一种用于玻璃杯的环保型清洗剂制备方法与流程

1.本发明涉及清洗剂技术领域，具体涉及一种用于玻璃杯的环保型清洗剂制备方法。


背景技术：

2.清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。清洗剂的分类方法也很多，通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类，在对餐具或者经常触碰的物品进行清理时，清洗剂要求无毒、无刺激性和环保，防止在清洗时对物品或者使用者造成损伤。
3.中国专利公开了一种环保型清洗剂(公开号：cn102747380a)，该专利由高纯碳氢溶剂d60、高纯碳氢溶剂d80、乙二醇丁醚、异辛醇、正辛醇、胶酸二甲酯、琥珀酸二甲酯、肥酸二甲酯制备而成。
4.现有的清洗剂成分单一，去污效果较差，并且清洗剂在制备之后，需要将其储存在干燥密封的环境中，防止清洗剂受潮变质，但是现有清洗剂分包装置的结构单一，功能性和实用性较差。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有的清洗剂成分单一，去污效果较差，并且清洗剂在制备之后，需要将其储存在干燥密封的环境中，防止清洗剂受潮变质，但是现有清洗剂分包装置的结构单一，功能性和实用性较差的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于玻璃杯的环保型清洗剂制备方法。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种用于玻璃杯的环保型清洗剂制备方法，包括以下步骤：
8.步骤一：准备以下重量份的原料：异丙醇30
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45份、丝瓜络颗粒17
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20份、三聚磷酸钠6
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12份、气泡颗粒3
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5份、表面活性剂10
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13份、可溶性壳聚糖6
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8份和抗菌剂0
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4份；
9.步骤二：将异丙醇、丝瓜络颗粒、三聚磷酸钠、表面活性剂、可溶性壳聚糖和抗菌剂依次加入到容器中，并搅拌均匀得到原料a；
10.步骤三：将原料a加入到分包装置中的振料箱中，并加入气泡颗粒进行混合，得到原料b；
11.该分包装置的使用方法包括以下步骤：
12.s1：原料a通过进料管进入振料箱中，气泡颗粒通过螺旋送料器进入振料箱中，启动第一输出电机，第一输出电机通过连接轴、连接杆和转动杆带动转动轮在振动板的上侧进行转动，转动轮移动至凸起块的上侧后，带紧转动杆与连接杆连接部位中的螺旋弹簧，在转动轮离开凸起块后，螺旋弹簧带动转动杆和转动轮撞击振动板，振动板受到撞击后通过压缩第一复位弹簧进行振动，将振料箱内部的原料a和气泡颗粒打散；
13.s2：启动连接管内部的阀门，原料a和气泡颗粒落入到混料箱中，启动第二输出电机，第二输出电机带动搅拌轴和搅拌辊进行转动，对原料a和气泡颗粒进行混合；
14.步骤四：通过包装袋输送器将包装袋移动至分包装置内部，同时通过热风器对包装袋进行干燥处理，分包装置将原料b装入到包装袋中；
15.步骤五：将包装袋真空密封得到清洗剂产品。
16.作为本发明进一步的方案：所述表面活性剂为月桂醇聚醚
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7和月桂酰肌氨酸钠的混合物，所述抗菌剂为季铵盐、双氯苯双胍己烷或山梨酸中的一种或者多种混合物。
17.作为本发明进一步的方案：所述气泡颗粒为碳酸氢钠和柠檬酸盐的混合物，碳酸氢钠和柠檬酸盐的比列为1：2.5，气泡颗粒中的柠檬酸盐雨水后释放出柠檬酸，柠檬酸遇营养化钠释放二氧化碳，并溢出气泡，对玻璃杯进行冲刷。
18.作为本发明进一步的方案：该包装袋输送器的使用方法包括以下步骤：
19.a1：将包装袋放置到支撑盒中，将包装袋输送器内部两侧的吸盘通过拉伸第二复位弹簧按压至包装袋的两侧，将两组吸盘分别与包装带的两侧吸附连接；
20.a2：第二复位弹簧复原，通过吸盘将包装袋撑开，启动输送带，带动支撑盒、包装袋和吸盘进行移动。
