技术特征：
1.一种低密度增韧聚丙烯发泡材料组合物，其特征在于，所述组合物包括聚丙烯、聚苯乙烯和弹性体，且以100重量份的所述聚丙烯为基准，所述聚苯乙烯为5-15重量份，所述弹性体为5-25重量份；其中，所述聚丙烯为c2-c4烯烃与丙烯共聚得到的无规共聚聚丙烯，且c2-c4烯烃的含量为1-8重量％。2.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述聚丙烯为丙烯与1-丁烯无规共聚物和/或乙丙共聚聚丙烯；优选地，所述聚丙烯为乙丙共聚聚丙烯；和/或，所述聚丙烯在230℃、2.16kg条件下的熔融指数为1-20g/10min，优选为5-12g/10min。3.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述弹性体为聚烯烃弹性体和/或苯乙烯类弹性体；优选地，所述聚烯烃弹性体选自二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、茂金属三元乙丙橡胶、乙烯/α-烯烃无规共聚物弹性体和茂金属催化丙烯乙烯共聚物弹性体中的一种或多种；优选地，所述苯乙烯类弹性体选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述聚苯乙烯的重均分子量为1.5
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105至4
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105，分子量分布指数mw/mn≤4。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的组合物，其中，所述组合物还包括相容剂和发泡助剂，且以100重量份的所述聚丙烯为基准，所述相容剂为0.5-5重量份，所述发泡助剂为1-10重量份；和/或，所述相容剂选自马来酸酐、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸二乙胺基乙酯和异冰片丙烯酸酯中的一种或多种；和/或，所述发泡助剂选自抗氧剂、成核剂和稳定剂中的一种或多种；优选地，所述稳定剂选自硫代二丙酸十八酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸二乙酯、双十八烷基季戊四醇和双亚磷酸酯中的一种或多种。6.一种采用权利要求1-5中任意一项所述的组合物制备低密度增韧聚丙烯发泡材料的方法，其特征在于，所述的方法包括：(1)将聚丙烯、聚苯乙烯、弹性体、可选的相容剂和可选的发泡助剂混合后熔融共挤出、冷却、拉条、切粒，得到共混物微粒；(2)将所述共混物微粒与二氧化碳置于高压密闭容器中在第一温度条件下进行保温处理，再以0.1-1℃/min的升温速率升温至第二温度条件下进行升温处理，然后将所述高压密闭容器进行泄压处理、经脱水、第一干燥得到发泡珠粒；(3)将所述发泡珠粒静置后再经载压、水蒸汽模塑成型、第二干燥处理，得到低密度增韧聚丙烯发泡材料。7.根据权利要求6所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述二氧化碳的压力为1-3.5mpa，所述第一温度为125-155℃；所述第二温度为130-160℃；优选地，所述第一温度比所述第二温度低3-10℃；和/或，所述高压密闭容器内部的压力为1.0-5mpa；
和/或，所述泄压处理的条件包括：泄压速率为0.1-1mpa/min。8.根据权利要求6所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述静置的条件包括：温度为10-40℃，时间为3-7天；和/或，所述载压的条件包括：压力为0.2-0.8mpa；和/或，所述水蒸汽模塑成型的条件包括：压力为0.10-0.40mpa；和/或，所述第二干燥的条件包括：温度为60-90℃。9.一种由权利要求6-9中任意一项所述的方法制备得到的低密度增韧聚丙烯发泡材料。10.根据权利要求9所述的低密度增韧聚丙烯发泡材料，其中，所述低密度增韧聚丙烯发泡材料的密度为0.02-0.1g/cm3，发泡倍率为9-45倍，泡孔平均直径为50-200μm，泡孔密度1
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104个/cm3至1
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109个/cm3，50％压缩强度为0.1-0.8mpa，拉伸强度为0.1-1.2mpa。
技术总结
本发明涉及高分子发泡材料技术领域，公开了一种低密度增韧聚丙烯发泡材料组合物以及低密度增韧聚丙烯发泡材料及其制备方法。所述组合物包括聚丙烯、聚苯乙烯和弹性体，且以100重量份的所述聚丙烯为基准，所述聚苯乙烯为5-15重量份，所述弹性体为5-25重量份；其中，所述聚丙烯为C2-C4烯烃与丙烯共聚得到的无规共聚聚丙烯，且C2-C4烯烃的含量为1-8重量％。另外，该制备方法简单、生产成本低且适合规模化生，以及能够制备得到泡孔均匀、力学性能优良的低密度发泡聚丙烯材料。密度发泡聚丙烯材料。密度发泡聚丙烯材料。
技术研发人员：刘川川 吴飞 刘国强 宋超波 蓝小琴 沈强锋 郑文革
受保护的技术使用者：中石化宁波新材料研究院有限公司 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2023/3/27