一种液态膏状保温材料的制备方法

1.本发明属于保温材料加工技术领域，具体涉及一种液态膏状保温材料的制备方法。


背景技术：

2.保温是指为减少保温对象的内部热源向对象外部传递热量的一种工艺措施，为了达到保温的目的，需要采取一些具体特殊性能的材料和结构，这些材料称为保温材料。保温材料具有以下作用：(1)防止烫伤；(2)节约能源；(3)保证工艺；(4)改善环境；(5)保护设备；(6)吸声隔音。因此应用非常广泛。
3.目前，业内虽然也有将多种功能原料进行搭配使用制备保温材料的案例，但是多会因为界面效应、团聚现象等填充限制，导致所制备的保温材料保温效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种液态膏状保温材料的制备方法。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种液态膏状保温材料的制备方法，包括如下步骤：
7.(1)电晕处理：
8.将陶瓷空心微珠置于电晕放电仪内进行电晕处理，完成后取出备用；
9.(2)煅烧处理：
10.将膨胀珍珠岩置于马沸炉内进行高温煅烧处理，完成后取出备用；
11.(3)电离浸润
‑
超声波耦合处理：
12.将中空纤维浸入电离液中，然后一起倒入电解槽内，使电离液完全浸没中空纤维，将超声波探头浸入电离液液面下2～3cm处，然后接通电源，进行电离浸润
‑
超声波耦合处理，完成后滤出中空纤维，纯水清洗3～5次后烘干备用；
13.(4)珠磨处理：
14.将步骤(1)中电晕处理后的陶瓷空心微珠、步骤(2)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩、步骤(3)中电离浸润
‑
超声波耦合处理后的中空纤维按照重量比为6～8:3～4:1共同置于珠磨机内进行研磨，完成后得混合粉末a备用；
15.(5)分散处理：
16.将步骤(4)中所得的混合粉末a与液体状环氧树脂按照重量比为1:3～4共同置于分散缸内，分散均匀后得混合物a备用；
17.(6)深冷处理：
18.将步骤(5)中所得的混合物a置于液氮中进行深冷处理，处理20～30s后立马取出；
19.(7)超微粉碎处理：
20.将步骤(6)中的混合物a从液氮中取出后立马置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，完成后得混合粉末b备用；
21.(8)搅拌混匀处理：
22.称取相应重量份的步骤(7)中所得的混合粉末b 23～26份、液态环氧树脂70～80份、松香13～17份、大豆卵磷脂7～9份、聚二甲基硅氧烷0.7～0.9份共同投入高压搅拌罐内，将搅拌罐内的温度升至180～220℃，以400～600rpm的转速搅拌处理40～60min即可。
23.进一步地，步骤(1)中所述的电晕处理时控制电压为10～12kv，电晕处理的时间为40～50s。
24.进一步地，步骤(2)中所述的高温处理时控制温度为1000～1300℃。
25.进一步地，步骤(3)中所述的电离液中各成分及对应重量百分比为：氢氧化钠3～4％、富里酸2～3％、硝酸氢铵2～4％、氯化银0.4～0.7％、氯化铜0.5～0.8％，余量为水。
26.进一步地，步骤(3)中所述的电离浸润
‑
超声波耦合处理时控制电压为200～220v，电流为4～6a，超声波的频率为40～50khz，处理的时间为20～30min。
27.进一步地，步骤(4)中所述的珠磨处理时控制珠磨机的转速为1000～2000rpm。
28.进一步地，步骤(7)中所述的超微粉碎处理时控制粉碎机的转速为4000～6000rpm。
29.本发明相比现有技术具有以下优点：
30.1、本技术在进行混合之前对几种填料分别进行处理，改善其表面活性和润湿性，对陶瓷空心微珠进行电晕处理，通过放电，在陶瓷空心微珠的表面形成低温等离子区，改善表面张力，提高表面活性，削弱其与其他物质之间的界面效应，同时在陶瓷空心微珠的内外形成微凹的密集孔穴，增加孔隙率，当空气进入的时候会呈现静止状态，使气流受到极大的抑制，从而提高其保温特性；对膨胀珍珠岩进行高温煅烧处理，经过高温煅烧处理，体积膨胀，比表面积增大，表面润湿性增加；对中空纤维进行电离浸润
‑
超声波耦合处理，电离出的阳根离子和阴根离子作用于中空纤维，结合超声波的声流效应、空化效应、热效应等效应，降低中空纤维的聚合程度，细化中空纤维，提高其表面活性。
31.2、本技术将处理后的陶瓷空心微珠、膨胀珍珠岩、中空纤维按照合适的比例置于珠磨机内进行珠磨处理，在进行珠磨过程中产生的动能被有效的吸收，细化的同时进一步削弱三种填料之间的界面效应，促进三者之间的相互融合。