21.作为本发明进一步的方案：该热风器的使用方法包括以下步骤：
22.b1：将干燥剂填充至干燥板的内部，再将干燥板嵌入到热风器的内部，启动电磁铁，将干燥板进行固定；
23.b2：启动风机，风机将空气抽入到热风器中，经过第一加热槽一次加热后进入干燥板中进行干燥，随后通过连通槽进入第二加热槽中进行二次加热；
24.b3：加热后的空气从干燥口排出至包装袋中，对包装袋进行干燥处理。
25.作为本发明进一步的方案：该分包装置包括基架，所述基架的内部安装有包装袋输送器，所述包装袋输送器外侧靠近基架的一侧放置有滑动架，所述滑动架的顶端固定连接有热风器，所述基架的顶端固定连接有振料箱，且基架内部靠近振料箱的下侧固定连接有混料箱，所述基架内部靠近混料箱的下侧固定连接有出料箱，所述基架的一侧固定连接有侧支撑架，所述侧支撑架的上表面固定连接有加固套，所述加固套的内部安装有螺旋送料器，所述螺旋送料器的出料口延伸至振料箱的内部。
26.作为本发明进一步的方案：所述振料箱上表面的一端固定连接有进料管，且振料箱的下表面固定连接有连接管，所述连接管的开口延伸至振料箱的内部，且连接管顶端的外侧与振料箱的内壁之间固定连接有振动板，所述振动板的下表面与振料箱之间固定连接有若干个第一复位弹簧，且振动板的上表面固定连接有若干个呈环形分布的凸起块，所述振料箱上表面的中间部位固定连接有第一输出电机，所述第一输出电机的输出端延伸至振料箱的内部且固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面套设有第一加固架，所述第一加固架的两端均与振料箱的内壁螺接，所述连接轴的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的两端均通过螺旋弹簧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有转动轮，所述转动轮紧贴在凸起块的上侧。
27.作为本发明进一步的方案：所述热风器上表面的一侧固定连接有风机，且热风器内部的顶端开设有第一加热槽，所述第一加热槽的进风口与风机连接，所述热风器内部靠近第一加热槽的下侧嵌入连接有干燥板，且热风器内部靠近干燥板的一侧固定连接有电磁
铁，所述热风器内部靠近干燥板的下侧开设有第二加热槽，所述第二加热槽的上表面开设有若干个进风口，且第二加热槽进风口与干燥板之间均开设有连通槽，所述热风器的下表面开设有与第二加热槽出风口连通的干燥口，且热风器内部靠近干燥板的下侧和连通槽的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部转动连接有若干个转动辊。
28.作为本发明进一步的方案：所述混料箱的一侧固定连接有第二输出电机，所述第二输出电机的输出端延伸至混料箱的内部，所述混料箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两端均套设有与混料箱内壁螺接的第二加固架，且搅拌轴的侧面固定连接有若干个搅拌辊，所述第二输出电机的输出端与搅拌轴的顶端之间通过一组啮合连接的锥齿轮传动连接，所述混料箱内部靠近第二输出电机与搅拌轴连接部位的外侧固定连接有遮挡罩，所述遮挡罩的上表面固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有锥形板，所述锥形板的边缘均延伸至遮挡罩的外侧。
29.作为本发明进一步的方案：所述包装袋输送器的内部开设有设备槽，设备槽的底部安装有输送带，所述输送带的上表面放置有若干个支撑盒，所述包装袋输送器内部靠近设备槽顶端的两侧均开设有滑行槽，所述滑行槽的内部转动连接有滚轮，所述滚轮的一侧转动连接有限位块，所述限位块滑动连接在滑行槽与设备槽连接部位的内部，且限位块的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有吸盘，所述吸盘的两侧有连接板之间均固定连接有第二复位弹簧。
30.本发明的有益效果：
31.本发明中清洗剂的成分环保无污染，并且清洗时不伤手，并且添加了气泡颗粒，在清洗玻璃杯时，气泡颗粒遇水发生气泡，可以起到对玻璃杯冲刷的作用，从而可以提高清洗的质量；
32.本发明通过分包装置对清洗剂中的各个原料进行振动混合，通过振料箱，可以将各种原料进行振动和打散，防止原料之间粘附在一起，同时通过混料箱，可以对各个原料进行搅拌混合，混料箱的内部设置有遮挡罩和锥形板，可以防止原料在进入到对内部搅拌构件造成影响；
33.本发明中在包装袋输送器靠近基架的一侧设置有热风器，热风器内部设置有两组加热槽和干燥板，在对空气进行加热的同时可以进行干燥，并且通过热风器底部的干燥口可以将加热和干燥后的空气鼓送进包装袋中，从而可以对包装袋的内壁进行干燥，防止包装袋在包装清洁剂时对其造成污染；
