一种可降解回收的环保快递包装生产装置的制作方法

1.本发明涉及可降解材料生产设备技术领域，尤其涉及一种可降解回收的环保快递包装生产装置。


背景技术：

2.互联网的迅速发展使电子商务得以产生和发展，网购市场的空前繁荣导致大量的民营快递企业如雨后春笋般涌现，也为整个快递行业的迅猛发展带来了契机。迅猛发展的快递行业虽为人们的日常生活带来了便捷，但由此产生的快递垃圾却不容忽视。近年来我国快递总件数保持48亿件/年左右，故而产生大量聚乙烯(pe)塑料袋、透明胶带和泡沫塑料等垃圾，它们在土壤中100年都不会降解。由包装产生的污染已居环境污染第4位，仅次于水质污染、海洋湖泊污染和空气污染。相关数据显示，我国目前包装物的总体回收率不到20％，大多数人在享受网购的狂欢后，对快件包装一扔了之。传统可生物降解和循环使用的快递包装袋因不合理回收产生的有害物质严重污染了环境、危害人体健康，因此，解决包装污染问题迫在眉睫，对快递包装进行环保设计和循环使用的问题也亟待解决。
3.塑料产品是传统的快递包装中常用的包装材料，塑料包装材料在使用过后不能被生物降解，排放在自然界中形成“白色垃圾”，长期不能被生物降解，并且容易被动物误食威胁生命，对自然环境和生态平衡造成严重危害。研发抗菌可降解包装材料可克服上述问题。淀粉是一种常见的来源广泛、储量丰富、价格低廉、可再生的可降解天然高分子材料，具有良好的成膜性，易于加工铸造，可用于制备可降解材料。但是以淀粉为原料制备的降解材料在进行加工搅拌时容易粘结、自粘以及粘壁，在进行搅拌时难以充分搅拌均匀甚至导致大部分淀粉沾在搅拌容器内壁上造成浪费，同时由于搅拌不均匀也会影响包装材料性能。
4.如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠的，可充分搅拌包装材料成分的可降解回收的环保快递包装生产装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种可降解回收的环保快递包装生产装置，包括支撑台，所述支撑台顶部设置有搅拌机构，所述支撑台一侧纵向滑动连接有搅拌罐，所述搅拌罐底部开设有开口，所述开口处设置有开合机构；所述开口下方配合开口处设置有两个门板，两个所述门板均通过所述开合机构驱动；所述搅拌机构包括搅拌器，所述搅拌器上设置有刮壁器，所述搅拌器通过驱动电机驱动转动，所述搅拌器与所述刮壁器固定连接；所述支撑台上连接有若干进料箱。
7.所述搅拌罐为柱形罐体，顶部开口，所述搅拌罐罐体外固定连接有支架，所述支架滑动连接于所述支撑台。
8.所述支撑台包括底板，所述底板上开设有接料口，所述接料口与所述搅拌罐底部开口竖直投影重合；所述底板顶部固定设置有竖直的立台，所述立台一侧通过升降机构连接有所述搅拌罐。
9.所述立台靠近所述搅拌罐的一侧开设有竖直的凹槽，所述凹槽内设置有若干竖直的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与底端均转动连接于所述立台；所述支架上开设有若干个竖直且贯穿所述支架顶部与底部的螺纹孔，所述螺纹杆分别螺纹连接于所述螺纹孔内，且所述支架两侧与靠近所述立台的一侧均与所述凹槽内壁配合滑动；每个所述螺纹杆的同端均同轴固定连接有蜗轮，每个所述蜗轮均啮合于同一根蜗杆，所述蜗杆位于所述立台内部且同轴连接有驱动电机，所述驱动电机设置有开关。
10.所述支撑台包括顶部的顶板，所述顶板上开设有若干贯穿所述顶板上下的孔，所述顶板上设置所述搅拌器，所述搅拌器包括电机输出轴，所述电机输出轴顶端连接有电机，所述电机通过固定管固定设置于所述顶板上方，所述固定管为中空管状，套接于所述电机输出轴外侧并与所述电机输出轴同轴，所述搅拌器包括转轴，所述转轴为中空的管状且同轴套接于所述电机输出轴外，所述转轴位于所述顶板下方，顶端转动连接于所述顶板，所述固定管与所述转轴内部连通，所述转轴轴体下部为实心结构并与所述电机输出轴固定连接，所述转轴实心状轴体外均匀布设有若干叶片。