32.3、本技术将所得的混合粉末与环氧树脂进行分散混合，环氧树脂包裹在混合粉末的表面形成一层环氧树脂保护层，此时进行深冷处理，急速降温，在极短的时间内混合物内外产生极大的温差，由于外层环氧树脂的束缚作用，产生的内外温差会在极短的时间内在混合粉末的内部产生极大的内应力，从液氮中取出后立马进行超微粉碎处理，超微粉碎的机械力与内应力相互协同，细化均质粉末，将小混合粉末的粒径，同时内外力的相互协同作用下，内应力冲破环氧树脂的束缚，进一步削弱甚至完全消除各填料之间，以及填料与环氧树脂之间的界面效应，促进各原料之间的融合。
33.4、本技术提供了一种液态膏状保温材料的制备方法，并且各个步骤之间具有相互协同的作用，最终制备的保温材料随着温度的升高导热系数比较稳定，随温度变化比较小，保温隔热效果很好。
具体实施方式
34.一种液态膏状保温材料的制备方法，包括如下步骤：
35.(1)电晕处理：
36.将陶瓷空心微珠置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制电压为10～12kv，电晕处理40～50s后取出备用；
37.(2)煅烧处理：
38.将膨胀珍珠岩置于马沸炉内进行高温煅烧处理，控制温度为1000～1300℃，完成后取出备用；
39.(3)电离浸润
‑
超声波耦合处理：
40.将中空纤维浸入电离液中，然后一起倒入电解槽内，使电离液完全浸没中空纤维，将超声波探头浸入电离液液面下2～3cm处，然后接通电源，进行电离浸润
‑
超声波耦合处理，控制电压为200～220v，电流为4～6a，超声波的频率为40～50khz，处理20～30min后滤出中空纤维，纯水清洗3～5次后烘干备用，电离液中各成分及对应重量百分比为：氢氧化钠3～4％、富里酸2～3％、硝酸氢铵2～4％、氯化银0.4～0.7％、氯化铜0.5～0.8％，余量为水；
41.(4)珠磨处理：
42.将步骤(1)中电晕处理后的陶瓷空心微珠、步骤(2)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩、步骤(3)中电离浸润
‑
超声波耦合处理后的中空纤维按照重量比为6～8:3～4:1共同置于珠磨机内进行研磨，珠磨机的转速为1000～2000rpm，完成后得混合粉末a备用；
43.(5)分散处理：
44.将步骤(4)中所得的混合粉末a与液体状环氧树脂按照重量比为1:3～4共同置于分散缸内，分散均匀后得混合物a备用；
45.(6)深冷处理：
46.将步骤(5)中所得的混合物a置于液氮中进行深冷处理，处理20～30s后立马取出；
47.(7)超微粉碎处理：
48.将步骤(6)中的混合物a从液氮中取出后立马置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制粉碎机的转速为4000～6000rpm，完成后得混合粉末b备用；
49.(8)搅拌混匀处理：
50.称取相应重量份的步骤(7)中所得的混合粉末b 23～26份、液态环氧树脂70～80份、松香13～17份、大豆卵磷脂7～9份、聚二甲基硅氧烷0.7～0.9份共同投入高压搅拌罐内，将搅拌罐内的温度升至180～220℃，以400～600rpm的转速搅拌处理40～60min即可。
51.为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
52.实施例1
53.一种液态膏状保温材料的制备方法，包括如下步骤：
54.(1)电晕处理：
55.将陶瓷空心微珠置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制电压为10kv，电晕处理40s后取出备用；
56.(2)煅烧处理：
57.将膨胀珍珠岩置于马沸炉内进行高温煅烧处理，控制温度为1000℃，完成后取出备用；
58.(3)电离浸润
‑
超声波耦合处理：
59.将中空纤维浸入电离液中，然后一起倒入电解槽内，使电离液完全浸没中空纤维，将超声波探头浸入电离液液面下2cm处，然后接通电源，进行电离浸润
‑
超声波耦合处理，控制电压为200v，电流为4a，超声波的频率为40khz，处理20min后滤出中空纤维，纯水清洗3次后烘干备用，电离液中各成分及对应重量百分比为：氢氧化钠3％、富里酸2％、硝酸氢铵2％、氯化银0.4％、氯化铜0.5％，余量为水；
60.(4)珠磨处理：
61.将步骤(1)中电晕处理后的陶瓷空心微珠、步骤(2)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩、步骤(3)中电离浸润
‑
超声波耦合处理后的中空纤维按照重量比为6:3:1共同置于珠磨机内进行研磨，珠磨机的转速为1000rpm，完成后得混合粉末a备用；
62.(5)分散处理：
63.将步骤(4)中所得的混合粉末a与液体状环氧树脂按照重量比为1:3共同置于分散缸内，分散均匀后得混合物a备用；
