1.本发明涉及环保材料技术领域，具体为一种可降解质轻不助燃的塑料袋制作工艺。
背景技术：
2.塑料制品具有耐用、制造成本低、可塑性强、绝缘性好等优点，因此在日常生活中广为使用，常见的塑料制品有塑料杯、塑料盆、碎料薄膜等。塑料袋的确给人们生活带来了方便，但是这一时的方便却带来长久的危害。现有的塑料袋不够环保，且自然环境中长期不能分解。另外可降解塑料袋抗拉强度低和阻燃效果差，不能满足顾客反复使用的要求。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种可降解质轻不助燃的塑料袋制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种可降解质轻不助燃的塑料袋制作工艺，包括外侧的不助燃面料和内侧的可降解质轻塑料层，所述不助燃面料包括以下重量份的原料：聚丙烯150
‑
200份、阻燃剂60
‑
70 份、弹性体60
‑
80份、柔软剂15
‑
20份、增塑剂4
‑
8份、抗氧剂2
‑
5份、偶联剂2
‑
5 份、降温母粒5
‑
10份；所述可降解质轻塑料层包括以下重量份的原料：线性低密度聚乙烯60
‑
80份、聚乙烯醇树脂50
‑
60份、丁三醇10
‑
20份、组合降解剂5
‑
10份、醋酸纤维素2
‑
7份、硅藻土1
‑
10份、增塑剂1
‑
4份、稳定剂2
‑
5份、分散剂3
‑
7份和乳化剂3
‑
8 份；
6.制备工艺具体包括如下步骤：
7.s11：按上述重量份称取各原料；
8.s12：制备不助燃面料；
9.s13：制备可降解质轻塑料层；
10.s14：将制备不助燃面料安装于可降解质轻塑料层外侧，再将两层材质的开口处将缝合，制成可降解质轻不助燃的塑料袋。
11.作为优选，所述阻燃剂采用硼系阻燃剂，且采用硼系阻燃剂中硼酸锌的含量在95％以上。
12.作为优选，所述弹性体为弹性体6202，柔软剂采用软片或软油精，抗氧剂采用抗氧剂ca与抗氧剂dltp以1：1的比例混合物。
13.作为优选，所述组合降解剂为降解促进剂、光分解剂和植物性固定剂以1：1：2的比例的混合物，其中，降解促进剂为2，2
‑
双(4
‑
羟基苯基)丙烷，光分解剂为苯乙酮、六氯丙酮、聚乙烯酮、二苯基胺中的一种或两种以上的组合，植物性固定剂为醋酸铀和丹宁酸中的一种。
14.作为优选，所述增塑剂至少包括环氧大豆油、邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三乙酯中的一种。
15.作为优选，所述稳定剂至少包括硬脂酸锌、硬脂酸镉以及硬脂酸钡中的一种，所述分散剂为ctab。
16.作为优选，所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、二苯乙基复酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚和十八烷醇基聚氧乙烯醚中的一种。
17.作为优选，制备不助燃面料具体步骤如下：
18.s21：按上述重量份称取各原料；
19.s22：将称取的原料经过搅拌器搅拌，使原料混合均匀；
20.s23：通过真空吸料器将混合好的原料连续输送到螺杆挤压机；
21.s24：原料由所述螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，然后进入纺丝模头；
22.s25：当熔体进入纺丝模头后，经过喷丝板、喷丝孔，被挤压成与喷丝孔数目相对应的连续熔体细流；喷丝板的两侧安装侧吹风箱，侧吹风箱的压力大于2kpa，侧吹风箱对流的冷却风对流稳定而且均匀；
23.s26：连续的熔体细流从喷丝孔挤出以后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
24.s27：在成网输送带的连续输送下，连续的纤网经过热轧机，在热轧机的碾轧作用下，形成不助燃面料。
25.作为优选，所述纺丝模头各区温度均为260
‑
280℃，纺丝模头的单体抽吸流量在 4000m3/h以下，工艺冷却风流量为24000m3/h。
26.作为优选，制备可降解质轻塑料层具体步骤如下：
27.s31：按上述重量份称取各原料；
28.s32：将线性低密度聚乙烯、聚乙烯醇树脂、丁三醇、组合降解剂、醋酸纤维素、硅藻土、增塑剂、稳定剂、分散剂和乳化剂放入搅拌釜中进行搅拌融合，搅拌过程中温度保持在150
‑
160℃，搅拌转速为80
‑
100r/min，搅拌时长为15
‑
25min，得到混合物a；
