聚合物单体于容器中，60℃下于高速混合机中在转速60
‑
80r/min条件下共混15min，将 混合均匀的原料烘干至原料中含水量控制在0.5％以下，注入模具中将表面刮平，将模 具置于压制机中在6mpa，压制90s模压成型，得到高分子嵌段共聚物。
11.有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：本发明的高分子嵌段共聚 物与无机材料具有良好相容性、能有效提高阻燃芯材防水盒机械性能的高分子嵌段共聚 物，可以降低芯材有机可燃物的加入量，提高芯材的阻燃级别，增加机械性能和防水性 能。高聚物的分子组成和三维结构的设计需依据无机混合物的性质，以适合应用于a1 级阻燃芯材。引入无机链段及多支链链段，提高了高分子嵌段共聚物与无机填料的相容 性，实现了阻燃芯材的三维自组装。高聚物链段间的氢键作用力及分子间作用力在保证 芯材燃烧热值的同时提高了机械性能及防水性能。工艺绿色环保，产品的机械和防水性 能得到了显著的提高。
具体实施方式
12.下面对本发明的技术方案作进一步说明。
13.本发明所述高分子嵌段共聚物由一定链长的聚无机酸与含有羰基、羧基、羟基、氨 基巯基等基团的聚合物单体，在催化剂存在的条件下，在一定的温度ph下发生缩聚反 应，形成有机
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无机杂化的三维网络结构。在此过程中，聚合物单体中的羰基等功能基 团与前驱物形成氢键，在氢键作用下有利于有机聚合物单体与无机组分聚硅酸之间的分 散。无机聚合物的嵌入以及高聚物单体中适量的羰基等功能基团的协同，增加了聚合物 与无机填料之间的相容性，改善了无机填料的分散性，提高了芯材的机械和防水性能。
14.所得高分子嵌段共聚物的分子量范围在10000
‑
500000；高分子嵌段共聚物应用于 a1级阻燃芯材。
15.实施例1
16.(1)称取10.23份的(重均分子量为700、聚合度为14)聚硼酸、0.51份的聚酰胺 单体和0.4份的丙烯酸丁酯、0.11份的丙烯酸，置于三口烧瓶，一定条件下反应1小时， 得到分子量为110000的高分子嵌段共聚物。
17.(2)按质量百分比计量，称取氢氧化镁50份、氢氧化铝40份、碳酸镁钙7份、 石英砂3份、β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1.34份的混合物，在高 速混合机中以转速30r/min中预混10min，得到预混料；将钛酸酯偶联剂加入到预混料 中。
18.(3)将上述高分子嵌段共聚物与无机填料混合后，60℃下于高速混合机中在转速 60
‑
80r/min条件下共混15min，将混合均匀的原料烘干至原料中含水量控制在0.5％以下， 注入模具中将表面刮平。将模具置于压制机中在6mpa，压制90s模压成型。
19.芯材性能：燃烧热值：0.892mj/kg；燃烧等级：a1级；24小时吸水率：4.852％；弯曲 强度7.875mpa。
20.实施例2
21.(1)称取9.38份的(重均分子量为1500、聚合度为15)聚钛酸、1.5份的醋酸乙 烯酯、0.37份丙烯酸
‑2‑
羟乙基酯，置于三口烧瓶，一定条件下反应1小时，得到分子量 为250000的高分子嵌段共聚物。
22.(2)按质量百分比计量，称取氢氧化镁50份、氢氧化铝40份、碳酸镁钙7份、 石英砂
强度5.151mpa。
55.实施例9
56.(1)称取10.23份的(重均分子量为3000、聚合度为40)聚硅酸、0.8份甲基丙烯 酸甲酯、0.1份丙烯酸
‑2‑
羟乙基酯、0.223份芳香族聚砜单体置于三口烧瓶，一定条件下 反应1小时，得到分子量为110000的高分子嵌段共聚物。
57.(1)按质量百分比计量，称取氢氧化镁50份、氢氧化铝40份、碳酸镁钙7份、 石英砂3份、β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1.34份的混合物，在高 速混合机中以转速30r/min中预混10min，得到预混料；将钛酸酯偶联剂加入到预混料 中。
58.(2)将上述高分子嵌段共聚物与无机填料混合后，60℃下于高速混合机中在转速 60
‑
80r/min条件下共混15min，将混合均匀的原料烘干至原料中含水量控制在0.5％以下， 注入模具中将表面刮平。将模具置于压制机中在6mpa，压制90s模压成型。
59.芯材性能：燃烧热值：0.966mj/kg；燃烧等级：a1级；24小时吸水率：4.255％；弯曲 强度5.258mpa。
60.实施例10
61.(1)称取10.23份的(重均分子量为3000、聚合度为40)聚硅酸、0.8甲基丙烯酸 甲酯、0.1份丙烯酸、0.223份聚苯酯单体置于三口烧瓶，一定条件下反应1小时，得到 分子量为220000的高分子嵌段共聚物。
62.(1)按质量百分比计量，称取氢氧化镁50份、氢氧化铝40份、碳酸镁钙7份、 石英砂3份、β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1.34份的混合物，在高 速混合机中以转速30r/min中预混10min，得到预混料；将钛酸酯偶联剂加入到预混料 中。
63.(2)将上述高分子嵌段共聚物与无机填料混合后，60℃下于高速混合机中在转速 60
‑
80r/min条件下共混15min，将混合均匀的原料烘干至原料中含水量控制在0.5％以下， 注入模具中将表面刮平。将模具置于压制机中在6mpa，压制90s模压成型。
64.芯材性能：燃烧热值：0.979mj/kg；燃烧等级：a1级；24小时吸水率：5.056％；弯曲 强度6.343mpa。
65.实施例11
66.(1)称取10.23份的(重均分子量为3000、聚合度为40)聚硅酸、0.8份甲基丙烯 酸丁酯、0.1份丙烯酸、0.223份聚对苯二甲酸丁二醇酯单体置于三口烧瓶，一定条件下 反应1小时，得到分子量为180000的高分子嵌段共聚物。
67.(1)按质量百分比计量，称取氢氧化镁50份、氢氧化铝40份、碳酸镁钙7份、 石英砂3份、β
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(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1.34份的混合物，在高 速混合机中以转速30r/min中预混10min，得到预混料；将钛酸酯偶联剂加入到预混料 中。
68.(2)将上述高分子嵌段共聚物与无机填料混合后，60℃下于高速混合机中在转速 60
‑
80r/min条件下共混15min，将混合均匀的原料烘干至原料中含水量控制在0.5％以下， 注入模具中将表面刮平。将模具置于压制机中在6mpa，压制90s模压成型。
69.芯材性能：燃烧热值：0.936mj/kg；燃烧等级：a1级；24小时吸水率：4.256％；弯曲 强度6.533mpa。