64.(6)深冷处理：
65.将步骤(5)中所得的混合物a置于液氮中进行深冷处理，处理20s后立马取出；
66.(7)超微粉碎处理：
67.将步骤(6)中的混合物a从液氮中取出后立马置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制粉碎机的转速为4000rpm，完成后得混合粉末b备用；
68.(8)搅拌混匀处理：
69.称取相应重量份的步骤(7)中所得的混合粉末b 23份、液态环氧树脂70份、松香13份、大豆卵磷脂7份、聚二甲基硅氧烷0.7份共同投入高压搅拌罐内，将搅拌罐内的温度升至180℃，以400rpm的转速搅拌处理40min即可。
70.实施例2
71.一种液态膏状保温材料的制备方法，包括如下步骤：
72.(1)电晕处理：
73.将陶瓷空心微珠置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制电压为11v，电晕处理45s后取出备用；
74.(2)煅烧处理：
75.将膨胀珍珠岩置于马沸炉内进行高温煅烧处理，控制温度为1150℃，完成后取出备用；
76.(3)电离浸润
‑
超声波耦合处理：
77.将中空纤维浸入电离液中，然后一起倒入电解槽内，使电离液完全浸没中空纤维，将超声波探头浸入电离液液面下2.5cm处，然后接通电源，进行电离浸润
‑
超声波耦合处理，控制电压为210v，电流为5a，超声波的频率为45khz，处理25min后滤出中空纤维，纯水清洗4次后烘干备用，电离液中各成分及对应重量百分比为：氢氧化钠3.5％、富里酸2.5％、硝酸氢铵3％、氯化银0.55％、氯化铜0.65％，余量为水；
78.(4)珠磨处理：
79.将步骤(1)中电晕处理后的陶瓷空心微珠、步骤(2)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩、步骤(3)中电离浸润
‑
超声波耦合处理后的中空纤维按照重量比为7:3.5:1共同置于珠磨机内进行研磨，珠磨机的转速为1500rpm，完成后得混合粉末a备用；
80.(5)分散处理：
81.将步骤(4)中所得的混合粉末a与液体状环氧树脂按照重量比为1:3.5共同置于分散缸内，分散均匀后得混合物a备用；
82.(6)深冷处理：
83.将步骤(5)中所得的混合物a置于液氮中进行深冷处理，处理25s后立马取出；
84.(7)超微粉碎处理：
85.将步骤(6)中的混合物a从液氮中取出后立马置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制粉碎机的转速为5000rpm，完成后得混合粉末b备用；
86.(8)搅拌混匀处理：
87.称取相应重量份的步骤(7)中所得的混合粉末b 24.5份、液态环氧树脂75份、松香15份、大豆卵磷脂8份、聚二甲基硅氧烷0.8份共同投入高压搅拌罐内，将搅拌罐内的温度升至200℃，以500rpm的转速搅拌处理50min即可。
88.实施例3
89.一种液态膏状保温材料的制备方法，包括如下步骤：
90.(1)电晕处理：
91.将陶瓷空心微珠置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制电压为12kv，电晕处理50s后取出备用；
92.(2)煅烧处理：
93.将膨胀珍珠岩置于马沸炉内进行高温煅烧处理，控制温度为1300℃，完成后取出备用；
94.(3)电离浸润
‑
超声波耦合处理：
95.将中空纤维浸入电离液中，然后一起倒入电解槽内，使电离液完全浸没中空纤维，将超声波探头浸入电离液液面下3cm处，然后接通电源，进行电离浸润
‑
超声波耦合处理，控制电压为220v，电流为6a，超声波的频率为50khz，处理30min后滤出中空纤维，纯水清洗5次后烘干备用，电离液中各成分及对应重量百分比为：氢氧化钠4％、富里酸3％、硝酸氢铵4％、氯化银0.7％、氯化铜0.8％，余量为水；
96.(4)珠磨处理：
97.将步骤(1)中电晕处理后的陶瓷空心微珠、步骤(2)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩、步骤(3)中电离浸润
‑
超声波耦合处理后的中空纤维按照重量比为8:4:1共同置于珠磨机内进行研磨，珠磨机的转速为2000rpm，完成后得混合粉末a备用；
98.(5)分散处理：
99.将步骤(4)中所得的混合粉末a与液体状环氧树脂按照重量比为1:4共同置于分散缸内，分散均匀后得混合物a备用；
100.(6)深冷处理：
101.将步骤(5)中所得的混合物a置于液氮中进行深冷处理，处理30s后立马取出；
102.(7)超微粉碎处理：