11.所述刮壁器包括若干固定连接于所述转轴上的刮壁杆，所述刮壁杆内部为中空状并与所述转轴内部连通；所述刮壁杆包括顶部的水平杆，所述水平杆的端部连接有弧形杆，所述水平杆的另一端固定连接所述转轴的上端，所述弧形杆的另一端固定连接所述转轴的底端；所述弧形杆沿所述转轴的轴线圆周均匀分布，每个所述弧形杆均包括刮板，所述刮板的端面与所述搅拌罐罐体内壁配合，每个所述弧形杆的刮板旁均沿所述弧形杆方向均匀布设有若干喷头，所述喷头均朝向所述搅拌罐内壁，所述喷头与所述弧形杆内部中空连通；所述支撑台上设置有水箱，所述水箱的出水管连通所述固定管与转轴。
12.所述支架底部两侧处均设置有固定台，每个所述固定台底面均开设有水平的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有所述门板，两个所述门板对称设置，中部为半圆状，两个所述门板贴合时两个半圆状形成整圆，且所述整圆直径大于所述搅拌罐底部开口的直径，两个所述门板顶面与所述搅拌罐底部开口贴合，所述滑槽的纵截面为t字型，每个所述门板的顶面均设置有与所述滑槽配合的t字型滑块。
13.每个所述门板的底面均设置有齿条，每个所述固定台的底面均固定设置有固定块，每个所述固定块上均转动连接有两个半齿轮，所述半齿轮分别啮合于上方的一个所述齿条；两个所述半齿轮转轴的一侧均转动连接有一个连杆，所述连杆与所述半齿轮连接处的轴体与所述半齿轮的转轴平行，每个所述固定台下方的两个所述连杆的另一端均转动连接有同一个推杆，所述推杆位于两个所述半齿轮之间且竖直设置，所述推杆包括竖直杆体，所述杆体顶端设置有水平的连接杆，所述连接杆的两端分别转动连接两个所述连杆；
所述推杆滑动连接于固定设置于所述固定块上的套筒，所述推杆与所述套筒之间连接有弹簧。
14.所述进料箱固定设置，进料管的两端分别连通所述进料箱与所述顶板下方，所述进料管上设置有电磁阀。
15.所述顶板底部设置有柔性的密封圈，当所述搅拌罐位于最上方时，所述密封圈与所述搅拌罐的顶部开口处配合卡紧，且所述搅拌罐的顶部开口与所述顶板底面贴合。
16.本发明实际使用时：首先通过升降机构使搅拌罐上升，具体通过打开驱动电机，使蜗杆转动，蜗杆带动若干蜗轮以及若干螺纹杆同向转动，此时便可实现支架的上升，当搅拌罐的顶部开口处与密封圈贴合卡紧即可，然后打开搅拌器，打开进料箱的阀门和水箱出水管的阀门，每个进料箱内均设置有不同的包装材料成分，按照比例包括：植物淀粉:100份;植物纤维:30一50份;增韧高分子:10一30份;增溶剂:2一5份;增柔剂:4一8份;增塑剂:15一35份;改性助剂:1一5份;功能性助剂:5一30份;水:100一400份。其中：植物淀粉为马铃薯淀粉和玉米淀粉；植物纤维为木浆纤维；增韧高分子为聚乙醇酸、聚
‑3‑
经基丁酸；增溶剂为马来酸二辛脂、纳米二氧化硅；增柔剂为多聚单甘脂、硬脂酰乳酸钠；增塑剂为丙二醇、三乙酸甘油酯
‑
；功能改性助剂为浒苔多糖提取物。
17.本装置的搅拌罐内壁设置有加热组件，加热组件包括均匀分布于罐体内夹层的加热管，首先将植物淀粉、增韧高分子、增容剂、改性助剂、增柔剂、增塑剂依次按照配方比例加入搅拌机中，在罐体85
‑
95度温度梯度范围内进行搅拌15
‑
60分钟，得到松散态的塑化改性淀粉组分。
18.在搅拌过程中将塑化改性淀粉组分与植物纤维、稳定剂、补强剂、抗潮剂、防腐防霉助剂以及水按配方比例加入搅拌罐中，在常温下(5一45℃均可)条件下均质搅拌40一90分钟，得到淀粉基柔韧性全降解高分子基料。