29.s33：将混合物a倒入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度为110
‑
175℃，时间为3
‑
7s，得到塑料母粒；
30.s34：将塑料母粒放入干燥机中进行干燥处理，干燥时间为1
‑
3h；
31.s35：将干燥后的塑料母粒加入吹膜机中将其吹成塑料薄膜；
32.s36：将塑料薄膜进行收卷、制袋、冲口，得到可降解质轻不助燃的塑料袋。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
34.1、本发明的可降解质轻不助燃的塑料袋制作工艺，原料配方科学、合理且按合理的比例调配，使不同原料的有效成分充分融合互补，具有较高的经济效益和社会效益和推广价值，绿色环保，能够降低对环境的危害，加入组合降解剂，且组合降解剂包括降解促进剂、光分解剂和植物性固化剂，加快原料的混合转速，降解促进剂能够提高塑料带的降解转速，植物性固化剂，为塑料袋的制备起到增塑的作用，便于塑料袋的定型。
35.2、本发明的可降解质轻不助燃的塑料袋制作工艺，在成型塑料袋表面包覆一层不助燃面料，提高塑料袋的抗拉强度，延长使用时间，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用的环保绿色产品。
36.3、本发明的可降解质轻不助燃的塑料袋制作工艺，通过将增塑剂、稳定剂、分散剂和乳化剂协同添加到线性低密度聚乙烯体系中，能够防止制备塑料袋加工过程中热老化引起的交联、防止凝胶化，能够极大的提高制成的塑料袋热稳定性、抗氧化性，还能起到增塑的效果；同时在材料中加入组合降解剂，制备的塑料袋具有优异的生物降解性
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.本发明提供以下技术方案：
39.实施例1
40.一种可降解质轻不助燃的塑料袋，包括外侧的不助燃面料和内侧的可降解质轻塑料层，不助燃面料包括以下重量份的原料：聚丙烯180份、阻燃剂65份、弹性体70份、柔软剂18份、增塑剂6份、抗氧剂4份、偶联剂4份、降温母粒8份；可降解质轻塑料层包括以下重量份的原料：线性低密度聚乙烯70份、聚乙烯醇树脂55份、丁三醇15 份、组合降解剂8份、醋酸纤维素5份、硅藻土5份、增塑剂3份、稳定剂4份、分散剂6份和乳化剂7份；
41.本实施例中可降解质轻不助燃的塑料袋的制备工艺具体包括如下步骤：
42.s11：按上述重量份称取各原料；
43.s12：制备不助燃面料；
44.s13：制备可降解质轻塑料层；
45.s14：将制备不助燃面料安装于可降解质轻塑料层外侧，再将两层材质的开口处将缝合，制成可降解质轻不助燃的塑料袋。
46.进一步的，阻燃剂采用硼系阻燃剂，且采用硼系阻燃剂中硼酸锌的含量在95％以上。
47.值得说明的是，弹性体为弹性体6202，柔软剂采用软油精，抗氧剂采用抗氧剂ca与抗氧剂dltp以1：1的比例混合物。
48.具体的，组合降解剂为降解促进剂、光分解剂和植物性固定剂以1：1：2的比例的混合物，其中，降解促进剂为2，2
‑
双(4
‑
羟基苯基)丙烷，光分解剂为苯乙酮、六氯丙酮的组合，植物性固定剂为醋酸铀。
49.本实施例中的增塑剂采用柠檬酸三乙酯中的一种，稳定剂采用硬脂酸镉，分散剂为 ctab。
50.此外，乳化剂为十八烷醇基聚氧乙烯醚。
51.本实施例中制备不助燃面料具体步骤如下：
52.s21：按上述重量份称取各原料；
53.s22：将称取的原料经过搅拌器搅拌，使原料混合均匀；
54.s23：通过真空吸料器将混合好的原料连续输送到螺杆挤压机；
55.s24：原料由螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，然后进入纺丝模头；
56.s25：当熔体进入纺丝模头后，经过喷丝板、喷丝孔，被挤压成与喷丝孔数目相对应的连续熔体细流；喷丝板的两侧安装侧吹风箱，侧吹风箱的压力大于2kpa，侧吹风箱对流的冷却风对流稳定而且均匀；
57.s26：连续的熔体细流从喷丝孔挤出以后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
58.s27：在成网输送带的连续输送下，连续的纤网经过热轧机，在热轧机的碾轧作用下，形成不助燃面料。
59.值得注意的是，纺丝模头各区温度均为270℃，纺丝模头的单体抽吸流量在4000m3/h 以下，工艺冷却风流量为24000m3/h。
60.本实施例中制备可降解质轻塑料层具体步骤如下：
61.s31：按上述重量份称取各原料；