103.将步骤(6)中的混合物a从液氮中取出后立马置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制粉碎机的转速为6000rpm，完成后得混合粉末b备用；
104.(8)搅拌混匀处理：
105.称取相应重量份的步骤(7)中所得的混合粉末b 26份、液态环氧树脂80份、松香17份、大豆卵磷脂9份、聚二甲基硅氧烷0.9份共同投入高压搅拌罐内，将搅拌罐内的温度升至220℃，以600rpm的转速搅拌处理60min即可。
106.实施例4
107.一种液态膏状保温材料的制备方法，包括如下步骤：
108.(1)煅烧处理：
109.将膨胀珍珠岩置于马沸炉内进行高温煅烧处理，控制温度为1150℃，完成后取出备用；
110.(2)电离浸润
‑
超声波耦合处理：
111.将中空纤维浸入电离液中，然后一起倒入电解槽内，使电离液完全浸没中空纤维，将超声波探头浸入电离液液面下2.5cm处，然后接通电源，进行电离浸润
‑
超声波耦合处理，控制电压为210v，电流为5a，超声波的频率为45khz，处理25min后滤出中空纤维，纯水清洗4次后烘干备用，电离液中各成分及对应重量百分比为：氢氧化钠3.5％、富里酸2.5％、硝酸氢铵3％、氯化银0.55％、氯化铜0.65％，余量为水；
112.(3)珠磨处理：
113.将陶瓷空心微珠、步骤(1)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩、步骤(2)中电离浸润
‑
超声波耦合处理后的中空纤维按照重量比为7:3.5:1共同置于珠磨机内进行研磨，珠磨机的转速为1500rpm，完成后得混合粉末a备用；
114.(4)分散处理：
115.将步骤(3)中所得的混合粉末a与液体状环氧树脂按照重量比为1:3.5共同置于分散缸内，分散均匀后得混合物a备用；
116.(5)深冷处理：
117.将步骤(4)中所得的混合物a置于液氮中进行深冷处理，处理25s后立马取出；
118.(6)超微粉碎处理：
119.将步骤(5)中的混合物a从液氮中取出后立马置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制粉碎机的转速为5000rpm，完成后得混合粉末b备用；
120.(7)搅拌混匀处理：
121.称取相应重量份的步骤(6)中所得的混合粉末b 24.5份、液态环氧树脂75份、松香15份、大豆卵磷脂8份、聚二甲基硅氧烷0.8份共同投入高压搅拌罐内，将搅拌罐内的温度升至200℃，以500rpm的转速搅拌处理50min即可。
122.实施例5
123.一种液态膏状保温材料的制备方法，包括如下步骤：
124.(1)电晕处理：
125.将陶瓷空心微珠置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制电压为11v，电晕处理45s后取出备用；
126.(2)电离浸润
‑
超声波耦合处理：
127.将中空纤维浸入电离液中，然后一起倒入电解槽内，使电离液完全浸没中空纤维，将超声波探头浸入电离液液面下2.5cm处，然后接通电源，进行电离浸润
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超声波耦合处理，控制电压为210v，电流为5a，超声波的频率为45khz，处理25min后滤出中空纤维，纯水清洗4
次后烘干备用，电离液中各成分及对应重量百分比为：氢氧化钠3.5％、富里酸2.5％、硝酸氢铵3％、氯化银0.55％、氯化铜0.65％，余量为水；
128.(3)珠磨处理：
129.将步骤(1)中电晕处理后的陶瓷空心微珠、膨胀珍珠岩、步骤(2)中电离浸润
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超声波耦合处理后的中空纤维按照重量比为7:3.5:1共同置于珠磨机内进行研磨，珠磨机的转速为1500rpm，完成后得混合粉末a备用；
130.(4)分散处理：
131.将步骤(3)中所得的混合粉末a与液体状环氧树脂按照重量比为1:3.5共同置于分散缸内，分散均匀后得混合物a备用；
132.(5)深冷处理：
133.将步骤(4)中所得的混合物a置于液氮中进行深冷处理，处理25s后立马取出；
134.(6)超微粉碎处理：
135.将步骤(5)中的混合物a从液氮中取出后立马置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制粉碎机的转速为5000rpm，完成后得混合粉末b备用；
136.(7)搅拌混匀处理：
137.称取相应重量份的步骤(6)中所得的混合粉末b 24.5份、液态环氧树脂75份、松香15份、大豆卵磷脂8份、聚二甲基硅氧烷0.8份共同投入高压搅拌罐内，将搅拌罐内的温度升至200℃，以500rpm的转速搅拌处理50min即可。
