1.本发明涉及橡胶粘合剂技术领域，具体是一种橡胶粘合剂母胶片及其制备方法。
背景技术：
2.橡胶粘合剂ra产品为粉状或粒状，在橡胶炼胶时加入，为橡胶粘合间甲白体系在橡胶炼胶里面是比较重要的一个体系，由于此产品外观是粉状或粒状的，加入橡胶混炼是投料会有很多的粉尘挥发到空气当中，使人体吸入粘合剂ra感到不适，对工厂生产环境也有极大的污染，国家对生产企业环保，安全要求越来越高。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种橡胶粘合剂母胶片及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明设计了一种橡胶粘合剂母胶片，包括橡胶粘合剂ra、橡胶油、丁苯橡胶，重量占比为50％的橡胶粘合剂ra、20％的橡胶油和30％的丁苯橡胶。
5.作为本发明的进一步方案：所述丁苯橡胶采用的是非污染型软乳聚丁苯橡胶 sbr
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1502。
6.此外，为实现上述目的，本发明还设计了制备如权利要求1所述的橡胶粘合剂母胶片的方法，包括以下步骤：
7.s1：称量，按照所述的重量占比分别称取原料橡胶粘合剂ra粉末、橡胶油、丁苯橡胶；
8.s2：密炼，首先打开空压机，然后将所有的丁苯橡胶投入到密炼机中进行密炼，10
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15s 后投入一半的橡胶粘合剂ra粉末，10
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15s后加入全部的橡胶油，再密炼10
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15s之后加入剩余的一半橡胶粘合剂ra粉末，然后打开密炼机重锤对原料进行拉压，待密炼机内的温度达到70
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75℃，然后下料。
9.s3：开炼，将开炼机的辊距调整到5
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6mm，启动开炼机，将密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包各三次，充分混合均匀下料。
10.s4：过滤，在过滤机上安装100目或者150目的过滤网，打开温度开关，将过滤机的温度预热到35
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55℃，打开过滤机，将物料均匀的投入到过滤机中，小于目数的物料进入到中转料车中待用。
11.s5：出片，将开炼机的辊距设置为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业。
12.s6：切片，设置好切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，打开切片机开始切片，切好的产品转入到中转料车待用。
13.作为本发明的进一步方案：步骤s1
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s6过程中均通有循环冷却水。用于及时冷却物料。
14.作为本发明的进一步方案：步骤s2中密炼机重锤对原料拉压时对物料翻料三次，
并且将密炼机内进行扫料三次。翻料的目的是使橡胶粘合剂ra粉、橡胶油和丁苯橡胶分散的更加均匀，扫料的目的是避免原料的浪费，将密炼机内的原料清扫充分利用。
15.作为本发明的进一步方案：所述步骤s4将物料投入到过滤机之后，过滤时用尼龙棒进行搅拌。
16.本发明的优点是：通过本工艺生产出新的橡胶粘合剂，将橡胶粘合剂ra制成母胶片以后解决了橡胶炼胶过程中粘合剂ra粉尘大，不环保的问题，保护了工作人员的健康，并且制成胶片状的橡胶粘合剂，能使橡胶在炼胶过程中操作工人投料更便捷，使用更方便，加工更加的节能。
具体实施方式
17.以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
18.本发明提供了一种橡胶粘合剂母胶片，包括橡胶粘合剂ra、橡胶油、丁苯橡胶，重量占比为50％的橡胶粘合剂ra、20％的橡胶油和30％的丁苯橡胶，丁苯橡胶采用的是非污染型软乳聚丁苯橡胶sbr
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1502。
19.为实现上述目的，还提供了一种制备如权利要求1所述的橡胶粘合剂母胶片的方法，包括以下步骤：
20.s1：称量，按照所述的重量占比分别称取原料橡胶粘合剂ra粉末、橡胶油、丁苯橡胶。
21.s2：密炼，首先打开空压机，然后将所有的丁苯橡胶投入到密炼机中进行密炼，10
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15s 后投入一半的橡胶粘合剂ra粉末，10
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15s后加入全部的橡胶油，再密炼10
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15s之后加入剩余的一半橡胶粘合剂ra粉末，然后打开密炼机重锤对原料进行拉压，待密炼机内的温度达到70
