一种非离子高效颜料分散剂及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及高效颜料分散剂，特别涉及一种非离子高效颜料分散剂及其制备工艺，属于高效颜料分散剂技术领域。


背景技术：

2.用于颜料分散的助剂。一般是表面活性剂。分散剂通常含有锚固基团和溶剂化链。锚固基团和颜料相互作用，吸附在颜料表面。而溶剂化链为颜料提供稳定性，通常溶剂化链的稳定作用有产生电荷斥力或空间位阻，从而防止颜料产生有害絮凝，使分散体系处在稳定状态。常用的颜料分散剂可分为离子型和非离子型。离子型又可分为阳离子型、阴离子型和两性，涂料中常用的颜料分散剂有合成高分子类、多价羧酸类、偶联剂类等。在涂料中使用颜料分散剂，可增加涂膜的光泽，改善流平性，提高涂料的着色和遮盖力，防止浮色、沉降，提高生产效率和涂料的贮存稳定性。颜料分散剂在纺织工业的印染中也有较广泛的应用。
3.市场中，大量的颜料分散剂，在制备颜料的过程中，长时间的保存，颜料的正十二硫醇容易结节，部分颜料和水的混溶不充分，因此亟需一种非离子高效颜料分散剂及其制备工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种非离子高效颜料分散剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非离子高效颜料分散剂及其制备工艺，所述包括由以下重量份数的成分组成：
[0006][0007][0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述包括由以下重量份数的成分组成：
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述包括由以下重量份数的成分组成：
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述包括由以下重量份数的成分组成：
[0011][0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述分散剂的制备方法如下：正十二硫醇、有机颜料和填料和有机溶剂
[0013]
步骤一：将马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇和一半的水放置在反应釜中，在60摄氏度－180摄氏度的区间温度值内进行搅拌反应得到混合液a；
[0014]
步骤二：将步骤一中得到的混合液a取得三分之一放置在第二个反应容器的底部作为打底溶液，再回流条件下升温至70摄氏度，自然升温至80摄氏度－85摄氏度，当温度回落在50摄氏度－80摄氏度，滴加剩余的步骤一中得到的混合液a，保温一个小时后滴加甲醇得到混合溶液b；
[0015]
步骤三：在步骤二中得到的混合溶液b逐次添加有机溶剂、正十二硫醇和有机颜料和填料，然后进行搅拌混合，加温至60摄氏度－100摄氏度，保温一个小时即可，再经过蒸馏回收，加剩余的水，通过添加氨水调节ph至7.5
‑
8.0即可得到分散剂。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中的反应产物中羧基官能团摩尔量的比值为1∶1.2：1。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中的分散剂数均分子量mn＝5000～10000。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种非离子高效颜料分散剂及其制备工艺，通过设有的乙二醇、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯和甲醇可以提高分散剂的对颜料的着色程度，而且使得颜料能够长时间的储存，不会出现结节的状况。
具体实施方式
[0019]
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
本发明提供了一种非离子高效颜料分散剂及其制备工艺，
[0021]
实施例一：所述包括由以下重量份数的成分组成：
[0022][0023]
其中，所述分散剂的制备方法如下：正十二硫醇、有机颜料和填料和有机溶剂
[0024]
步骤一：将马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇和一半的水放置在反应釜中，在60摄氏度－180摄氏度的区间温度值内进行搅拌反应得到混合液a；
[0025]
步骤二：将步骤一中得到的混合液a取得三分之一放置在第二个反应容器的底部作为打底溶液，再回流条件下升温至70摄氏度，自然升温至80摄氏度－85摄氏度，当温度回落在50摄氏度－80摄氏度，滴加剩余的步骤一中得到的混合液a，保温一个小时后滴加甲醇得到混合溶液b；
[0026]
步骤三：在步骤二中得到的混合溶液b逐次添加有机溶剂、正十二硫醇和有机颜料和填料，然后进行搅拌混合，加温至60摄氏度－100摄氏度，保温一个小时即可，再经过蒸馏回收，加剩余的水，通过添加氨水调节ph至7.5
‑
8.0即可得到分散剂。
[0027]
进一步地，所述步骤一中的反应产物中羧基官能团摩尔量的比值为1∶1.2：1。
[0028]
更进一步地，所述步骤三中的分散剂数均分子量mn＝5000～10000。
[0029]
实施例二：所述包括由以下重量份数的成分组成：
[0030][0031]
其中，所述分散剂的制备方法如下：正十二硫醇、有机颜料和填料和有机溶剂
[0032]
步骤一：将马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇和一半的水放置在反应釜中，在60摄氏度－180摄氏度的区间温度值内进行搅拌反应得到混合液a；
[0033]
步骤二：将步骤一中得到的混合液a取得三分之一放置在第二个反应容器的底部作为打底溶液，再回流条件下升温至70摄氏度，自然升温至80摄氏度－85摄氏度，当温度回落在50摄氏度－80摄氏度，滴加剩余的步骤一中得到的混合液a，保温一个小时后滴加甲醇得到混合溶液b；
[0034]
步骤三：在步骤二中得到的混合溶液b逐次添加有机溶剂、正十二硫醇和有机颜料和填料，然后进行搅拌混合，加温至60摄氏度－100摄氏度，保温一个小时即可，再经过蒸馏回收，加剩余的水，通过添加氨水调节ph至7.5
‑
8.0即可得到分散剂。
[0035]
进一步地，所述步骤一中的反应产物中羧基官能团摩尔量的比值为1∶1.2：1。
[0036]
更进一步地，所述步骤三中的分散剂数均分子量mn＝5000～10000。
[0037]
实施例三：所述包括由以下重量份数的成分组成：
[0038][0039]
其中，所述分散剂的制备方法如下：正十二硫醇、有机颜料和填料和有机溶剂
[0040]
步骤一：将马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇和一半的水放置在反应釜中，在60摄氏度－180摄氏度的区间温度值内进行搅拌反应得到混合液a；
[0041]
步骤二：将步骤一中得到的混合液a取得三分之一放置在第二个反应容器的底部作为打底溶液，再回流条件下升温至70摄氏度，自然升温至80摄氏度－85摄氏度，当温度回落在50摄氏度－80摄氏度，滴加剩余的步骤一中得到的混合液a，保温一个小时后滴加甲醇得到混合溶液b；
[0042]
步骤三：在步骤二中得到的混合溶液b逐次添加有机溶剂、正十二硫醇和有机颜料和填料，然后进行搅拌混合，加温至60摄氏度－100摄氏度，保温一个小时即可，再经过蒸馏回收，加剩余的水，通过添加氨水调节ph至7.5
‑
8.0即可得到分散剂。
[0043]
进一步地，所述步骤一中的反应产物中羧基官能团摩尔量的比值为1∶1.2：1。
[0044]
更进一步地，所述步骤三中的分散剂数均分子量mn＝5000～10000。
[0045]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。