138.实施例6
139.一种液态膏状保温材料的制备方法，包括如下步骤：
140.(1)电晕处理：
141.将陶瓷空心微珠置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制电压为11v，电晕处理45s后取出备用；
142.(2)煅烧处理：
143.将膨胀珍珠岩置于马沸炉内进行高温煅烧处理，控制温度为1150℃，完成后取出备用；
144.(3)电离浸润处理：
145.将中空纤维浸入电离液中，然后一起倒入电解槽内，使电离液完全浸没中空纤维，将超声波探头浸入电离液液面下2.5cm处，然后接通电源，进行电离浸润处理，控制电压为210v，电流为5a，处理25min后滤出中空纤维，纯水清洗4次后烘干备用，电离液中各成分及对应重量百分比为：氢氧化钠3.5％、富里酸2.5％、硝酸氢铵3％、氯化银0.55％、氯化铜0.65％，余量为水；
146.(4)珠磨处理：
147.将步骤(1)中电晕处理后的陶瓷空心微珠、步骤(2)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩、步骤(3)中电离浸润
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超声波耦合处理后的中空纤维按照重量比为7:3.5:1共同置于珠磨机内进行研磨，珠磨机的转速为1500rpm，完成后得混合粉末a备用；
148.(5)分散处理：
149.将步骤(4)中所得的混合粉末a与液体状环氧树脂按照重量比为1:3.5共同置于分散缸内，分散均匀后得混合物a备用；
150.(6)深冷处理：
151.将步骤(5)中所得的混合物a置于液氮中进行深冷处理，处理25s后立马取出；
152.(7)超微粉碎处理：
153.将步骤(6)中的混合物a从液氮中取出后立马置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制粉碎机的转速为5000rpm，完成后得混合粉末b备用；
154.(8)搅拌混匀处理：
155.称取相应重量份的步骤(7)中所得的混合粉末b 24.5份、液态环氧树脂75份、松香15份、大豆卵磷脂8份、聚二甲基硅氧烷0.8份共同投入高压搅拌罐内，将搅拌罐内的温度升至200℃，以500rpm的转速搅拌处理50min即可。
156.实施例7
157.一种液态膏状保温材料的制备方法，包括如下步骤：
158.(1)电晕处理：
159.将陶瓷空心微珠置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制电压为11v，电晕处理45s后取出备用；
160.(2)煅烧处理：
161.将膨胀珍珠岩置于马沸炉内进行高温煅烧处理，控制温度为1150℃，完成后取出备用；
162.(3)超声波处理：
163.将中空纤维浸入电离液中，然后一起倒入电解槽内，使电离液完全浸没中空纤维，将超声波探头浸入电离液液面下2.5cm处，进行超声波处理，控制超声波的频率为45khz，处理25min后滤出中空纤维，纯水清洗4次后烘干备用，电离液中各成分及对应重量百分比为：氢氧化钠3.5％、富里酸2.5％、硝酸氢铵3％、氯化银0.55％、氯化铜0.65％，余量为水；
164.(4)珠磨处理：
165.将步骤(1)中电晕处理后的陶瓷空心微珠、步骤(2)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩、步骤(3)中电离浸润
‑
超声波耦合处理后的中空纤维按照重量比为7:3.5:1共同置于珠磨机内进行研磨，珠磨机的转速为1500rpm，完成后得混合粉末a备用；
166.(5)分散处理：
167.将步骤(4)中所得的混合粉末a与液体状环氧树脂按照重量比为1:3.5共同置于分散缸内，分散均匀后得混合物a备用；
168.(6)深冷处理：
169.将步骤(5)中所得的混合物a置于液氮中进行深冷处理，处理25s后立马取出；
170.(7)超微粉碎处理：
171.将步骤(6)中的混合物a从液氮中取出后立马置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制粉碎机的转速为5000rpm，完成后得混合粉末b备用；
172.(8)搅拌混匀处理：
173.称取相应重量份的步骤(7)中所得的混合粉末b 24.5份、液态环氧树脂75份、松香15份、大豆卵磷脂8份、聚二甲基硅氧烷0.8份共同投入高压搅拌罐内，将搅拌罐内的温度升至200℃，以500rpm的转速搅拌处理50min即可。
174.实施例8
175.一种液态膏状保温材料的制备方法，包括如下步骤：
176.(1)电晕处理：