62.s32：将线性低密度聚乙烯、聚乙烯醇树脂、丁三醇、组合降解剂、醋酸纤维素、硅藻土、增塑剂、稳定剂、分散剂和乳化剂放入搅拌釜中进行搅拌融合，搅拌过程中温度保持在155℃，搅拌转速为90r/min，搅拌时长为20min，得到混合物a；
63.s33：将混合物a倒入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度为150℃，时间为 5s，得到塑料母粒；
64.s34：将塑料母粒放入干燥机中进行干燥处理，干燥时间为2h；
65.s35：将干燥后的塑料母粒加入吹膜机中将其吹成塑料薄膜；
66.s36：将塑料薄膜进行收卷、制袋、冲口，得到可降解质轻不助燃的塑料袋。
67.实施例2
68.一种可降解质轻不助燃的塑料袋，包括外侧的不助燃面料和内侧的可降解质轻塑料层，不助燃面料包括以下重量份的原料：聚丙烯200份、阻燃剂70份、弹性体80份、柔软剂20份、增塑剂8份、抗氧剂5份、偶联剂5份、降温母粒10份；可降解质轻塑料层包括以下重量份的原料：线性低密度聚乙烯80份、聚乙烯醇树脂60份、丁三醇18 份、组合降解剂10份、醋酸纤维素6份、硅藻土8份、增塑剂4份、稳定剂4份、分散剂7份和乳化剂7份；
69.本实施例中可降解质轻不助燃的塑料袋的制备工艺具体包括如下步骤：
70.s11：按上述重量份称取各原料；
71.s12：制备不助燃面料；
72.s13：制备可降解质轻塑料层；
73.s14：将制备不助燃面料安装于可降解质轻塑料层外侧，再将两层材质的开口处将缝合，制成可降解质轻不助燃的塑料袋。
74.进一步的，阻燃剂采用硼系阻燃剂，且采用硼系阻燃剂中硼酸锌的含量在95％以上。
75.值得说明的是，弹性体为弹性体6202，柔软剂采用软片或软油精，抗氧剂采用抗氧剂ca与抗氧剂dltp以1：1的比例混合物。
76.具体的，组合降解剂为降解促进剂、光分解剂和植物性固定剂以1：1：2的比例的混合物，其中，降解促进剂为2，2
‑
双(4
‑
羟基苯基)丙烷，光分解剂为聚乙烯酮、二苯基胺的组合，植物性固定剂为丹宁酸中的一种。
77.本实施例中的增塑剂采用邻苯二甲酸二丁酯，稳定剂采用硬脂酸镉，分散剂为 ctab。
78.此外，乳化剂为二苯乙基复酚聚氧乙烯醚。
79.本实施例中制备不助燃面料具体步骤如下：
80.s21：按上述重量份称取各原料；
81.s22：将称取的原料经过搅拌器搅拌，使原料混合均匀；
82.s23：通过真空吸料器将混合好的原料连续输送到螺杆挤压机；
83.s24：原料由螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，然后进入纺丝模头；
84.s25：当熔体进入纺丝模头后，经过喷丝板、喷丝孔，被挤压成与喷丝孔数目相对应的连续熔体细流；喷丝板的两侧安装侧吹风箱，侧吹风箱的压力大于2kpa，侧吹风箱对流的冷却风对流稳定而且均匀；
85.s26：连续的熔体细流从喷丝孔挤出以后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
86.s27：在成网输送带的连续输送下，连续的纤网经过热轧机，在热轧机的碾轧作用下，形成不助燃面料。
87.值得注意的是，纺丝模头各区温度均为280℃，纺丝模头的单体抽吸流量在4000m3/h 以下，工艺冷却风流量为24000m3/h。
88.本实施例中制备可降解质轻塑料层具体步骤如下：
89.s31：按上述重量份称取各原料；
90.s32：将线性低密度聚乙烯、聚乙烯醇树脂、丁三醇、组合降解剂、醋酸纤维素、硅藻土、增塑剂、稳定剂、分散剂和乳化剂放入搅拌釜中进行搅拌融合，搅拌过程中温度保持在160℃，搅拌转速为100r/min，搅拌时长为25min，得到混合物a；
91.s33：将混合物a倒入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度为175℃，时间为 7s，得到塑料母粒；
92.s34：将塑料母粒放入干燥机中进行干燥处理，干燥时间为3h；
93.s35：将干燥后的塑料母粒加入吹膜机中将其吹成塑料薄膜；
94.s36：将塑料薄膜进行收卷、制袋、冲口，得到可降解质轻不助燃的塑料袋。
95.实施例3
96.一种新型节能环保防水粉刷石膏，一种可降解质轻不助燃的塑料袋，包括外侧的不助燃面料和内侧的可降解质轻塑料层，不助燃面料包括以下重量份的原料：聚丙烯150 份、阻燃剂60份、弹性体60份、柔软剂15份、增塑剂4份、抗氧剂2份、偶联剂2 份、降温母粒5份；可降解质轻塑料层包括以下重量份的原料：线性低密度聚乙烯60 份、聚乙烯醇树脂50份、丁三醇10份、组合降解剂5份、醋酸纤维素2份、硅藻土2 份、增塑剂2份、稳定剂2份、分散剂3份和乳化剂3份；