19.在此过程中，水箱内的水通过固定管、转轴与弧形杆的喷头进入罐体内，并喷射到罐体内壁，刮壁器在转动过程中进行刮壁工作。搅拌完成后通过升降机构使搅拌罐下降，当下降至两个推杆接触到底板顶面且被推动至顶部时即可，此时推杆顶部的连接杆带动两个连杆移动，从而带动两个半齿轮，半齿轮推动两个啮合的齿条和门板在滑槽上滑动并对称打开，实现搅拌罐底部开口的打开，搅拌好的材料从底板上的接料口漏下并进入下方的模具腔内进行热压发泡成型，得到全降解包装材料；当搅拌罐再次上升后，由于弹簧的作用，两个门板归位，搅拌罐底部开口再次关闭。
20.本发明的有益效果为：结构简单，设计合理，通过搅拌器与刮壁器可对淀粉类材料进行有效均匀搅拌，避免粘壁，同时，通过水箱内的水对罐体内壁进行喷射，在搅拌过程中更加方便刮壁，避免内壁的淀粉粘稠难以刮下，有效提高搅拌效率，本装置搅拌罐可升降，可通过使搅拌罐下降后触动开合机构使门板自动打开，在下降过程中，刮壁器与搅拌器脱离搅拌罐内腔的底部，方便下料，避免材料堆积于刮壁器底部处难以掉落，本装置设置有若干个进料箱，可在搅拌时进行加料，由于淀粉在搅拌时易产生气泡，可在搅拌时加入粉质材料，粘附在泡沫表面，可破坏泡沫的表面均衡，会使之破裂；同时，将各种高分子改性、增韧、增柔、增容、增塑剂加入淀粉中，设计低水量、温度适宜的反应条件，利用植物淀粉在熟化、塑化过程中的过热凝胶性，既使淀粉糊化，又防止水分蒸发，达到使淀粉交联、改性的目的，本装置在制备包装材料过程中加入浒苔多糖，能够增加直链淀粉的坚实度、粘聚性和粘度
系数，对淀粉的相容性有好的影响。
附图说明
21.图1为本发明搅拌过程中的主视图。
22.图2为本发明搅拌过程中的立体结构示意图一。
23.图3为本发明搅拌过程中的立体结构示意图二。
24.图4为图3的a区局部放大示意图。
25.图5为本发明下料时的主视图。
26.图6为本发明下料时的立体结构示意图。
27.图7为图6的b区局部放大示意图。
28.图8为图6的c区局部放大示意图。
29.其中，附图标记为：1、支撑台；101、底板；102、接料口；103、立台；104、螺纹杆；105、顶板；106、固定管；2、搅拌罐；201、支架；3、门板；301、滑块；302、齿条；4、搅拌器；401、转轴；402、电机；403、叶片；5、进料箱；6、刮壁杆；601、刮板；602、喷头；7、水箱；701、出水管；8、固定台；801、滑槽；802、固定块；803、半齿轮；804、连杆；805、推杆；806、连接杆；807、套筒；808、弹簧；9、密封圈。
具体实施方式
30.能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
31.实施例一：参见图1至图8所示，本实施例是一种可降解回收的环保快递包装生产装置，包括支撑台1，支撑台1包括底板101，底板101顶部固定设置有竖直的立台103，立台103一侧通过升降机构连接有搅拌罐2，支撑台1一侧纵向滑动连接搅拌罐2，搅拌罐2为柱形罐体，顶部开口，底板101上开设有接料口102，接料口102与搅拌罐2底部开口竖直投影重合。
32.搅拌罐2罐体外固定连接有支架201，支架201滑动连接于支撑台1，立台103靠近搅拌罐2的一侧开设有竖直的凹槽，凹槽内设置有若干竖直的螺纹杆104，螺纹杆104的顶端与底端均转动连接于立台103，支架201上开设有若干个竖直且贯穿支架201顶部与底部的螺纹孔，螺纹杆104分别螺纹连接于螺纹孔内，且支架201两侧与靠近立台103的一侧均与凹槽内壁配合滑动，每个螺纹杆104的同端均同轴固定连接有蜗轮，每个蜗轮均啮合于同一根蜗杆，蜗杆位于立台103内部且同轴连接有驱动电机，驱动电机设置有开关。