177.将陶瓷空心微珠置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制电压为11v，电晕处理45s后取出备用；
178.(2)煅烧处理：
179.将膨胀珍珠岩置于马沸炉内进行高温煅烧处理，控制温度为1150℃，完成后取出备用；
180.(3)珠磨处理：
181.将步骤(1)中电晕处理后的陶瓷空心微珠、步骤(2)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩、中空纤维按照重量比为7:3.5:1共同置于珠磨机内进行研磨，珠磨机的转速为1500rpm，完成后得混合粉末a备用；
182.(4)分散处理：
183.将步骤(3)中所得的混合粉末a与液体状环氧树脂按照重量比为1:3.5共同置于分散缸内，分散均匀后得混合物a备用；
184.(5)深冷处理：
185.将步骤(4)中所得的混合物a置于液氮中进行深冷处理，处理25s后立马取出；
186.(6)超微粉碎处理：
187.将步骤(5)中的混合物a从液氮中取出后立马置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制粉碎机的转速为5000rpm，完成后得混合粉末b备用；
188.(7)搅拌混匀处理：
189.称取相应重量份的步骤(6)中所得的混合粉末b 24.5份、液态环氧树脂75份、松香15份、大豆卵磷脂8份、聚二甲基硅氧烷0.8份共同投入高压搅拌罐内，将搅拌罐内的温度升至200℃，以500rpm的转速搅拌处理50min即可。
190.实施例9
191.一种液态膏状保温材料的制备方法，包括如下步骤：
192.(1)煅烧处理：
193.将膨胀珍珠岩置于马沸炉内进行高温煅烧处理，控制温度为1150℃，完成后取出备用；
194.(2)电离浸润
‑
超声波耦合处理：
195.将中空纤维浸入电离液中，然后一起倒入电解槽内，使电离液完全浸没中空纤维，将超声波探头浸入电离液液面下2.5cm处，然后接通电源，进行电离浸润
‑
超声波耦合处理，控制电压为210v，电流为5a，超声波的频率为45khz，处理25min后滤出中空纤维，纯水清洗4次后烘干备用，电离液中各成分及对应重量百分比为：氢氧化钠3.5％、富里酸2.5％、硝酸氢铵3％、氯化银0.55％、氯化铜0.65％，余量为水；
196.(3)珠磨处理：
197.将步骤(1)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩、步骤(2)中电离浸润
‑
超声波耦合处理后的中空纤维按照重量比为3.5:1共同置于珠磨机内进行研磨，珠磨机的转速为1500rpm，完成后得混合粉末a备用；
198.(4)分散处理：
199.将步骤(3)中所得的混合粉末a与液体状环氧树脂按照重量比为1:3.5共同置于分散缸内，分散均匀后得混合物a备用；
200.(5)深冷处理：
201.将步骤(4)中所得的混合物a置于液氮中进行深冷处理，处理25s后立马取出；
202.(6)超微粉碎处理：
203.将步骤(5)中的混合物a从液氮中取出后立马置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制粉碎机的转速为5000rpm，完成后得混合粉末b备用；
204.(7)搅拌混匀处理：
205.称取相应重量份的步骤(6)中所得的混合粉末b 24.5份、液态环氧树脂75份、松香15份、大豆卵磷脂8份、聚二甲基硅氧烷0.8份共同投入高压搅拌罐内，将搅拌罐内的温度升至200℃，以500rpm的转速搅拌处理50min即可。
206.实施例10
207.一种液态膏状保温材料的制备方法，包括如下步骤：
208.(1)电晕处理：
209.将陶瓷空心微珠置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制电压为11v，电晕处理45s后取出备用；
210.(2)电离浸润
‑
超声波耦合处理：
211.将中空纤维浸入电离液中，然后一起倒入电解槽内，使电离液完全浸没中空纤维，将超声波探头浸入电离液液面下2.5cm处，然后接通电源，进行电离浸润
‑
超声波耦合处理，控制电压为210v，电流为5a，超声波的频率为45khz，处理25min后滤出中空纤维，纯水清洗4次后烘干备用，电离液中各成分及对应重量百分比为：氢氧化钠3.5％、富里酸2.5％、硝酸氢铵3％、氯化银0.55％、氯化铜0.65％，余量为水；
212.(3)珠磨处理：
213.将步骤(1)中电晕处理后的陶瓷空心微珠、步骤(2)中电离浸润
‑
超声波耦合处理后的中空纤维按照重量比为7:1共同置于珠磨机内进行研磨，珠磨机的转速为1500rpm，完成后得混合粉末a备用；
214.(4)分散处理：
215.将步骤(3)中所得的混合粉末a与液体状环氧树脂按照重量比为1:3.5共同置于分散缸内，分散均匀后得混合物a备用；