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75℃，然后下料。
22.s3：开炼，将开炼机的辊距调整到5
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6mm，启动开炼机，将密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包各三次，充分混合均匀下料。
23.s4：过滤，在过滤机上安装100目或者150目的过滤网，打开温度开关，将过滤机的温度预热到35
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55℃，打开过滤机，将物料均匀的投入到过滤机中，小于目数的物料进入到中转料车中待用。
24.s5：出片，将开炼机的辊距设置为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业。
25.s6：切片，设置好切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，打开切片机开始切片，切好的产品转入到中转料车待用。
26.进一步的，步骤s2中密炼机重锤对原料拉压时对物料翻料三次，并且将密炼机内进行扫料三次。翻料的目的是使橡胶粘合剂ra粉、橡胶油和丁苯橡胶分散的更加均匀，扫料的目的是避免原料的浪费，将密炼机内的原料清扫充分利用，步骤s1
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s6过程中均通有循环冷却水。用于及时冷却物料，所述步骤s4将物料投入到过滤机之后，过滤时用尼龙棒进行搅拌。
27.实施例1
28.按重量占比为50％的橡胶粘合剂ra粉末、20％的橡胶油和30％的丁苯橡胶sbr
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1502分别称取原料；然后打开空压机，将全部的丁苯橡胶sbr
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1502加入到密炼机中密炼，10s后投入一半橡胶粘合剂ra粉末，10s后加入全部的橡胶油，在继续密炼10s后加入剩余的一半橡胶粘合剂ra粉末，打开密炼机重锤进行拉压，过程中扫料和翻面三次，待温度达到75℃，下料；将开炼机的辊距调整到5mm，把密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包三次，充分混合后均匀下料；然后在过滤机上安装100目的过滤网，将过滤机温度预热到55℃，将物料均匀的投入到过滤机中，目数小于100的物料进入到中转料车中待用；再将开炼机的辊距为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业；设置切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，进行切片，切好的产品放入到中转料车待用；出来的产品进行检测，观察外观为白色片状，在20℃的情况下测量的密度为1.3g/cm3，在50℃的条件下测量的门尼粘度为45.8ml(1+4)。
29.实施例二
30.按重量占比为50％的橡胶粘合剂ra粉末、20％的橡胶油和30％的丁苯橡胶sbr
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1502分别称取原料；然后打开空压机，将全部的丁苯橡胶sbr
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1502加入到密炼机中密炼，11s后投入一半的橡胶粘合剂ra粉末，11s后加入全部的橡胶油，在继续密炼11s后加入剩余的一半橡胶粘合剂ra粉末，打开密炼机重锤进行拉压，过程中扫料和翻面三次，待温度达到72℃，下料；将开炼机的辊距调整到5.3mm，把密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包三次，充分混合后均匀下料；然后在过滤机上安装100目的过滤网，将过滤机温度预热到50℃，将物料均匀的投入到过滤机中，目数小于100的物料进入到中转料车中待用；再将开炼机的辊距为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业；设置切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，进行切片，切好的产品放入到中转料车待用；出来的产品进行检测，观察外观为白色片状，在20℃的情况下测量的密度为1.32g/cm3，在50℃的条件下测量的门尼粘度为48.6ml(1+4)。
31.实施例三
32.按重量占比为50％的橡胶粘合剂ra粉末、20％的橡胶油和30％的丁苯橡胶sbr
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1502分别称取原料；然后打开空压机，将全部的丁苯橡胶sbr