34.另一方面，包装袋输送器中设置有吸盘，吸盘用于与包装袋的侧边进行连接，同时通过第二复位弹簧，可以将两组吸盘展开，从而可以将包装袋打开，可以更加方便热风器对包装袋的内壁进行干燥，同时也更加方便装料。
附图说明
35.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
36.图1是本发明的主视图；
37.图2是本发明中振料箱的剖视图；
38.图3是本发明中热风器的剖视图；
39.图4是本发明图3中a部分的结构放大图；
40.图5是本发明中混料箱的剖视图；
41.图6是本发明图5中b部分的结构放大图；
42.图7是本发明中包装袋输送器的侧剖视图。
43.图中：1、基架；2、包装袋输送器；3、滑动架；4、热风器；5、振料箱；6、侧支撑架；7、加固套；8、螺旋送料器；9、混料箱；10、出料箱；11、进料管；12、第一输出电机；13、连接轴；14、第一加固架；15、连接杆；16、转动杆；17、转动轮；18、振动板；19、凸起块；20、第一复位弹簧；21、连接管；22、风机；23、第一加热槽；24、干燥板；25、电磁铁；26、第二加热槽；27、连通槽；28、干燥口；29、滑动槽；30、转动辊；31、第二输出电机；32、搅拌轴；33、第二加固架；34、搅拌辊；35、遮挡罩；36、锥形板；37、连接块；38、输送带；39、支撑盒；40、滑行槽；41、滚轮；42、限位块；43、连接板；44、伸缩杆；45、吸盘；46、第二复位弹簧。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
45.请参阅图1
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7所示，一种用于玻璃杯的环保型清洗剂制备方法，包括以下步骤：
46.步骤一：准备以下重量份的原料：异丙醇42份、丝瓜络颗粒18份、三聚磷酸钠11份、气泡颗粒4份、表面活性剂12份、可溶性壳聚糖7份和抗菌剂2份，表面活性剂采用月桂醇聚醚
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7和月桂酰肌氨酸钠的混合物，抗菌剂为季铵盐和山梨酸的混合物，气泡颗粒包括碳酸氢钠和柠檬酸盐的混合物，碳酸氢钠和柠檬酸盐的比列为1：2.5；
47.步骤二：将异丙醇、丝瓜络颗粒、三聚磷酸钠、表面活性剂、可溶性壳聚糖和抗菌剂依次加入到容器中，并搅拌均匀得到原料a；
48.步骤三：将原料a加入到分包装置中的振料箱5中，并加入气泡颗粒进行混合，得到原料b；
49.步骤四：通过包装袋输送器2将包装袋移动至分包装置内部，同时通过热风器4对包装袋进行干燥处理，分包装置将原料b装入到包装袋中；
50.步骤五：将包装袋真空密封得到清洗剂产品。
51.请参阅图1所示，该分包装置包括基架1，基架1的内部安装有包装袋输送器2，包装袋输送器2外侧靠近基架1的一侧放置有滑动架3，滑动架3的顶端固定连接有热风器4，基架1的顶端固定连接有振料箱5，且基架1内部靠近振料箱5的下侧固定连接有混料箱9，基架1内部靠近混料箱9的下侧固定连接有出料箱10，基架1的一侧固定连接有侧支撑架6，侧支撑架6的上表面固定连接有加固套7，加固套7的内部安装有螺旋送料器8，螺旋送料器8的出料口延伸至振料箱5的内部，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，另一方面，本装置中各个电气零件均与控制开关电性连接，且各个电气零件之间的工作逻辑和工作顺序可通过编程和人工进行操控。
52.请参阅图2所示，振料箱5上表面的一端固定连接有进料管11，且振料箱5的下表面固定连接有连接管21，连接管21的开口延伸至振料箱5的内部，且连接管21顶端的外侧与振料箱5的内壁之间固定连接有振动板18，振动板18的下表面与振料箱5之间固定连接有若干
个第一复位弹簧20，且振动板18的上表面固定连接有若干个呈环形分布的凸起块19，振料箱5上表面的中间部位固定连接有第一输出电机12，第一输出电机12的输出端延伸至振料箱5的内部且固定连接有连接轴13，连接轴13的外表面套设有第一加固架14，第一加固架14的两端均与振料箱5的内壁螺接，连接轴13的底端固定连接有连接杆15，连接杆15的两端均通过螺旋弹簧转动连接有转动杆16，转动杆16的一端转动连接有转动轮17，转动轮17紧贴在凸起块19的上侧，相邻凸起块19之间的最小间距不小于转动轮17的直径，转动轮17在转动时，会间歇性经过凸起块19，在经过时，转动轮17即可将转动杆16带起，转动杆16转动时，即可将螺旋弹簧带紧，并且在转动轮17经过凸起块19时，螺旋弹簧即可复原，并且带动转动杆16和转动轮复原。
53.请参阅图3