216.(5)深冷处理：
217.将步骤(4)中所得的混合物a置于液氮中进行深冷处理，处理25s后立马取出；
218.(6)超微粉碎处理：
219.将步骤(5)中的混合物a从液氮中取出后立马置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制粉碎机的转速为5000rpm，完成后得混合粉末b备用；
220.(7)搅拌混匀处理：
221.称取相应重量份的步骤(6)中所得的混合粉末b 24.5份、液态环氧树脂75份、松香15份、大豆卵磷脂8份、聚二甲基硅氧烷0.8份共同投入高压搅拌罐内，将搅拌罐内的温度升至200℃，以500rpm的转速搅拌处理50min即可。
222.实施例11
223.一种液态膏状保温材料的制备方法，包括如下步骤：
224.(1)电晕处理：
225.将陶瓷空心微珠置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制电压为11v，电晕处理45s后取出备用；
226.(2)煅烧处理：
227.将膨胀珍珠岩置于马沸炉内进行高温煅烧处理，控制温度为1150℃，完成后取出备用；
228.(3)珠磨处理：
229.将步骤(1)中电晕处理后的陶瓷空心微珠、步骤(2)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩按照重量比为7:3.5共同置于珠磨机内进行研磨，珠磨机的转速为1500rpm，完成后得混合粉末a备用；
230.(4)分散处理：
231.将步骤(3)中所得的混合粉末a与液体状环氧树脂按照重量比为1:3.5共同置于分散缸内，分散均匀后得混合物a备用；
232.(5)深冷处理：
233.将步骤(4)中所得的混合物a置于液氮中进行深冷处理，处理25s后立马取出；
234.(6)超微粉碎处理：
235.将步骤(5)中的混合物a从液氮中取出后立马置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制粉碎机的转速为5000rpm，完成后得混合粉末b备用；
236.(7)搅拌混匀处理：
237.称取相应重量份的步骤(6)中所得的混合粉末b 24.5份、液态环氧树脂75份、松香15份、大豆卵磷脂8份、聚二甲基硅氧烷0.8份共同投入高压搅拌罐内，将搅拌罐内的温度升至200℃，以500rpm的转速搅拌处理50min即可。
238.实施例12
239.一种液态膏状保温材料的制备方法，包括如下步骤：
240.(1)电晕处理：
241.将陶瓷空心微珠置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制电压为11v，电晕处理45s后取出备用；
242.(2)煅烧处理：
243.将膨胀珍珠岩置于马沸炉内进行高温煅烧处理，控制温度为1150℃，完成后取出备用；
244.(3)电离浸润
‑
超声波耦合处理：
245.将中空纤维浸入电离液中，然后一起倒入电解槽内，使电离液完全浸没中空纤维，将超声波探头浸入电离液液面下2.5cm处，然后接通电源，进行电离浸润
‑
超声波耦合处理，控制电压为210v，电流为5a，超声波的频率为45khz，处理25min后滤出中空纤维，纯水清洗4次后烘干备用，电离液中各成分及对应重量百分比为：氢氧化钠3.5％、富里酸2.5％、硝酸氢铵3％、氯化银0.55％、氯化铜0.65％，余量为水；
246.(4)珠磨处理：
247.将步骤(1)中电晕处理后的陶瓷空心微珠、步骤(2)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩、
步骤(3)中电离浸润
‑
超声波耦合处理后的中空纤维按照重量比为7:3.5:1共同置于珠磨机内进行研磨，珠磨机的转速为1500rpm，完成后得混合粉末a备用；
248.(5)分散处理：
249.将步骤(4)中所得的混合粉末a与液体状环氧树脂按照重量比为1:3.5共同置于分散缸内，分散均匀后得混合物a备用；
250.(6)超微粉碎处理：
251.将步骤(5)中所得的混合物a置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制粉碎机的转速为5000rpm，完成后得混合粉末b备用；
252.(7)搅拌混匀处理：
253.称取相应重量份的步骤(6)中所得的混合粉末b 24.5份、液态环氧树脂75份、松香15份、大豆卵磷脂8份、聚二甲基硅氧烷0.8份共同投入高压搅拌罐内，将搅拌罐内的温度升至200℃，以500rpm的转速搅拌处理50min即可。
254.实施例13
255.一种液态膏状保温材料的制备方法，包括如下步骤：
256.(1)电晕处理：