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1502加入到密炼机中密炼，12s后投入一半橡胶粘合剂ra粉末，12s后加入全部的橡胶油，在继续密炼12s后加入剩余的一半橡胶粘合剂ra粉末，打开密炼机重锤进行拉压，过程中扫料和翻面三次，待温度达到 74℃，下料；将开炼机的辊距调整到5.7mm，把密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包三次，充分混合后均匀下料；然后在过滤机上安装150目的过滤网，将过滤机温度预热到45℃，将物料均匀的投入到过滤机中，目数小于150的物料进入到中转料车中待用；再将开炼机的辊距为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业；设置切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，进行切片，切好的产品放入到中转料车待用；出来的产品进行检测，观察外观为白色片状，在20℃的情况下测量的密度为1.28g/cm3，在50℃的条件下测量的门尼粘度为44.7ml(1+4)。
33.实施例四
34.按重量占比为50％的橡胶粘合剂ra粉末、20％的橡胶油和30％的丁苯橡胶sbr
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1502分别称取原料；然后打开空压机，将全部的丁苯橡胶sbr
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1502加入到密炼机中密炼，13s后投入一半的橡胶粘合剂ra粉末，13s后加入全部的橡胶油，在继续密炼13s后加入剩余的一半橡胶粘合剂ra粉末，打开密炼机重锤进行拉压，过程中扫料和翻面三次，待温度达到72℃，下料；将开炼机的辊距调整到5.6mm，把密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包三次，充分混合后均匀下料；然后在过滤机上安装150目的过滤网，将过滤机温度预热到48℃，将物料均匀的投入到过滤机中，目数小于150的物料进入到中转料车中待用；再将开炼机的辊距为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业；设置切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，进行切片，切好的产品放入到中转料车待用；出来的产品进行检测，观察外观为白色片状，在20℃的情况下测量的密度为1.29g/cm3，在50℃的条件下测量的门尼粘度为50.2ml(1+4)。
35.实施例五
36.按重量占比为50％的橡胶粘合剂ra粉末、20％的橡胶油和30％的丁苯橡胶sbr
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1502分别称取原料；然后打开空压机，将全部的丁苯橡胶sbr
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1502加入到密炼机中密炼，14s后投入一半的橡胶粘合剂ra粉末，14s后加入全部的橡胶油，在继续密炼14s后加入剩余的一半橡胶粘合剂ra粉末，打开密炼机重锤进行拉压，过程中扫料和翻面三次，待温度达到71℃，下料；将开炼机的辊距调整到5.8mm，把密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包三次，充分混合后均匀下料；然后在过滤机上安装150目的过滤网，将过滤机温度预热到43℃，将物料均匀的投入到过滤机中，目数小于150的物料进入到中转料车中待用；再将开炼机的辊距为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业；设置切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，进行切片，切好的产品放入到中转料车待用；出来的产品进行检测，观察外观为白色片状，在20℃的情况下测量的密度为1.30g/cm3，在50℃的条件下测量的门尼粘度为45.1ml(1+4)。
37.实施例六
38.按重量占比为50％的橡胶粘合剂ra粉末、20％的橡胶油和30％的丁苯橡胶sbr
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1502分别称取原料；然后打开空压机，将全部的丁苯橡胶sbr
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1502加入到密炼机中密炼，15s后投入一半的橡胶粘合剂ra粉末，15s后加入全部的橡胶油，在继续密炼15s后加入剩余的一半橡胶粘合剂ra粉末，打开密炼机重锤进行拉压，过程中扫料和翻面三次，待温度达到70℃，下料；将开炼机的辊距调整到6mm，把密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包三次，充分混合后均匀下料；然后在过滤机上安装150目的过滤网，将过滤机温度预热到35℃，将物料均匀的投入到过滤机中，目数小于150的物料进入到中转料车中待用；再将开炼机的辊距为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业；设置切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，进行切片，切好的产品放入到中转料车待用；出来的产品进行检测，观察外观为白色片状，在20℃的情况下测量的密度为1.36g/cm3，在50℃的条件下测量的门尼粘度为47.3ml(1+4)。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其
依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。