97.本实施例中可降解质轻不助燃的塑料袋的制备工艺具体包括如下步骤：
98.s11：按上述重量份称取各原料；
99.s12：制备不助燃面料；
100.s13：制备可降解质轻塑料层；
101.s14：将制备不助燃面料安装于可降解质轻塑料层外侧，再将两层材质的开口处将缝合，制成可降解质轻不助燃的塑料袋。
102.进一步的，阻燃剂采用硼系阻燃剂，且采用硼系阻燃剂中硼酸锌的含量在95％以上。
103.值得说明的是，弹性体为弹性体6202，柔软剂采用软片或软油精，抗氧剂采用抗氧剂ca与抗氧剂dltp以1：1的比例混合物。
104.具体的，组合降解剂为降解促进剂、光分解剂和植物性固定剂以1：1：2的比例的混合物，其中，降解促进剂为2，2
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双(4
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羟基苯基)丙烷，光分解剂为聚乙烯酮、二苯基胺的组合，植物性固定剂为丹宁酸中的一种。
105.本实施例中的增塑剂采用邻苯二甲酸二丁酯，稳定剂采用硬脂酸镉，分散剂为 ctab。
106.此外，乳化剂为二苯乙基复酚聚氧乙烯醚。
107.本实施例中制备不助燃面料具体步骤如下：
108.s21：按上述重量份称取各原料；
109.s22：将称取的原料经过搅拌器搅拌，使原料混合均匀；
110.s23：通过真空吸料器将混合好的原料连续输送到螺杆挤压机；
111.s24：原料由螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，然后进入纺丝模头；
112.s25：当熔体进入纺丝模头后，经过喷丝板、喷丝孔，被挤压成与喷丝孔数目相对应的连续熔体细流；喷丝板的两侧安装侧吹风箱，侧吹风箱的压力大于2kpa，侧吹风箱对流的冷却风对流稳定而且均匀；
113.s26：连续的熔体细流从喷丝孔挤出以后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
114.s27：在成网输送带的连续输送下，连续的纤网经过热轧机，在热轧机的碾轧作用下，形成不助燃面料。
115.值得注意的是，纺丝模头各区温度均为280℃，纺丝模头的单体抽吸流量在4000m3/h 以下，工艺冷却风流量为24000m3/h。
116.本实施例中制备可降解质轻塑料层具体步骤如下：
117.s31：按上述重量份称取各原料；
118.s32：将线性低密度聚乙烯、聚乙烯醇树脂、丁三醇、组合降解剂、醋酸纤维素、硅藻土、增塑剂、稳定剂、分散剂和乳化剂放入搅拌釜中进行搅拌融合，搅拌过程中温度保持在160℃，搅拌转速为100r/min，搅拌时长为25min，得到混合物a；
119.s33：将混合物a倒入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度为175℃，时间为 7s，得到塑料母粒；
120.s34：将塑料母粒放入干燥机中进行干燥处理，干燥时间为3h；
121.s35：将干燥后的塑料母粒加入吹膜机中将其吹成塑料薄膜；
122.s36：将塑料薄膜进行收卷、制袋、冲口，得到可降解质轻不助燃的塑料袋。
123.本发明的可降解质轻不助燃的塑料袋制作工艺，原料配方科学、合理且按合理的比例调配，使不同原料的有效成分充分融合互补，具有较高的经济效益和社会效益和推广价值，绿色环保，能够降低对环境的危害，加入组合降解剂，且组合降解剂包括降解促进剂、光分解剂和植物性固化剂，加快原料的混合转速，降解促进剂能够提高塑料带的降解转速，植物性固化剂，为塑料袋的制备起到增塑的作用，便于塑料袋的定型，在成型塑料袋表面包覆一层不助燃面料，提高塑料袋的抗拉强度，延长使用时间，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用的环保绿色产品。
124.本发明的可降解质轻不助燃的塑料袋制作工艺，通过将增塑剂、稳定剂、分散剂和乳化剂协同添加到线性低密度聚乙烯体系中，能够防止制备塑料袋加工过程中热老化引起的交联、防止凝胶化，能够极大的提高制成的塑料袋热稳定性、抗氧化性，还能起到增塑的效果；同时在材料中加入组合降解剂，制备的塑料袋具有优异的生物降解性。
125.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。