257.将陶瓷空心微珠置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制电压为11v，电晕处理45s后取出备用；
258.(2)煅烧处理：
259.将膨胀珍珠岩置于马沸炉内进行高温煅烧处理，控制温度为1150℃，完成后取出备用；
260.(3)电离浸润
‑
超声波耦合处理：
261.将中空纤维浸入电离液中，然后一起倒入电解槽内，使电离液完全浸没中空纤维，将超声波探头浸入电离液液面下2.5cm处，然后接通电源，进行电离浸润
‑
超声波耦合处理，控制电压为210v，电流为5a，超声波的频率为45khz，处理25min后滤出中空纤维，纯水清洗4次后烘干备用，电离液中各成分及对应重量百分比为：氢氧化钠3.5％、富里酸2.5％、硝酸氢铵3％、氯化银0.55％、氯化铜0.65％，余量为水；
262.(4)珠磨处理：
263.将步骤(1)中电晕处理后的陶瓷空心微珠、步骤(2)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩、步骤(3)中电离浸润
‑
超声波耦合处理后的中空纤维按照重量比为7:3.5:1共同置于珠磨机内进行研磨，珠磨机的转速为1500rpm，完成后得混合粉末a备用；
264.(5)超微粉碎处理：
265.将步骤(4)中的混合粉末a从液氮中取出后立马置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制粉碎机的转速为5000rpm，完成后得混合粉末b备用；
266.(6)搅拌混匀处理：
267.称取相应重量份的步骤(5)中所得的混合粉末b 24.5份、液态环氧树脂75份、松香15份、大豆卵磷脂8份、聚二甲基硅氧烷0.8份共同投入高压搅拌罐内，将搅拌罐内的温度升至200℃，以500rpm的转速搅拌处理50min即可。
268.实施例14
269.一种液态膏状保温材料的制备方法，包括如下步骤：
270.(1)电晕处理：
271.将陶瓷空心微珠置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制电压为11v，电晕处理45s后取出备用；
272.(2)煅烧处理：
273.将膨胀珍珠岩置于马沸炉内进行高温煅烧处理，控制温度为1150℃，完成后取出备用；
274.(3)电离浸润
‑
超声波耦合处理：
275.将中空纤维浸入电离液中，然后一起倒入电解槽内，使电离液完全浸没中空纤维，将超声波探头浸入电离液液面下2.5cm处，然后接通电源，进行电离浸润
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超声波耦合处理，控制电压为210v，电流为5a，超声波的频率为45khz，处理25min后滤出中空纤维，纯水清洗4次后烘干备用，电离液中各成分及对应重量百分比为：氢氧化钠3.5％、富里酸2.5％、硝酸氢铵3％、氯化银0.55％、氯化铜0.65％，余量为水；
276.(4)珠磨处理：
277.将步骤(1)中电晕处理后的陶瓷空心微珠、步骤(2)中煅烧处理后的膨胀珍珠岩、步骤(3)中电离浸润
‑
超声波耦合处理后的中空纤维按照重量比为7:3.5:1共同置于珠磨机内进行研磨，珠磨机的转速为1500rpm，完成后得混合粉末a备用；
278.(5)分散处理：
279.将步骤(4)中所得的混合粉末a与液体状环氧树脂按照重量比为1:3.5共同置于分散缸内，分散均匀后得混合物a备用；
280.(6)深冷处理：
281.将步骤(5)中所得的混合物a置于液氮中进行深冷处理，处理25s后立马取出；
282.(7)搅拌混匀处理：
283.称取相应重量份的步骤(6)中深冷处理后的混合物a 24.5份、液态环氧树脂75份、松香15份、大豆卵磷脂8份、聚二甲基硅氧烷0.8份共同投入高压搅拌罐内，将搅拌罐内的温度升至200℃，以500rpm的转速搅拌处理50min即可。
284.对照组
285.申请号为：cn201910595791.x公开的一种防火保温材料及其制备方法。
286.为了对比本技术技术效果，分别用上述实施例2、实施例4～14的方法对应制备保温材料，然后分别分别测其在25℃、100℃、200℃、300℃以及400℃下进行导热系数测试并计算各样品的导热系数平均值，测试结果如下表1所示：
287.表1各组保温材料的导热系数w/(m2·
k)
288.[0289][0290]
由上表1可以看出，本技术提供了一种液态膏状保温材料的制备方法，并且各个步骤之间具有相互协同的作用，最终制备的保温材料随着温度的升高导热系数比较稳定，随温度变化比较小，保温隔热效果很好。
[0291]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。