33.支撑台1包括顶部的顶板105，顶板105上开设有若干贯穿顶板105上下的孔，支撑台1顶部设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌器4，顶板105上设置搅拌器4，搅拌器4包括电机输出轴，电机输出轴顶端连接有电机402，电机402通过固定管106固定设置于顶板105上方，固定管106为中空管状，套接于电机输出轴外侧并与电机输出轴同轴，搅拌器4包括转轴401，转轴401为中空的管状且同轴套接于电机输出轴外，转轴401位于顶板105下方，顶端转动连接于顶板105，固定管106与转轴401内部连通，转轴401轴体下部为实心结构并与电机输出轴固定连接，转轴401实心状轴体外均匀布设有若干叶片403，搅拌器4通过驱动电机驱动转动，搅拌器4上设置有刮壁器5，搅拌器4与刮壁器固定连接，刮壁器包括若干固定连接
于转轴401上的刮壁杆6，刮壁杆6内部为中空状并与转轴401内部连通，刮壁杆6包括顶部的水平杆，水平杆的端部连接有弧形杆，水平杆的另一端固定连接转轴401的上端，弧形杆的另一端固定连接转轴401的底端，弧形杆沿转轴401的轴线圆周均匀分布，每个弧形杆均包括刮板601，刮板601的端面与搅拌罐2罐体内壁配合，每个弧形杆的刮板601旁均沿弧形杆方向均匀布设有若干喷头602，喷头602均朝向搅拌罐2内壁，喷头602与弧形杆内部中空连通，支撑台1上设置有水箱7，水箱7的出水管701连通固定管106与转轴401。
34.搅拌罐2底部开设有开口，开口处设置有开合机构，开口下方配合开口处设置有两个门板3，两个门板3均通过开合机构驱动。
35.支架201底部两侧处均设置有固定台8，每个固定台8底面均开设有水平的滑槽801，两个滑槽801内均滑动连接有门板3，两个门板3对称设置，中部为半圆状，两个门板3贴合时两个半圆状形成整圆，且整圆直径大于搅拌罐2底部开口的直径，两个门板3顶面与搅拌罐2底部开口贴合，滑槽801的纵截面为t字型，每个门板3的顶面均设置有与滑槽801配合的t字型滑块301。
36.每个门板3的底面均设置有齿条302，每个固定台8的底面均固定设置有固定块802，每个固定块802上均转动连接有两个半齿轮803，半齿轮803分别啮合于上方的一个齿条302，两个半齿轮803转轴的一侧均转动连接有一个连杆804，连杆804与半齿轮803连接处的轴体与半齿轮803的转轴平行，每个固定台8下方的两个连杆804的另一端均转动连接有同一个推杆805，推杆805位于两个半齿轮803之间且竖直设置，推杆805包括竖直杆体，杆体顶端设置有水平的连接杆806，连接杆806的两端分别转动连接两个连杆804，推杆805滑动连接于固定设置于固定块802上的套筒807，推杆805与套筒807之间连接有弹簧808。
37.顶板105底部设置有柔性的密封圈9，当搅拌罐2位于最上方时，密封圈9与搅拌罐2的顶部开口处配合卡紧，且搅拌罐2的顶部开口与顶板105底面贴合。
38.支撑台1上连接有若干进料箱5，进料箱5固定设置，进料管501的两端分别连通进料箱5与顶板105下方，进料管501上设置有电磁阀。
39.本发明实际使用时：首先通过升降机构使搅拌罐2上升，具体通过打开驱动电机，使蜗杆转动，蜗杆带动若干蜗轮以及若干螺纹杆104同向转动，此时便可实现支架201的上升，当搅拌罐2的顶部开口处与密封圈9贴合卡紧即可，然后打开搅拌器4，打开进料箱5的阀门和水箱7出水管701的阀门，每个进料箱5内均设置有不同的包装材料成分，按照比例包括：植物淀粉:100份;植物纤维:30一50份;增韧高分子:10一30份;增溶剂:2一5份;增柔剂:4一8份;增塑剂:15一35份;改性助剂:1一5份;功能性助剂:5一30份;水:100一400份。
