高密度聚乙烯20份；线性低密度聚乙烯25份；硅铝薄膜开口剂5份；聚乙烯蜡0.5份。其他操作与实施例1相同。
[0094]
性能测试与效果评价
[0095]
下面，根据qb/t1259
‑
91标准规定，将对实施例1
‑
5所得的塑料气泡膜和对比例1
‑
3所得的塑料气泡膜的性能进行检测，如表七所示：
[0096]
表七
[0097][0098][0099]
注：z型用于重包装，泡径10mm～30mm，泡高3mm～10mm。y型用于一般包装，泡径4mm
～15mm，泡高3mm～7mm。q型用于轻包装，泡径3mm～10mm，泡高2mm～5mm。
[0100]
通过以上对比分析可知，与对比例1
‑
3相比，本发明的塑料气泡膜的拉伸强度有着显著提高，在压缩试验中，气泡均无破损或瘪泡。
[0101]
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。