技术特征：
1.一种抗彩虹纹聚酯薄膜，至少包括折射率为1.63
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1.65的聚酯基膜(1)，聚酯基膜(1)的至少一个表面具有一层折射率为1.55
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1.60的在线涂层(2)，在线涂层(2)的外侧形成有一层折射率为1.40
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1.50的硬化层(3)。2.如权利要求1所述的抗彩虹纹聚酯薄膜，其特征在于，所述在线涂层(2)由丙烯酸胶粘剂、聚碳酸酯、丙烯酸乙酯、聚环氧乙烷、四氢呋喃、乙烯
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醋酸乙烯共聚物通过在线涂布固化形成。3.如权利要求2所述的抗彩虹纹聚酯薄膜，其特征在于，所述在线涂层(2)的各组分的质量比分别是，丙烯酸胶粘剂：聚碳酸酯：丙烯酸乙酯：聚环氧乙烷：四氢呋喃：乙烯
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醋酸乙烯共聚物为100：(5～10)：100：(10～15)：(2～3)：(10～15)。4.如权利要求1
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3之一所述的抗彩虹纹聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯基膜(1)为三层复合结构。5.一种如权利要求1
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3之一所述的抗彩虹纹聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：将pet切片在160℃～180℃预热干燥后加入双螺杆挤出机内，调整双螺杆挤出机的温度为270℃～280℃，熔融后，经过过滤，挤出厚片；将上述厚片在50℃～90℃温度下预热，进入300℃～500℃的红外加热区，用40～150m/min的线速度进行纵向拉伸，纵向拉伸倍率是3.0～4.5，得到拉伸片；将在线涂层的各组分按照原料重量比，分别均匀混合成底凃液，预热至120℃，然后在拉伸片上在线涂布底凃液；将拉伸片在90℃～120℃温度下预热，在100℃～160℃温度下进行横向拉伸，横向拉伸倍率是3.0～4.5；之后在160℃～240℃温度下定型，再经过100℃～50℃温度冷却，定型、冷却、最后收卷，制得聚酯基膜；然后，将硬化层底凃液均匀涂布到聚酯基膜的表面，固化形成硬化层，从而制得抗彩虹纹聚酯薄膜，最后收料成卷。
技术总结
本申请公开了一种抗彩虹纹聚酯薄膜，至少包括折射率为1.63
技术研发人员：吴培服 吴迪 王琪 顾洋
受保护的技术使用者：江苏双星彩塑新材料股份有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/11/28