40.其中：植物淀粉为马铃薯淀粉和玉米淀粉；植物纤维为木浆纤维；增韧高分子为聚乙醇酸、聚
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经基丁酸；增溶剂为马来酸二辛脂、纳米二氧化硅；增柔剂为多聚单甘脂、硬脂酰乳酸钠；增塑剂为丙二醇、三乙酸甘油酯
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；功能改性助剂为浒苔多糖提取物。
41.本装置的搅拌罐2内壁设置有加热组件，加热组件包括均匀分布于罐体内夹层的加热管，首先将植物淀粉、增韧高分子、增容剂、改性助剂、增柔剂、增塑剂依次按照配方比例加入搅拌机中，在罐体85
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95度温度梯度范围内进行搅拌15
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60分钟，得到松散态的塑化改性淀粉组分。
42.在搅拌过程中将塑化改性淀粉组分与植物纤维、稳定剂、补强剂、抗潮剂、防腐防霉助剂以及水按配方比例加入搅拌罐2中，在常温下(5一45℃均可)条件下均质搅拌40一90
分钟，得到淀粉基柔韧性全降解高分子基料。
43.在此过程中，水箱7内的水通过固定管106、转轴401与弧形杆的喷头602进入罐体内，并喷射到罐体内壁，刮壁器在转动过程中进行刮壁工作。搅拌完成后通过升降机构使搅拌罐2下降，当下降至两个推杆805接触到底板101顶面且被推动至顶部时即可，此时推杆805顶部的连接杆806带动两个连杆804移动，从而带动两个半齿轮803，半齿轮803推动两个啮合的齿条302和门板3在滑槽801上滑动并对称打开，实现搅拌罐2底部开口的打开，搅拌好的材料从底板101上的接料口漏下并进入下方的模具腔内进行热压发泡成型，得到全降解包装材料；当搅拌罐2再次上升后，由于弹簧808的作用，两个门板3归位，搅拌罐2底部开口再次关闭。
44.实施例二：参见图1至图8所示，本实施例是一种可降解回收的环保快递包装生产装置，包括支撑台1，支撑台1包括底板101，底板101顶部固定设置有竖直的立台103，立台103一侧通过升降机构连接有搅拌罐2，支撑台1一侧纵向滑动连接搅拌罐2，搅拌罐2为柱形罐体，顶部开口，底板101上开设有接料口102，接料口102与搅拌罐2底部开口竖直投影重合。
45.搅拌罐2罐体外固定连接有支架201，支架201滑动连接于支撑台1，立台103靠近搅拌罐2的一侧开设有竖直的凹槽，凹槽内设置有若干竖直的螺纹杆104，螺纹杆104的顶端与底端均转动连接于立台103，支架201上开设有若干个竖直且贯穿支架201顶部与底部的螺纹孔，螺纹杆104分别螺纹连接于螺纹孔内，且支架201两侧与靠近立台103的一侧均与凹槽内壁配合滑动，每个螺纹杆104的同端均同轴固定连接有蜗轮，每个蜗轮均啮合于同一根蜗杆，蜗杆位于立台103内部且同轴连接有驱动电机，驱动电机设置有开关。
46.支撑台1包括顶部的顶板105，顶板105上开设有若干贯穿顶板105上下的孔，支撑台1顶部设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌器4，顶板105上设置搅拌器4，搅拌器4包括电机输出轴，电机输出轴顶端连接有电机402，电机402通过固定管106固定设置于顶板105上方，固定管106为中空管状，套接于电机输出轴外侧并与电机输出轴同轴，搅拌器4包括转轴401，转轴401为中空的管状且同轴套接于电机输出轴外，转轴401位于顶板105下方，顶端转动连接于顶板105，固定管106与转轴401内部连通，转轴401轴体下部为实心结构并与电机输出