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4所示，热风器4上表面的一侧固定连接有风机22，且热风器4内部的顶端开设有第一加热槽23，第一加热槽23的进风口与风机22连接，热风器4内部靠近第一加热槽23的下侧嵌入连接有干燥板24，且热风器4内部靠近干燥板24的一侧固定连接有电磁铁25，干燥板24的内部填充有活性炭颗粒，且干燥板24位于热风器4内部的一端固定连接有磁性块，磁性块用于与电磁铁25吸附连接，干燥板24位于热风器4外侧的一端与热风器4紧密贴合，热风器4内部靠近干燥板24的下侧开设有第二加热槽26，第二加热槽26的上表面开设有若干个进风口，且第二加热槽26进风口与干燥板24之间均开设有连通槽27，热风器4的下表面开设有与第二加热槽26出风口连通的干燥口28，且热风器4内部靠近干燥板24的下侧和连通槽27的一侧开设有滑动槽29，滑动槽29的内部转动连接有若干个转动辊30，通过转动辊30，可以减少干燥板24移动时的摩擦力。
54.请参阅图5
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6所示，混料箱9的一侧固定连接有第二输出电机31，第二输出电机31的输出端延伸至混料箱9的内部，混料箱9的内部设置有搅拌轴32，搅拌轴32的两端均套设有与混料箱9内壁螺接的第二加固架33，且搅拌轴32的侧面固定连接有若干个搅拌辊34，第二输出电机31的输出端与搅拌轴32的顶端之间通过一组啮合连接的锥齿轮传动连接，混料箱9内部靠近第二输出电机31与搅拌轴32连接部位的外侧固定连接有遮挡罩35，遮挡罩35的上表面固定连接有连接块37，连接块37的顶端固定连接有锥形板36，锥形板36的边缘均延伸至遮挡罩35的外侧，物料在落入带锥形板36上侧时，会从锥形板36的两侧滑落，并且滑落时位于遮挡罩35的外侧，从而避免影响到搅拌轴32与第二输出电机31连接的部位。
55.请参阅图7所示，包装袋输送器2的内部开设有设备槽，设备槽的底部安装有输送带38，输送带38的上表面放置有若干个支撑盒39，包装袋输送器2内部靠近设备槽顶端的两侧均开设有滑行槽40，滑行槽40的内部转动连接有滚轮41，滚轮41的一侧转动连接有限位块42，限位块42滑动连接在滑行槽40与设备槽连接部位的内部，且限位块42的一侧固定连接有连接板43，连接板43的一侧固定连接有伸缩杆44，伸缩杆44由两根柱体构件滑动连接组成，伸缩杆44的一端固定连接有吸盘45，吸盘45的两侧有连接板43之间均固定连接有第二复位弹簧46，限位块42为一种矩形的构件，限位块42在移动时，可以避免发生转动，从而可以保持吸盘45移动时的稳定性。
56.本发明的工作原理包括以下步骤：
57.原料a通过进料管11进入振料箱5中，气泡颗粒通过螺旋送料器8进入振料箱5中，启动第一输出电机12，第一输出电机12通过连接轴13、连接杆15和转动杆16带动转动轮17在振动板18的上侧进行转动，转动轮17移动至凸起块19的上侧后，带紧转动杆16与连接杆
15连接部位中的螺旋弹簧，在转动轮17离开凸起块19后，螺旋弹簧带动转动杆16和转动轮17撞击振动板18，振动板18受到撞击后通过压缩第一复位弹簧20进行振动，将振料箱5内部的原料a和气泡颗粒打散；
58.启动连接管21内部的阀门，原料a和气泡颗粒落入到混料箱9中，启动第二输出电机31，第二输出电机31带动搅拌轴32和搅拌辊34进行转动，对原料a和气泡颗粒进行混合；
59.通过包装袋输送器2将包装袋移动至分包装置内部，在使用包装袋输送器2时，先将包装袋放置到支撑盒39中，对包装袋输送器2内部两侧的吸盘45进行施压，通过拉伸第二复位弹簧46按压至包装袋的两侧，此步骤可通过人工操作，也可通过机械臂进行编程操作，将两组吸盘45分别与包装带的两侧吸附连接，在吸盘45失去压力后，第二复位弹簧46复原，通过吸盘45将包装袋撑开，启动输送带38，带动支撑盒39、包装袋和吸盘45进行移动；
60.同时通过热风器4对包装袋进行干燥处理，使用热风器4时，先将干燥剂填充至干燥板24的内部，干燥剂采用活性炭颗粒，并且干燥板24的上、下表面均采用滤网结构，再将干燥板24嵌入到热风器4的内部，启动电磁铁25，将干燥板24进行固定，再启动风机22，风机22将空气抽入到热风器4中，经过第一加热槽23一次加热后进入干燥板24中进行干燥，经活性炭颗粒吸附后，再通过连通槽27进入第二加热槽26中进行二次加热，再将加热后的空气从干燥口28排出至包装袋中，对包装袋的内壁进行干燥处理，防止清洁剂在包装时受潮；
61.最后分包装置将原料b装入到包装袋中，并且将包装袋真空密封得到清洗剂产品。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。