轴固定连接，转轴401实心状轴体外均匀布设有若干叶片403，搅拌器4通过驱动电机驱动转动，搅拌器4上设置有刮壁器5，搅拌器4与刮壁器固定连接，刮壁器包括若干固定连接于转轴401上的刮壁杆6，刮壁杆6内部为中空状并与转轴401内部连通，刮壁杆6包括顶部的水平杆，水平杆的端部连接有弧形杆，水平杆的另一端固定连接转轴401的上端，弧形杆的另一端固定连接转轴401的底端，弧形杆沿转轴401的轴线圆周均匀分布，每个弧形杆均包括刮板601，刮板601的端面与搅拌罐2罐体内壁配合，每个弧形杆的刮板601旁均沿弧形杆方向均匀布设有若干喷头602，喷头602均朝向搅拌罐2内壁，喷头602与弧形杆内部中空连通，支撑台1上设置有水箱7，水箱7的出水管701连通固定管106与转轴401。
47.搅拌罐2底部开设有开口，开口处设置有开合机构，开口下方配合开口处设置有两个门板3，两个门板3均通过开合机构驱动。
48.支架201底部两侧处均设置有固定台8，每个固定台8底面均开设有水平的滑槽801，两个滑槽801内均滑动连接有门板3，两个门板3对称设置，中部为半圆状，两个门板3贴
合时两个半圆状形成整圆，且整圆直径大于搅拌罐2底部开口的直径，两个门板3顶面与搅拌罐2底部开口贴合，滑槽801的纵截面为t字型，每个门板3的顶面均设置有与滑槽801配合的t字型滑块301。
49.每个门板3的底面均设置有齿条302，每个固定台8的底面均固定设置有固定块802，每个固定块802上均转动连接有两个半齿轮803，半齿轮803分别啮合于上方的一个齿条302，两个半齿轮803转轴的一侧均转动连接有一个连杆804，连杆804与半齿轮803连接处的轴体与半齿轮803的转轴平行，每个固定台8下方的两个连杆804的另一端均转动连接有同一个推杆805，推杆805位于两个半齿轮803之间且竖直设置，推杆805包括竖直杆体，杆体顶端设置有水平的连接杆806，连接杆806的两端分别转动连接两个连杆804，推杆805滑动连接于固定设置于固定块802上的套筒807，推杆805与套筒807之间连接有弹簧808。
50.顶板105底部设置有柔性的密封圈9，当搅拌罐2位于最上方时，密封圈9与搅拌罐2的顶部开口处配合卡紧，且搅拌罐2的顶部开口与顶板105底面贴合。
51.支撑台1上连接有若干进料箱5，进料箱5固定设置，进料管501的两端分别连通进料箱5与顶板105下方，进料管501上设置有电磁阀。
52.本发明实际使用时：首先通过升降机构使搅拌罐2上升，具体通过打开驱动电机，使蜗杆转动，蜗杆带动若干蜗轮以及若干螺纹杆104同向转动，此时便可实现支架201的上升，当搅拌罐2的顶部开口处与密封圈9贴合卡紧即可，然后打开搅拌器4，打开进料箱5的阀门和水箱7出水管701的阀门，每个进料箱5内均设置有不同的包装材料成分，将植物淀粉、增韧高分子、增容剂、改性助剂、增柔剂、增塑剂等依次加入搅拌机中进行搅拌，在此过程中，水箱7内的水通过固定管106、转轴401与弧形杆的喷头602进入罐体内，并喷射到罐体内壁，刮壁器在转动过程中进行刮壁工作。搅拌完成后通过升降机构使搅拌罐2下降，当下降至两个推杆805接触到底板101顶面且被推动至顶部时即可，此时推杆805顶部的连接杆806带动两个连杆804移动，从而带动两个半齿轮803，半齿轮803推动两个啮合的齿条302和门板3在滑槽801上滑动并对称打开，实现搅拌罐2底部开口的打开，搅拌好的材料从底板101上的接料口漏下并进入下方的模具腔内进行热压发泡成型，得到全降解包装材料；当搅拌罐2再次上升后，由于弹簧808的作用，两个门板3归位，搅拌罐2底部开口再次关闭。
53.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。